一种颗粒药剥离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药品生产设备技术领域，，尤其是一种颗粒药剥离装置。
【背景技术】
[0002]药物包装主要满足防潮、防霉、防冻、放热、避光等要求，铝箔包装在药品包装行业得到广泛的应用，直接与药品接触的内包装材料使用，而泡罩包装是铝箔在药品包装领域应用最广泛的，使用时，手压泡罩就能将当次使用药剂量轻松取出。在常规的生产过程中或者试生产过程中，常常需要将药品从泡罩中剥离，现有技术都是采用人工剥离，特别是在试生产过程，这种现象尤为突出，现在亟需一种颗粒药剥离装置，以降低劳动强度和劳动量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种颗粒药剥离装置，本实用新型装置解决了现有颗粒药剥离耗费大量劳力的问题，可以实现单人快速剥离药品，并且安全卫生，操作简单。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
[0005]一种颗粒药剥离装置，包括操作台、载药漏板支撑架、载药漏板、剥离装置、驱动装置、剥离支撑架、铝塑板，操作台设有模板槽，模板槽下方设有接料斗，模板槽内设有载药漏板支撑架，载药漏板支撑架设有载药漏板固定槽，载药漏板固定槽底部设有底板L型支撑和落料口，落料口位于接料斗上方，载药漏板置于底板L型支撑上，在操作台上还设有剥离支撑架，剥离支撑架的悬臂柱一端固定在操作台上，悬臂柱另一端设有活动铰链，活动铰链连接有下压手臂，下压手臂上设有驱动装置的气缸固定支撑，气缸固定支撑上固定有气缸，气缸的气缸顶杆上设有剥离装置，剥离装置设有铝塑板边缘固定夹具和剥离移动腔，剥离移动腔内设有柔性弹簧、下压板、顶压板，柔性弹簧两端分别为下压板和顶压板，下压板固定在气缸顶杆上，顶压板上固定有剥离齿。
[0006]作为进一步优选，所述载药漏板设有铝塑板边缘支撑平台、铝塑板支撑槽和剥离槽，所述铝塑板边缘支撑平台围绕在所述铝塑板支撑槽四周，所述剥离槽位于所述铝塑板支撑槽内。
[0007]作为进一步优选，所述铝塑板边缘支撑平台比所述铝塑板支撑槽高0.5_?1_。
[0008]作为进一步优选，所述剥离槽的数量为I个?12个。
[0009]作为进一步优选，所述下压手臂上设有启动开关。
[0010]上述技术方案的有益效果在于：
[0011]本实用新型装置设有载药漏板，将铝塑板放置铝塑板支撑槽内，使泡罩对准剥离槽，在铝塑板支撑侧边设置有铝塑板边缘支撑平台用于限定铝塑板，同时也为方便泡罩与剥离槽对位;本实用新型装置设有载药漏板支撑架，使载药漏板可以拆卸更换，满足不同形状和规格的铝塑板;本实用新型装置设有驱动装置和剥离支撑架，使剥离装置可以单人操作，且操作简单，只需要抬起下压手臂和闭合启动开关就能完成;本实用新型装置设有剥离装置，主要由铝塑板边缘固定夹具和剥离移动腔构成，剥离移动腔内设有可以向下施加压力的柔性弹簧、下压板和顶压板，铝塑板边缘固定夹具主要是用于限定铝塑板的位置，使柔性弹簧在施压过程有一个缓冲区间，用于降低药品在剥离出铝箔时的损坏，使剥离效果更好，同时剥离齿可根据载药漏板拆卸更换。
【附图说明】
[0012]图I为本实用新型的颗粒药剥离装置的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的颗粒药剥离装置的载药漏板的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型的铝塑板的结构示意图。
[0015]图中：1、操作台；2、载药漏板支撑架;3、载药漏板;4、剥离装置;5、驱动装置;6、剥离支撑架;7、铝塑板；101、接料斗；102、模板槽;201、载药漏板固定槽;202、底板L型支撑；203、落料口 ； 301、铝塑板边缘支撑平台；302、铝塑板支撑槽;303、剥离槽;401、铝塑板边缘固定夹具;402、剥离移动腔;403、剥离齿;404、柔性弹簧;405、下压板;406、顶压板;501、气缸顶杆;502、气缸;503、气缸固定支撑;601、悬臂柱;602、活动铰链;603、下压手臂;604、启动开关;701、铝箔；702、泡罩。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0017]如图I?图3所示，一种颗粒药剥离装置，包括操作台1、载药漏板支撑架2、载药漏板
