一种成人纸尿裤的生产流水线及相应的生产工艺的制作方法

本发明涉及成人纸尿裤加工领域，尤其涉及一种成人纸尿裤的生产流水线及相应的生产工艺。

背景技术：

成人纸尿裤是一次性使用的纸类尿失禁用品，成人护理产品之一，主要适用于失禁成人使用的一种抛弃式的尿裤。传统成人纸尿裤类似于婴儿纸尿裤，由下至上依次由防漏底层、吸收芯体、亲水面层和拒水侧翼粘贴复合而成，拒水侧翼形成侧面挡墙，防止产生侧漏现象。但由于成人纸尿裤的多数使用者为卧床不起的患者，并且成人排便量大；因而现有成人纸尿裤在使用过程中容易出现后漏现象，但现有成人纸尿裤并没有针对于上述后漏现象的结构改良。针对于上述情况，申请人构思了一种具有拒水后翼的成人纸尿裤；而为了能将上述成人纸尿裤进行工业化量产，急需研发上述成人纸尿裤的生产流水线和相应的生产工艺。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的第一目的在于提供一种成人纸尿裤的生产流水线，该生产流水线能够将具备拒水后翼的成人纸尿裤进行工业化量产，提升生产效果，降低生产成本，满足市场的供给需求。本发明的第二目的在于提供一种成人纸尿裤的生产工艺，该生产工艺采用上述生产流水线，实现成人纸尿裤进行工业化量产。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种成人纸尿裤的生产流水线，其特征在于：包括拒水侧翼支路、拒水后翼支路、亲水面层支路、橡筋输送组件和拒水层复合组件；所述拒水侧翼支路与拒水后翼支路在拒水层复合组件处交汇并组合构成拒水面层支路，橡筋输送组件引出第一橡筋支路和第二橡筋支路，第一橡筋支路和第二橡筋支路分别与拒水层复合组件上游的拒水侧翼支路和拒水后翼支路相交汇；所述拒水层复合组件包括吸风输送带和分切刀转移装置，吸风输送带承接所述拒水侧翼支路，分切刀转移装置能够将拒水后翼支路上的拒水后翼切段并转移至吸风输送带上；所述亲水面层支路与拒水面层支路相交汇于第一复合转移辊内并组合构成面层支路，上述所有交汇处上游均设有喷胶组件。

作为优选，所述拒水侧翼支路上设有拒水侧翼上料架，以及输送侧翼材料运动的若干输送辊，以及调节侧翼材料张力的第一张力摆架和第二张力摆架，以及用于纠正侧翼材料方向的第一纠偏器和第二纠偏器，以及用于将侧翼材料切割成左右两部分的分切刀；所述拒水侧翼支路通过输送辊运输，依次经过第一张力摆架、第二张力摆架、第一纠偏器、分切刀和第二纠偏器；所述第二纠偏器下游设有橡筋包覆平台，橡筋包覆平台上方设置有喷胶组件，第一橡筋支路与拒水侧翼支路在橡筋包覆平台上粘贴复合；所述拒水侧翼上料架的数量是两个，拒水侧翼上料架与第一张力摆架之间设有第一换料装置，第一换料装置上设有两个引入口和一个引出口，两个拒水侧翼上料架分别引向第一换料装置的两个引入口，引出口则引向第一张力摆架。

作为优选，所述拒水后翼支路上设有拒水后翼上料架，以及输送后翼材料运动的若干输送辊，以及调节后翼材料张力的第三张力摆架，以及用于纠正后翼材料方向的第三纠偏器，以及引导至分切刀转移装置的第一输送带；所述拒水后翼支路通过输送辊运输，依次经过第三张力摆架、第三纠偏器和第一输送带后进入分切刀转移装置；第三纠偏器与第一输送带之间，第二橡筋支路与拒水后翼支路相交汇；所述第一输送带的端部上方设置有喷胶组件；所述拒水后翼上料架的数量是两个，拒水后翼上料架与第三张力摆架之间设有第二换料装置，第二换料装置上设有两个引入口和一个引出口，两个拒水后翼上料架分别引向第二换料装置的两个引入口，引出口则引向第三张力摆架。

