纱布球机的制作方法

本发明系与医疗用品有关，详而言之，系指一种纱布球机。

背景技术：

纱布系利用相互交织的纱线所构成的布面，其价格低廉且实用性高，已成为各式医疗院所、家庭或学校所必备的医疗用品之一，当伤者受伤时，纱布可吸附伤口上的血液及组织液，以清创伤口并阻止血液流出，又或是将药水(如碘酒)先行吸附于纱布，再以该纱布轻拍伤口，使该纱布的药水涂附于伤口上，而可避免药水直接接触伤口所产生的刺痛感，并减低伤者身体上及心里上的不适。

然而，由于习知的纱布系呈一薄片状，其吸附血液或药水的效果并不理想，若伤者大量出血，纱布并无法迅速地吸附血液，难以阻止血液的流出，又或是将大量的药水吸附于纱布中时，因纱布系呈薄片状而无法立即地吸附大量的药水，使得药水容易洒出而造成无谓的损失，并增加伤者涂药的等待时间。

有鉴于此，如何使纱布可快速吸附血液及药水，使其可抑制大量出血并缩短伤者涂药的等待时间，乃是市场所需但仍待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纱布球机，其结构简单，操作方便，可将纱布高效的制成纱布球，以增加纱布的吸附速度。

为实现上述目的，本发明公开了一种纱布球机，其包含有：

一机台；

一纱布卷，装设于该机台以释放纱布；

一胶管，装设于该机台；

一进给装置，装设于该机台以进给该纱布卷的纱布，并具有一裁切件及一进给位置；该裁切件裁切该纱布卷的纱布成纱布片；该进给位置具有一穿孔；该被裁切的纱布片进给于该进给位置，位于该穿孔处；

一分切装置，装设于该机台，并具有一分切件及至少一套接件，该分切件分切该胶管，将之裁切成多个胶圈；该套接件具有一套接位置及一交递位置，并于该二位置之间来回移动；该套接件于该套接位置套接一被切割的胶圈，并位移至该交递位置；

一组接装置，装设于该机台，并包含一交接件及一推抵件，其特征在于：

该交接件的一端为一交接端，该交接端的直径能外扩或内缩；该交接件具有一交接位置及一套合位置，该交接件于该交接位置时以该交接端交接该胶圈并扩大该胶圈，再位移至该套合位置并使该胶圈缩小并套束该纱布片以形成一纱布圈；

该推抵件具有一待机位置及一推抵位置，并于该待机位置及该推抵位置之间来回位移；该推抵件于该推抵位时置系穿伸于该进给装置的进给位置的穿孔，并推抵该纱布圈；

一成型管，装设于该机台，其包含一穿伸端及一通道，该穿伸端设于该成型管的一端，该通道设于该成型管中，其一端并位于该穿伸端；该成型管具有一穿伸位置及一成型位置，该成型管于该穿伸位置时其穿伸端穿伸于该进给装置的进给位置的穿孔，并推抵该纱布片移向该组接装置，以形成所述的纱布圈；该成型管于该成型位置时该纱布圈受该推抵件的推抵而自该成型管的穿伸端进入该通道且于该通道内成型为一纱布球，并于该通道的另一端排出该成型管。

其中更包含有：该分切装置更具有一中心轴及一旋转架，该旋转架沿其径向设于该中心轴，并能以该中心轴为中心旋转；该套接件设于该旋转架的一端，并藉由该旋转架的旋转于该套接位置及该交递位置之间来回位移。

其中，该交接件的交接端具有多个交接部，该多个交接部呈环状设置并能扩大或缩小该交接端的直径；该组接装置更包含有一顶抵件，该顶抵件具有一顶抵位置及一收合位置，并于该顶抵位置及该收合位置之间来回位移；该顶抵件于该顶抵位置时顶抵该交接件的该多个交接部，使该多个交接部向外扩张并扩大该交接端的直径；该顶抵件于该收合位置时远离该多个交接部，使该多个交接部向内缩合并缩小该交接端的直径。

其中，该分切装置的套接件系具有多个容接槽，该多个容接槽沿该套接件的纵向设置，并环设于该套接件的外周面；该交接件的该多个交接部呈凸条状并能伸入于该多个容接槽。

其中，该分切装置更具有一承接部，当该分切件分切该胶管使之形成胶圈，该承接部承接胶圈。

其中，该进给装置的进给位置包含有一平面及至少一输送条，该纱布片置于该平面，该输送条移动该纱布片；该穿孔设于该平面并贯穿该平面。

其中，该组接装置具有一第一位置及一第二位置，该组接装置于该第一位置时其交接件对正该分切装置的套接件，其推抵件对正该进给装置的进给位置的穿孔；该组接装置于该第二位置时其交接件对正该进给装置的进给位置的穿孔。