3、剥离装置4、驱动装置5、剥离支撑架6、铝塑板7，操作台I设有模板槽102，模板槽102下方设有接料斗101，模板槽102内设有载药漏板支撑架2，载药漏板支撑架2设有载药漏板固定槽201，载药漏板固定槽201底部设有底板L型支撑202和落料口 203，落料口 203位于接料斗101上方，载药漏板3置于底板L型支撑202上，在操作台I上还设有剥离支撑架6，剥离支撑架6的悬臂柱601—端固定在操作台I上，悬臂柱601另一端设有活动铰链602，活动铰链602连接有下压手臂603，下压手臂603上设有驱动装置5的气缸固定支撑503，气缸固定支撑503上固定有气缸502，气缸502的气缸顶杆501上设有剥离装置4，剥离装置4设有铝塑板边缘固定夹具401和剥离移动腔402，剥离移动腔402内设有柔性弹簧404、下压板405、顶压板406，柔性弹簧404两端分别为下压板405和顶压板406，下压板405固定在气缸顶杆501上，顶压板406上固定有剥离齿403。
[0018]本实施例中，所述载药漏板3设有铝塑板边缘支撑平台301、铝塑板支撑槽302和剥离槽303，所述铝塑板边缘支撑平台301围绕在所述铝塑板支撑槽302四周，所述剥离槽303位于所述铝塑板支撑槽302内；所述铝塑板边缘支撑平台301比所述铝塑板支撑槽302高
0.5mm?1mm，用于限定铝塑板的位置，更方便泡罩702的对位，同时下压时也不会跑位，所述剥离槽303的数量为I个?12个，在使用时，泡罩702朝上，铝箔701朝下，剥离齿403将药品从泡罩702中顶出，实现一次药品剥离。
[0019]本实施例中，所述下压手臂604上设有启动开关604，方便气缸502的启动和操作。
[0020]使用时，抬起下压手臂603，将铝塑板7放置在载药漏板3上，放下下压手臂603，启动气缸502，气缸顶杆501向下移动，推动下压板405，下压板405也向下移动，柔性弹簧404被压缩，顶压板406被柔性弹簧404顶紧并向下移动，剥离齿403与泡罩702接触，在顶压的作用下铝箔701被破碎，药品从泡罩702中脱落，进入接料斗IOI内。
[0021]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种颗粒药剥离装置，其特征在于:包括操作台、载药漏板支撑架、载药漏板、剥离装置、驱动装置、剥离支撑架、铝塑板，操作台设有模板槽，模板槽下方设有接料斗，模板槽内设有载药漏板支撑架，载药漏板支撑架设有载药漏板固定槽，载药漏板固定槽底部设有底板L型支撑和落料口，落料口位于接料斗上方，载药漏板置于底板L型支撑上，在操作台上还设有剥离支撑架，剥离支撑架的悬臂柱一端固定在操作台上，悬臂柱另一端设有活动铰链，活动铰链连接有下压手臂，下压手臂上设有驱动装置的气缸固定支撑，气缸固定支撑上固定有气缸，气缸的气缸顶杆上设有剥离装置，剥离装置设有铝塑板边缘固定夹具和剥离移动腔，剥离移动腔内设有柔性弹簧、下压板、顶压板，柔性弹簧两端分别为下压板和顶压板，下压板固定在气缸顶杆上，顶压板上固定有剥离齿。2.根据权利要求I所述的颗粒药剥离装置，其特征在于:所述载药漏板设有铝塑板边缘支撑平台、铝塑板支撑槽和剥离槽，所述铝塑板边缘支撑平台围绕在所述铝塑板支撑槽四周，所述剥离槽位于所述铝塑板支撑槽内。3.根据权利要求2所述的颗粒药剥离装置，其特征在于:所述铝塑板边缘支撑平台比所述招塑板支撑槽高0. 5mm?1_。4.根据权利要求2所述的颗粒药剥离装置，其特征在于:所述剥离槽的数量为I个?12个。5.根据权利要求I所述的颗粒药剥离装置，其特征在于：所述下压手臂上设有启动开关。
【专利摘要】本实用新型提供了一种颗粒药剥离装置，其特征在于：操作台设有模板槽，模板槽下方设有接料斗，模板槽内设有载药漏板支撑架，载药漏板固定槽底部设有底板L型支撑和落料口，落料口位于接料斗上方，载药漏板置于底板L型支撑上，剥离支撑架的悬臂柱一端固定在操作台上，悬臂柱另一端设有活动铰链，活动铰链连接有下压手臂，下压手臂上设有驱动装置的气缸固定支撑，气缸固定支撑上固定有气缸，气缸的气缸顶杆上设有剥离装置，剥离装置设有铝塑板边缘固定夹具和剥离移动腔，柔性弹簧两端分别为下压板和顶压板，顶压板上固定有剥离齿。本实用新型装置解决了现有颗粒药剥离耗费大量劳力的问题，可以实现单人快速剥离药品，并且安全卫生，操作简单。
【IPC分类】B65B69/00
【公开号】CN205150457
【申请号】CN201520896051
【发明人】张德元, 赵建, 刘文斌, 冯立刚
【申请人】四川德元药业集团有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月11日