作为优选，所述亲水面层支路上设有亲水面层上料架，以及输送亲水面层运动的若干输送辊，以及调节亲水面层张力的第四张力摆架和第五张力摆架，以及用于纠正亲水面层方向的第四纠偏器；所述亲水面层支路通过输送辊运输，依次经过第四张力摆架、第五张力摆架和第四纠偏器后进入第一复合转移辊；所述第四纠偏器与第一复合转移辊之间的亲水面层支路上设有两组喷胶组件；所述拒水面层支路由吸风输送带引出后进入第一复合转移辊，第一复合转移辊与吸风输送带之间的拒水面层支路上设有喷胶组件；所述亲水面层上料架的数量是两个，亲水面层上料架与第四张力摆架之间设有第三换料装置，第三换料装置上设有两个引入口和一个引出口，两个亲水面层上料架分别引向第三换料装置的两个引入口，引出口则引向第四张力摆架。

作为优选，还包括吸收芯体支路和防漏底层支路；所述吸收芯体支路与防漏底层支路交汇于第二复合转移辊，面层支路由第一复合转移辊引出后进入第二复合转移辊，第一复合转移辊与第二复合转移辊之间设有喷胶组件。

作为优选，还包括吸收芯体支路和防漏底层支路；所述吸收芯体支路与防漏底层支路交汇于第二复合转移辊，面层支路由第一复合转移辊引出后进入第二复合转移辊，第一复合转移辊与第二复合转移辊之间设有喷胶组件；

所述拒水侧翼支路上设有拒水侧翼上料架，以及输送侧翼材料运动的若干输送辊，以及调节侧翼材料张力的第一张力摆架和第二张力摆架，以及用于纠正侧翼材料方向的第一纠偏器和第二纠偏器，以及用于将侧翼材料切割成左右两部分的分切刀；所述拒水侧翼支路通过输送辊运输，依次经过第一张力摆架、第二张力摆架、第一纠偏器、分切刀和第二纠偏器；所述第二纠偏器下游设有橡筋包覆平台，橡筋包覆平台上方设置有喷胶组件，第一橡筋支路与拒水侧翼支路在橡筋包覆平台上粘贴复合；

所述拒水后翼支路上设有拒水后翼上料架，以及输送后翼材料运动的若干输送辊，以及调节后翼材料张力的第三张力摆架，以及用于纠正后翼材料方向的第三纠偏器，以及引导至分切刀转移装置的第一输送带；所述拒水后翼支路通过输送辊运输，依次经过第三张力摆架、第三纠偏器和第一输送带后进入分切刀转移装置；第三纠偏器与第一输送带之间，第二橡筋支路与拒水后翼支路相交汇；所述第一输送带的端部上方设置有喷胶组件；

所述亲水面层支路上设有亲水面层上料架，以及输送亲水面层运动的若干输送辊，以及调节亲水面层张力的第四张力摆架和第五张力摆架，以及用于纠正亲水面层方向的第四纠偏器；所述亲水面层支路通过输送辊运输，依次经过第四张力摆架、第五张力摆架和第四纠偏器后进入第一复合转移辊；所述第四纠偏器与第一复合转移辊之间的亲水面层支路上设有两组喷胶组件；所述拒水面层支路由吸风输送带引出后进入第一复合转移辊，第一复合转移辊与吸风输送带之间的拒水面层支路上设有喷胶组件。

作为优选，所述拒水侧翼支路上的侧翼材料和拒水后翼支路上的后翼材料均是拒水无纺布；所述第一橡筋支路和第二橡筋支路上的橡筋相同。

一种成人纸尿裤的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1），拒水侧翼成型；拒水侧翼的侧翼材料传输经过张力调整和方向纠正，采用分切刀将侧翼材料沿输送方向切割成左右两部分，而后引入橡筋包覆平台上；所述第一橡筋支路经过喷胶组件的上胶工序后在橡筋包覆平台上与侧翼材料粘贴复合；