其中，该分切装置具有二个套接件，该二套接件分别设于该旋转架的二端，并藉由该旋转架的转动使该二套接件于该套接位置及该交递位置之间交替位移。

其中，该分切装置的中心轴的轴向为该中心轴的前后方向；该中心轴具有一前止点及一后止点，该中心轴于该前止点及该后止点之间来回位移，并带动该旋转架随之前后移动。

其中，该分切装置位于该组接装置的一侧；该组接装置及该成型装置分别位于该进给装置的进给部位的穿孔二侧。

藉此，本发明的纱布球机系可快捷方便的将纱布等制成一立体形式的纱布球，并使得该纱布球具有较高的吸附能力，当伤者大量出血或吸附大量药水时，纱布球可迅速地吸附血液或药水，而可即时地对伤者进行止血及或对伤者进行涂药动作，提升纱布的实用性。

附图说明

为使贵审查委员能进一步了解本发明的目的、特征以及所达成的功效，以下兹举本发明一较佳实施例，并配合图示详细说明于后：

图1：本发明一较佳实施例的纱布球机的立体图。

图2：图1的进给装置的局部放大图。

图3：显示纱布球机的各装置的相对位置。

图4：显示图2的进给装置的穿孔的位置。

图5：图1的分切装置的立体图。

图6：图5的分切装置的套接件套接一胶圈的示意图。

图7：图1的组接装置的立体图。

图8：图1的成型机构的立体图，并显示其内管系位于穿伸位置的状态。

图9：图1的成型机构的立体图，并显示其内管系位于成型位置的状态。

图10：组接装置位于第一位置的示意图。

图11a至图11d：本发明的旋转架及套接件的运作示意图。

图12：显示交接件与套接件的协作示意图。

图13a至图13b：本发明的交接件的运作示意图。

图14：组接装置位于第二位置的示意图。

图15：显示交接件与成型管的协作示意图。

图16a至图16b：组接装置的交接件及成型机构的成型管的运作示意图。

图17：显示推抵件与成型管的协作示意图。

图18：组接装置的推抵件及成型机构的成型管的运作示意图。

图19：本发明的纱布球机所制成的纱布球的成品示意图。

具体实施方式

请参阅图1，系本发明一较佳实施例的纱布球机10，其包含有：

一机台20。

一纱布卷30，装设于该机台20，并可释放一纱布32，本发明所述的纱布32包括经过编织的纱布或未经过编织的布(无纺布)等合适的材质，惟纱布的材质及制成方式并非本发明的重点，容不赘述。一胶管36，系装设于该机台20。

请参阅图2至图4，一进给装置40，装设于该机台20，系进给该纱布卷30的纱布32，并具有一裁切件42及一进给位置44。该进给位置44包含有一平面46及至少一输送条48，该平面46由一金属板体所形成，垂直设置于该机台20，并设有一穿孔47，该穿孔47贯穿该平面46；本实施例系具有多个输送条48，该等输送条系以橡胶所制成，该等输送条48与该平面46平行设置。该裁切件42设于该进给位置44的平面46的上方，并可沿该平面46的横向来回滑移。该纱布卷30的纱布32进给至该进给位置44的平面46，该等输送条48以步进的方式移送该纱布32，该裁切件42沿该平面46的横向来回滑移以裁切该纱布卷30的纱布32，使之被裁切成一片一片的纱布片34，被切割的纱布片34并随该等输送条48的输送而位移至该平面46的穿孔47上。

