1.一种形成包含高纯度熔融二氧化硅的制品的方法，其包括：
(a)加热包含SiO2的原料以形成熔融石英熔体；
(b)由所述熔融石英熔体形成石英玻璃管；
(c)用包含酸的组合物处理所述石英玻璃管，随后进行水漂洗；和
(d)热处理所述石英玻璃管。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述酸包含选自氢氟酸、盐酸、氢二氟化物、氟化氢铵、硝酸、磷酸或其两种或更多种的组合的酸。
3.根据权利要求1所述的方法，其中使用包含酸的组合物的处理在约10℃至约100℃的温度下进行。
4.根据权利要求1所述的方法，其中处理操作(c)包括搅动所述酸组合物和/或石英玻璃管。
5.根据权利要求1所述的方法，其中实施所述处理操作(c)两次或更多次，其间具有或不具有其他处理步骤，并在各处理操作(c)后用水洗涤所述石英玻璃管。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述热处理操作(d)包括在从约900℃至约1250℃的温度和10托或更低的压力下加热。
7.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括：
(e)在操作(d)后切割所述石英玻璃管以形成切割的石英玻璃段；和
(f)用酸组合物洗涤来自(e)的切割的石英玻璃段，然后进行水漂洗。
8.根据权利要求7所述的方法，其中操作(e)中的酸组合物包含选自氢氟酸、盐酸、氢二氟化物、氟化氢铵、硝酸、磷酸或其两种或更多种的组合的酸。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述制品具有约99％或更高的SiO2浓度。
10.一种形成药物包装的方法，其包括：
(A)提供具有约99％或更高的SiO2浓度的石英玻璃管，所述石英玻璃管通过包含如下步骤的方法制备：
(i)加热包含SiO2的原料以形成熔融石英熔体；
(ii)由所述熔融石英熔体形成石英玻璃管；
(iii)用包含酸的组合物处理所述石英玻璃管，随后进行水漂洗；和
(iv)热处理所述石英玻璃管；
(v)将所述石英玻璃管切割至适合于药物包装的所需长度，和
(B)将石英玻璃管转化为药物包装。
11.根据权利要求10所述的方法，其中将石英玻璃管转化为药物包装包括将所述管转化为小瓶、安瓿或注射器形式的包装。
12.根据权利要求10所述的方法，其中处理操作(iii)在约10℃至约100℃的温度下进行。
13.根据权利要求10所述的方法，其中处理操作(iii)包括搅动包含所述酸的组合物和/或石英玻璃管。
14.根据权利要求10所述的方法，其中实施所述处理操作(iii)两次或更多次，其间具有或不具有其他处理步骤，并在各处理操作(iii)后用水洗涤所述石英玻璃管。
15.根据权利要求10所述的方法，其中所述热处理操作(iv)包括在从约900℃至约1250℃的温度和10托或更低的压力下加热。
16.一种形成包含高纯度二氧化硅的制品的方法，该方法包括：
(a)在约2000℃至约3000℃的温度下加热具有约99％或更高的SiO2浓度的SiO2原料以形成熔融石英材料；
(b)拉拔熔融石英材料以形成石英管；
(c)在约10℃至约100℃的温度下用酸组合物处理所述石英管；
(d)用水洗涤在(c)中处理过的石英管；和
(e)在从约900℃至约1250℃的温度和10托或更低的压力下加热所述石英管。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述酸组合物包含选自氢氟酸、盐酸、硝酸、氢二氟化物、氟化氢铵、磷酸或其两种或更多种的组合的酸。
18.根据权利要求16所述的方法，其进一步包括：
(f)在操作(e)后切割所述石英管以形成切割的石英玻璃段；和
(g)用酸组合物洗涤来自(f)的切割的石英玻璃段，然后进行水漂洗。
19.根据权利要求16所述的方法，其中所述处理操作包括搅动所述酸组合物和/或石英玻璃管。
20.根据权利要求16所述的方法，包括在洗涤操作(d)后干燥所述石英管。