一种用于可换滚筒式包衣机的滚筒支撑车的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒支撑车，具体涉及一种用于可换滚筒式包衣机的滚筒支撑车，属于制药、食品或化工领域。

背景技术：

现有技术中包衣机的机体与滚筒多为一体式结构，只能对体积或重量在一定范围内变化的物料进行包衣，当需要进行包衣的各批次物料的体积或重量相差较大时，一台包衣机则无法满足生产需要，可更换不同大小滚筒的技术将是包衣机的发展趋势。届时，一台包衣机的机体将配备多个不同大小的滚筒，如何实现滚筒在包衣机的机体内的快速拆装将是急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了实现滚筒在可更换滚筒式包衣机的机体内的快速拆装，进而提供一种用于可换滚筒式包衣机的滚筒的支撑车装置，用以辅助包衣机滚筒进行拆卸、更换。

本实用新型的技术方案是：一种用于可换滚筒式包衣机的滚筒支撑车包括支架、支撑车架、两个第一转轮、两个第二转轮和多个导轮，支架安装在支撑车架的前端，支架上安装有两个轴线沿前后方向排布的第一转轮，两个第二转轮安装在支撑车架的后端，且两个第二转轮的轴线均沿前后方向排布，支撑车架的底部四角分别设有可沿前后方向转动的导轮。

两个第一转轮的轴线之间的距离小于滚筒的筒口的直径。

两个第二转轮的轴线之间的距离小于安装在滚筒上的圆盘形的活动过风板的直径。

第二转轮为凹轮，第二转轮的轮面上的凹槽的宽度与活动过风板的厚度相配合。

它还包括挡块，支撑车架的前端两侧上均安装有挡块。

导轮与可换滚筒式包衣机的机体的内部沿前后方向设置的的两条平行的导轨相配合。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的导轮6及与导轮相配合的安装在可换滚筒式包衣机的机体内的导轨8的设置，使得通过本实用新型携带滚筒4可以随意地推入或拉出机体，使滚筒4可以简单、方便地在包衣机的机体内进行拆装；

2、两个第一转轮20的轴线之间的距离小于滚筒4的筒口的直径，且两个第二转轮21的轴线之间的距离小于安装在滚筒4上的活动过风板15的直径，使得当需要将滚筒4装配在滚筒支撑车上，可以采用两个第一转轮20支撑滚筒4的筒口壁，采用两个第二转轮21支撑活动过风板15，从而对滚筒4起到有效的支撑作用；

3、本实用新型采用第一转轮20和第二转轮21支撑滚筒4，当其携带滚筒4推入机体1内且滚筒4与机体相对装配后，不影响滚筒4的转动生产(即滚筒4可相对于支撑它的本实用新型转动)；

4、第二转轮21采用凹轮，且轮面上的凹槽宽度与活动过风板15的宽度相配合，当滚筒4装载在本实用新型上，并将活动过风板15卡入第二转轮21的凹槽内后，可有效地对滚筒4进行前后限位，防止其位置变动，为滚筒4提供稳固的支撑；

5、本实用新型的挡块13的设置，当将本实用新型携带滚筒4推入机体内且滚筒4与机体相对装配后，可以通过挡块13及机体内设置的与挡块13相配合的挡板对本实用新型进行定位，避免滚筒4在转动生产时，本实用新型携带其发生位置变动，造成设备故障。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是将本实用新型应用在可换滚筒式包衣机上的主视图；

图3是将滚筒安装在支撑车上的结构示意图；

图4是图3的后视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式的一种用于可换滚筒式包衣机的滚筒支撑车，它包括支架19、支撑车架46、两个第一转轮20、两个第二转轮21和多个导轮6，支架19安装在支撑车架46的前端，支架19上安装有两个轴线沿前后方向排布的第一转轮20，两个第二转轮21安装在支撑车架46的后端，且两个第二转轮21的轴线均沿前后方向排布，支撑车架46的底部四角分别设有可沿前后方向转动的导轮6。

具体实施方式二：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的两个第一转轮20的轴线之间的距离小于滚筒4的筒口的直径。如此设置，第一转轮20能对滚筒4的筒口壁22起到支撑。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的两个所述第二转轮21的轴线之间的距离小于所述活动过风板15的直径。如此设置，第二转轮21能对滚筒4的活动过风板15起到支撑。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

上述结构设计，使得当需要将滚筒4装配在滚筒支撑车上，可以采用两个第一转轮20支撑滚筒4的筒口壁，采用两个第二转轮21支撑活动过风板15，从而对滚筒4起到有效的支撑作用，本实用新型采用第一转轮20和第二转轮21支撑滚筒4，当其携带滚筒4推入机体1内且滚筒4与机体相对装配后，不影响滚筒4的转动生产(即滚筒4可相对于支撑它的本实用新型转动)。

具体实施方式四：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的第二转轮21为凹轮，第二转轮21轮面上的凹槽的宽度与活动过风板15的厚度相配合。如此设置，当滚筒4装载在本实用新型上，并将活动过风板15卡入第二转轮21的凹槽内后，可有效地对滚筒4进行前后限位，防止其位置变动，为滚筒4提供稳固的支撑。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式还包括挡块13，支撑车架46的前端两侧上均安装有挡块13。如此设置，当将本实用新型携带滚筒4推入机体内且滚筒4与机体相对装配后，可以通过挡块13及机体内设置的与挡块13相配合的挡板对本实用新型进行定位，避免滚筒4在转动生产时，本实用新型携带其发生位置变动，造成设备故障。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的导轮6与机体1的内部沿前后方向设置的两条平行的导轨8相配合。如此设置，使得通过本实用新型携带滚筒4可以随意地推入或拉出机体，使滚筒4可以简单、方便地在包衣机的机体内进行拆装其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。