请参阅图5，一分切装置50，装设于该机台20，并具有一进管部51、一分切件52、一承接部53、一中心轴54、一旋转架56及至少一套接件58。该进管部51进给该胶管36并承置该胶管36的一端。该分切件52与该进管部51垂直设置，并受到一驱动气缸的驱动于该进管部51的垂直方向上下来回位移，以分切承置于该进管部51的该胶管36，并将之裁切成一个个的胶圈37。该承接部53承接该分切件52所裁切的各该胶圈37。该中心轴54受到一转动气缸驱动，使该中心轴54可以其自身为中心进行转动，其并具有一前止点及一后止点，于本实施例，该中心轴54的轴向即为该中心轴54的前后方向，该中心轴54于该前止点及该后止点之间来回位移。该旋转架56沿其径向设于该中心轴54，并随该中心轴54旋转。本实施例系具有二个套接件58，该二套接件58分别具有多个容接槽59，该等容接槽59分别沿各该套接件58的纵向设置，并环设于各该套接件58的外周面；该二套接件58分别设于该旋转架56的二端，并可套接一胶圈37，如图6所示。该二套接件58具有一套接位置及一交递位置，该二套接件58于同一时间系分别位于各该位置，并藉由该旋转架56的转动使该二套接件58相互交替位置。

请参阅图7，一组接装置60，装设于该机台20，并位于该分切装置50的右侧边及该进给装置40的平面46的后侧边，其包含一交接件62、一顶抵件64及一推抵件66，其中，该交接件62及该顶抵件64位于该组接装置60的左侧，该推抵件66位于该组接装置60的右侧。该组接装置60具有一第一位置及一第二位置，其系受一驱动气缸的驱动并利用二轨道于该第一位置及该第二位置之间来回位移。请参阅图10，该组接装置60于该第一位置时其交接件62对正该分切装置50的一套接件58，其推抵件66对正该进给装置40的进给位置44的穿孔47。请参阅图14，该组接装置60于该第二位置时其交接件62对正该进给装置40的进给位置44的穿孔47。

该交接件62的一端为一交接端，该交接端系具有多个交接部63，于本实施例该等交接部63呈凸条状，并呈环状设置，该等交接部63可伸入于该分切装置50的各该套接件58的该等容接槽59。该交接件62具有一交接位置及一套合位置，并于该二位置之间来回移动，当该组接装置60位于该第一位置时，该交接件62位于该交接位置；当该组接装置60位于该第二位置时，该交接件62位于该套合位置。该顶抵件64具有一顶抵位置及一收合位置，其系受一驱动气缸的驱动于该二位置间移动，其于该顶抵位置系顶抵该交接件62的该等交接部63，使该等交接部63以辐射状向外扩张而扩大直径。藉此，该交接件62的交接端的直径可扩大或缩小。

复请参阅图4及图7，该推抵件66包含一支架67、一外管部68及一设于该外管部68内并可于该外管部68内滑移的推杆69，该推抵件66穿设于该支架67，并具有一推抵位置及一待机位置，且透过一驱动气缸的驱动使该推抵件66可于该推抵位置及该待机位置之间来回移动。该推杆69具有一流道691及一吹气端692，该流道691设于该推杆69中，并延伸至该吹气端692，以吹出气流；该流道691的进气端(未示)设于该推抵件66一侧。该推抵件66于该推抵位置时其外管部68穿伸于该进给装置40的平面46的穿孔47且使该推杆69向外凸伸，并令该推杆69的吹气端692吹出一高压气体。

请参阅图4、8及图9，一成型机构70，装设于该机台20，并位于该进给装置40的平面46的前侧边，其包含一支架701、一成型管71、一推移件77、二滑杆78及一出口管79。该成型管71包含有一内管711及一外管712，该外管712固设于该支架701，该内管711设于该外管712内，并可于该外管711内滑移。该二滑杆78设于该支架701的二侧。该推移件77设于该内管711的外周面，其二侧滑设于该二滑杆78，该推移件77可带动该内管711沿该二滑杆78于一穿伸位置(如图8)及一成型位置(如图9)之间滑移。该出口管79设于的该支架701的外端。该内管711具有一穿伸端72、一成型端74及一通道76，该穿伸端72及该成型端74分设于该成型管71的二端，该通道76自该穿伸端72至该成型端74设置，该成型端74对应该出口管79。该内管711于该穿伸位置其穿伸端72可穿伸于该进给装置40的平面46的穿孔47。

以下说明本发明的使用状态。

复请参阅图3，该胶管36以步进的方式进给至该分切装置50，其一端承置于该分切装置50的进管部51并凸伸一距离；该分切件52沿该进管部51的垂直方向来回移动，以分切凸伸于该进管部51的胶管36，将之裁切成一个个胶圈37，被裁切的各该胶圈37承接于该承接部53上。于本实施例，各该胶圈37的厚度可为2公厘。