2），拒水后翼成型；拒水后翼的后翼材料传输经过张力调整和方向纠正，第二橡筋支路经过喷胶组件的施胶工序后与后翼材料粘贴复合；

3），拒水面层复合；所述步骤1中的侧翼材料由橡筋包覆平台引出进入吸风输送带，步骤2中的后翼材料粘贴复合后引入分切刀转移装置，分切刀转移装置将后翼材料切段并转移至吸风输送带上，在吸风输送带上将步骤2的半成品分段粘贴于步骤1的半成品上，形成拒水面层；

4），亲水面层成型；亲水面层传输经过张力调整和方向纠正；

5），亲水拒水复合；步骤4中的亲水面层经过喷胶组件的施胶工序后引入第一复合转移辊，同时步骤3中的拒水面层引入第一复合转移辊内与亲水面层粘贴复合，形成面层；

6），成品制作；步骤5中的面层经过喷胶组件的施胶工序后引入第二复合转移辊，防漏底层、吸收芯体引入第二复合转移辊内与面层粘贴复合，制成成品。

作为优选，其特征在于：包括如下步骤：

1），拒水侧翼成型；拒水侧翼的侧翼材料由拒水侧翼上料架引出，经过第一张力摆架和第二张力摆架进行二次张力调整，经过第一纠偏器进行第一次方向纠正，经过分切刀将侧翼材料沿输送方向切割成左右两部分，而后经过第二纠偏器进行第二次方向纠正，而后引入橡筋包覆平台；所述第一橡筋支路由橡筋输送组件引出后，经过喷胶组件的上胶工序后在橡筋包覆平台上与侧翼材料粘贴复合；

2），拒水后翼成型；拒水后翼的后翼材料经过拒水后翼上料架引出，经过第三张力摆架进行张力调整，经过第三纠偏器进行方向纠正；第二橡筋支路由橡筋输送组件引出经过喷胶组件的施胶工序后与后翼材料粘贴复合，复合后的拒水后翼引入第一输送带；

3），拒水面层复合；所述步骤1中的侧翼材料由橡筋包覆平台引出进入吸风输送带，步骤2中的后翼材料由第一输送带引出进入分切刀转移装置，分切刀转移装置将后翼材料切段并转移至吸风输送带上，在吸风输送带上将步骤2的半成品分段粘贴于步骤1的半成品上，形成拒水面层；

4），亲水面层成型；亲水面层由亲水面层上料架引出，经过第四张力摆架和第五张力摆架进行张力调整，经过第四纠偏器进行方向纠正；

5），亲水拒水复合；步骤4中的亲水面层经过两组喷胶组件的施胶工序后，引入第一复合转移辊内，同时步骤3中的拒水面层由吸风输送带引出经过喷胶组件的施胶工序后进入第一复合转移辊内，第一复合转移辊内拒水面层与亲水面层粘贴复合，形成面层；

6），成品制作；步骤5中的面层由第一复合转移辊引出经过喷胶组件的施胶工序后引入第二复合转移辊，防漏底层、吸收芯体引入第二复合转移辊内与面层粘贴复合，制成成品。

本发明采用上述技术方案，上述方案提供一种成人纸尿裤的生产流水线，以及相应的生产工艺，采用上述生产流水线和生产工艺能够将具备拒水后翼的成人纸尿裤进行工业化量产，提升生产效果，降低生产成本，满足市场的供给需求。

附图说明

图1为生产流水线的第一部分结构示意图。

图2为生产流水线的第二部分结构示意图。

图3为生产流水线的第三部分结构示意图。

图4为生产流水线的第四部分结构示意图。

需要说明的是，上述图1中的Ⅰ与图2的Ⅰ^’ 相接，图2中的Ⅱ与图3的Ⅱ^’ 相接，图3中的Ⅲ与图4的Ⅲ^’ 相接。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1-4所示的一种成人纸尿裤的生产流水线，该生产流水线包括拒水侧翼支路a、拒水后翼支路b、亲水面层支路c、吸收芯体支路d、防漏底层支路、橡筋输送组件、拒水层复合组件、第一复合转移辊11和第二复合转移辊12。所述拒水侧翼支路a、拒水后翼支路b、橡筋输送组件配合复合构成了拒水面层支路ab，拒水面层支路ab与亲水面层支路c复合构成面层支路abc，面层支路与吸收芯体支路d、防漏底层支路复合构成成品G。具体结构如下：