请参阅图10及图11a，该组接装置60为于该第一位置，该旋转架56的左、右端分别设有一套接件58a、58b，当该分切件52裁切该胶管且该套接件58a位于该套接位置时，该中心轴54自该前止点位移至该后止点，使该套接件58a穿入置于该承接件53的一胶圈37，令该胶圈37套接于该套接件58a的一端。请参阅图11b，该套接件58a套接胶圈37完成后，该中心轴54移至该前止点，并驱动该旋转架56旋转180度，使该二套接件58a、58b相互交换位置，令该套接件58a旋转至右侧的交递位置，该套接件58b亦位移至左侧的套接位置。请参阅图11c，该中心轴54复位移至该后止点，使该套接件58a穿入于该组接装置60的交接件62的交接端的该等交接部63之间，使该等交接部63交接该胶圈37，同时，该套接件58b亦穿入置于该承接件53的另一胶圈37。请参阅图11d，当该交接件62该等交接部63交接该胶圈37后，该中心轴54再位移至该前止点，使该套接件58a远离该交接件62，完成胶圈37的交递作业，此时，该套接件58b已套接有另一胶圈37，并重复如图11b至图11d的交递步骤。

请参阅图12及图13a，当分切装置50的套接件58穿入于该组接装置60的交接件62交接端的该等交接部63时，该交接件62的该等交接部63容置于该套接件58a的该等容接槽59内并穿入该胶圈37中。请参阅图13b，该分切装置50的该套接件58穿入于该交接件62的该等交接部63之间后，该顶抵件64位移至该顶抵位置，并抵顶该交接件62的该等交接部63，使该等交接部63以辐射状向外扩张而扩大该交接端的直径，进而将该胶圈37扩大使该胶圈脱离该套接件58并套接于该等交接部63。藉此，该交接件62的交接端系接收该胶圈37。

请参阅图14及图15，该交接件62的交接端的该等交接部63套接该胶圈37后，该组接装置60位移至该第二位置，使该交接件62对正该进给装置40的平面46的穿孔47，并与该成型机构70的成型管71呈一直线，此时，请参阅图16a，该成型机构70的推移件77推移该成型管71使之移至该穿伸位置，令其穿伸于该进给装置40的平面46的穿孔47，并将位于该平面46的一纱布片34推入该穿孔47，使该纱布片34形成一凸伸部位35，该凸伸部位35伸入该组接装置60的交接件62的该等交接部63之中，而该顶抵件64复回移至该收合位置而不再抵顶该等交接部63，令该等交接部63向内缩合并缩小该交接端的直径，使该胶圈37缩小而脱离该交接端并束套于该纱布片34的凸伸部位35而形成一纱布圈38，如图16b所示。

请参阅图10及图17，该胶圈37脱离该交接件62的交接端后，该成型机构70的成型管71位移至该成型位置，该组接装置60复回移至该第一位置，使其推抵件66对正该进给装置40的平面46的穿孔47，并与该成型机构70的成型管71呈一直线，此时，请参阅图18，该推抵件66自该待机位置位移至该推抵位置，使该外管部68的外端穿过于该进给装置40的平面46的穿孔47并穿伸于该成型管71的内管711，以将该纱布圈38推入至该内管711的通道76，并令该推抵件66的推杆69向外凸伸，推动该纱布圈38深入该通道76，并使之于该通道76卷收成型，以形成一如图19所示的纱布球39，该抵接件66的吹气端692再向该通道76吹出高压气体，将该纱布球39吹向该成型管71的内管711的成型端74并自该出口管79排出该成型机构70。

当该推抵件66将该纱布圈38深入该成型管71的通道76并使之成型为该纱布球39后，该推杆69即移回该外管部68内，该推移件66并回复至该待机位置。

值得注意的是，当该组接装置60的推抵件66于该推抵位置推动该纱布圈38深入该成型管71的通道76时，该组接装置60的交接件62的交接端亦同时于该交接位置与该分切装置50的一套接件58交接另一胶圈37。

藉此，本发明的纱布球机系可将纱布制成一纱布球，由于纱布球为立体形式，具有一定的体积与厚度，使得该纱布球具有更为迅速的吸附能力，当伤者大量出血或利用纱布球吸附大量药水时，纱布球可立即且迅速地吸附血液或药水，而可即时地对伤者进行止血及或对伤者进行涂药动作，增进纱布球的便捷性及实用性。

上揭诸实施例仅系说明本发明而非限制。本发明所提供的纱布球机，系为本技术领域所首创的技术，具进步性，爰依法提出申请。