所述拒水侧翼支路a是指侧翼材料的输送路线，拒水侧翼支路a上设有拒水侧翼上料架21，以及输送侧翼材料运动的若干输送辊，以及调节侧翼材料张力的第一张力摆架22和第二张力摆架23，以及用于纠正侧翼材料方向的第一纠偏器24和第二纠偏器25，以及用于将侧翼材料切割成左右两部分的分切刀26。所述侧翼材料由拒水侧翼上料架21引出后以输送辊作为动力源进行输送，先经过第一张力摆架22和第二张力摆架23对材料的张力进行调节，使其达到预设值。而后经过第一纠偏器24，第一纠偏器24的作用是用于调整输送材料的左右方向；待侧翼材料的方向纠正后，侧翼材料输送经过分切刀26，使侧翼材料分为两路输出，用于形成成人纸尿裤的左侧翼和右侧翼；再者将经过分切的侧翼材料引入第二纠偏器25内进行第二次方向纠正，用于调整分切工序造成的材料工位偏差。上述方案中，为了保证生产流水线的工业化量产，确保生产效率并减少不必要的停机操作，拒水侧翼上料架21的数量是两个，拒水侧翼上料架21与第一张力摆架22之间设有第一换料装置27，第一换料装置27上设有两个引入口和一个引出口，两个拒水侧翼上料架21分别引向第一换料装置27的两个引入口，引出口则引向第一张力摆架22，通过两台拒水侧翼上料架21的交替上料，可避免停机换料时间，保证加工效率。

所述橡筋输送组件橡筋上料架和橡筋输送架13，橡筋上料架向橡筋输送架13送料，橡筋输送架13引出第一橡筋支路e和第二橡筋支路f，第一橡筋支路e与拒水层复合组件上游的拒水侧翼支路a。其具体结构是，拒水侧翼支路a中第二纠偏器25下游设有橡筋包覆平台28，第一橡筋支路e与拒水侧翼支路a在橡筋包覆平台28上相交汇。在第一橡筋支路e中，橡筋包覆平台28上游处设置有喷胶组件14，喷胶组件14对第一橡筋支路e进行施胶工序，第一橡筋粘贴复合在侧翼材料上，第一橡筋施加于侧翼材料上使侧翼材料具备弹性，在产品使用过程中该弹性使拒水侧翼形成立体侧挡，有效防止排便物侧漏。

所述拒水后翼支路b是指后翼材料的输送路线，拒水后翼支路b上设有拒水后翼上料架31，以及输送后翼材料运动的若干输送辊，以及调节后翼材料张力的第三张力摆架32，以及用于纠正后翼材料方向的第三纠偏器33，以及引导至分切刀转移装置16的第一输送带34。该处结构与拒水侧翼支路a上的结构相似，后翼材料由拒水后翼上料架31引出后通过输送辊运输，依次经过第三张力摆架32进行张力调节，使其达到预设值；而后后翼材料经过第三纠偏器33，第三纠偏器33的作用是用于调整输送材料的左右方向。同样，为了保证生产流水线的工业化量产，确保生产效率并减少不必要的停机操作，拒水后翼上料架31的数量是两个，拒水后翼上料架31与第三张力摆架32之间设有第二换料装置35，第二换料装置35上设有两个引入口和一个引出口，两个拒水后翼上料架31分别引向第二换料装置35的两个引入口，引出口则引向第三张力摆架32。

所述第二橡筋支路f与拒水层复合组件上游的拒水后翼支路b相交汇，第二橡筋支路f在第三纠偏器33下游与拒水后翼支路b粘贴复合，即喷胶组件14对第二橡筋支路f进行施胶工序，第二橡筋粘贴复合在后翼材料上，第二橡筋施加于后翼材料上使后翼材料具备弹性，在产品使用过程中该弹性使拒水后翼形成立体后挡，有效防止排便物后漏。

上述方案中，拒水侧翼支路上的侧翼材料和拒水后翼支路上的后翼材料均是拒水无纺布；第一橡筋支路和第二橡筋支路上的橡筋相同，从而形成的拒水侧翼和拒水后翼无论从材料上，还是从性能上均相同。所述拒水侧翼支路a与拒水后翼支路b在拒水层复合组件处交汇并组合构成拒水面层支路ab。所述拒水层复合组件包括吸风输送带15和分切刀转移装置16，吸风输送带15承接所述拒水侧翼支路a，拒水侧翼支路a上的侧翼材料由橡筋包覆平台28引出后进入吸风输送带15。所述分切刀转移装置16能够将拒水后翼支路b上的拒水后翼材料切段并转移至吸风输送带15上，在吸风输送带15上切段式的拒水后翼材料粘贴复合在拒水侧翼材料上。该吸风输送带15作为交汇处，其上游亦需设置有喷胶组件14，此处的喷胶组件14对于拒水后翼材料进行施胶。

所述亲水面层支路c是指亲水面层的输送路线，亲水面层支路c上设有亲水面层上料架41，以及输送亲水面层运动的若干输送辊，以及调节亲水面层张力的第四张力摆架42和第五张力摆架43，以及用于纠正亲水面层方向的第四纠偏器44。该处结构与拒水侧翼支路a上的结构相似，亲水面层由亲水面层上料架41引出后以输送辊作为动力源进行输送，依次经过第四张力摆架42和第五张力摆架43进行张力调节，使其达到预设值，而后进入第四纠偏器44调整输送材料的左右方向。同样，为了保证生产流水线的工业化量产，确保生产效率并减少不必要的停机操作，亲水面层上料架41的数量是两个，亲水面层上料架41与第四张力摆架42之间设有第三换料装置45，第三换料装置45上设有两个引入口和一个引出口，两个亲水面层上料架41分别引向第三换料装置45的两个引入口，引出口则引向第四张力摆架42。

所述拒水面层支路ab与亲水面层支路c复合构成面层支路abc，具体是第四纠偏器44与第一复合转移辊11之间的亲水面层支路c上设有两组喷胶组件14，拒水面层支路ab由吸风输送带15引出后进入第一复合转移辊11，第一复合转移辊11与吸风输送带15之间的拒水面层支路ab上设有喷胶组件14；亲水面层支路c与拒水面层支路ab相交汇于第一复合转移辊11内并组合构成面层支路。

所述面层支路与吸收芯体支路d、防漏底层支路复合构成成品，吸收芯体支路d与防漏底层支路交汇于第二复合转移辊12，面层支路由第一复合转移辊11引出后进入第二复合转移辊12，第一复合转移辊11与第二复合转移辊12之间设有喷胶组件14，在第二复合转移辊12内进行复合形成成品。该处复合结构作可参见现有纸尿裤加工流水线结构，且不作为发明点故不进行细述。

上述技术方案中，需要说明的是以上内容涉及到的上游和下游的限定，并非是空间上的限定，而是以各条支路上的材料输送方向为依据，即如在拒水侧翼支路a中上游可指侧翼材料的输送始段，下游可指侧翼材料的输送末段；并且上游和下游是相对设定，只要是对于于某特定点来说处于输送前方即为上游，处于输送后方即为下游。另外，上述方案中涉及到的上料架、输送辊、张力摆动架、纠偏器、橡筋包覆平台28、第一复合转移辊11和第二复合转移辊12等结构均是现有流水线上的结构，并不需要进行细述。而上述结构的喷胶组件14包括胶箱、喉管和胶枪，胶箱温度为130-150℃，喉管温度为135-155℃，胶枪温度为140-160℃，具体各个点的施胶量参见实施例2中工艺部分。

实施例2：

该实施例提供一种成人纸尿裤的生产工艺，该工艺采用实施例1中的生产流水线进行实施，具体包括如下步骤：

1），拒水侧翼成型；拒水侧翼的侧翼材料传输经过张力调整和方向纠正，采用分切刀26将侧翼材料沿输送方向切割成左右两部分，而后引入橡筋包覆平台28上；所述第一橡筋支路e经过喷胶组件14的上胶工序后在橡筋包覆平台28上与侧翼材料粘贴复合。具体是，拒水侧翼的侧翼材料由拒水侧翼上料架21引出，经过第一张力摆架22和第二张力摆架23进行二次张力调整，经过第一纠偏器24进行第一次方向纠正，经过分切刀26将侧翼材料沿输送方向切割成左右两部分，而后经过第二纠偏器25进行第二次方向纠正，而后引入橡筋包覆平台28；所述第一橡筋支路e由橡筋输送组件引出后，经过喷胶组件14的上胶工序后在橡筋包覆平台28上与侧翼材料粘贴复合，此处喷胶组件14的喷胶量为0.03g-0.1g/m。

2），拒水后翼成型；拒水后翼的后翼材料传输经过张力调整和方向纠正，第二橡筋支路f经过喷胶组件14的施胶工序后与后翼材料粘贴复合。具体是，拒水后翼的后翼材料经过拒水后翼上料架31引出，经过第三张力摆架32进行张力调整，经过第三纠偏器33进行方向纠正；第二橡筋支路f由橡筋输送组件引出经过喷胶组件14的施胶工序后与后翼材料粘贴复合，复合后的拒水后翼引入第一输送带34，此处喷胶组件14的喷胶量为0.03g-0.1g/m。

3），拒水面层复合；所述步骤1中的侧翼材料由橡筋包覆平台28引出进入吸风输送带15，步骤2中的后翼材料粘贴复合后引入分切刀转移装置16，分切刀转移装置16将后翼材料切段并转移至吸风输送带15上，在吸风输送带15上将步骤2的半成品分段粘贴于步骤1的半成品上，形成拒水面层。具体是，所述步骤1中的侧翼材料由橡筋包覆平台28引出进入吸风输送带15，步骤2中的后翼材料由第一输送带34引出进入分切刀转移装置16，分切刀转移装置16将后翼材料切段并转移至吸风输送带15上，在吸风输送带15上将步骤2的半成品分段粘贴于步骤1的半成品上，形成拒水面层，此处喷胶组件14的喷胶量为2g-10g/m²。

4），亲水面层成型；亲水面层传输经过张力调整和方向纠正；具体是亲水面层由亲水面层上料架41引出，经过第四张力摆架42和第五张力摆架43进行张力调整，经过第四纠偏器44进行方向纠正。

5），亲水拒水复合；步骤4中的亲水面层经过喷胶组件14的施胶工序后引入第一复合转移辊11，同时步骤3中的拒水面层引入第一复合转移辊11内与亲水面层粘贴复合，形成面层。具体是步骤4中的亲水面层经过两组喷胶组件14的施胶工序后，第一次喷胶组件对亲水面层端封施胶，喷胶量为5g-10g/m²，第二次喷胶组件对亲水面层进行后翼部位施胶，喷胶量为1g-4g/m²，而后引入第一复合转移辊11内。同时步骤3中的拒水面层由吸风输送带15引出经过喷胶组件14的施胶工序后进入第一复合转移辊11内，第一复合转移辊11内拒水面层与亲水面层粘贴复合，形成面层。

6），成品制作；步骤5中的面层经过喷胶组件14的施胶工序后引入第二复合转移辊12，防漏底层、吸收芯体引入第二复合转移辊12内与面层粘贴复合，制成成品。

需要说明的是，上述工艺中的喷胶组件包括胶箱、喉管和胶枪，胶箱温度为130-150℃，喉管温度为135-155℃，胶枪温度为140-160℃。