一种新型中药炮制加工机的制作方法

本实用新型涉及医药加工设备技术领域，特别是涉及一种新型中药炮制加工机。

背景技术：

传统的炮制加工方法，是一项技术性很强的操作，多是手工操作或半机械操作，工作强度大，炮制效果差，工作效率低，无法大批量加工。

在申请号201220394472.6的专利中，公开了一种新型中药炮制加工机，其特征在于：包括炮制筒，固定在炮制筒上的转轴，所述转轴的两端固定在支架上，所述转轴连接电机，所述炮制筒内设有温度传感器，所述炮制筒外部设有加热筒，所述炮制筒上设有进出料口。

该专利在使用中存在以下情况，炮制时进依靠炮制筒的翻滚来进行炮制，不能确保中药药剂炮制均匀，可能会出现局部误差，导致炮制失败。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型中药炮制加工机，有效的解决了现有炮制方法效率不高，炮制不均匀等问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括炮制筒，加热筒和支架，其特征在于，炮制筒经转轴固定在支架上，加热筒固定在炮制筒外侧，转轴上分布有多个位于炮制筒内的轮叶，支架上固定有电机，电机轴连接第一带轮，第一带轮经传送带连接第二带轮，第二带轮经飞轮连接转轴，构成电机单方向带动转轴转动的结构，转轴端部连接有摇把，构成摇把带动转轴转动的结构，转轴上固设有第一齿轮，支架上经固定块固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮边缘固定有挡销，挡销另一端插入开设在炮制筒外侧的长槽内。

本实用新型结构简单，使用方便，炮制筒可以翻转加热，炮制筒内的轮叶能够对内部的中药进行翻炒，避免受热不均，且可以在人力和机械双动力之间自由切换，实现对中药炮制的精细化操作。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1中A-A视图。

图3是本实用新型飞轮连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括炮制筒1，加热筒2和支架4，其特征在于，炮制筒1经转轴5固定在支架4上，加热筒2固定在炮制筒1外侧，转轴5上分布有多个位于炮制筒1内的轮叶6，支架4上固定有电机9，电机9轴连接第一带轮10，第一带轮10经传送带16连接第二带轮11，第二带轮11经飞轮连接转轴5，构成电机9单方向带动转轴5转动的结构，转轴5端部连接有摇把18，构成摇把18带动转轴5转动的结构，转轴5上固设有第一齿轮12，支架4上经固定块13固定有与第一齿轮12啮合的第二齿轮14，第二齿轮14边缘固定有挡销15，挡销15另一端插入开设在炮制筒1外侧的长槽17内。

所述的炮制筒1内部设有温度传感器8。

所述的炮制筒1上开设有进料口3和出料口7。

所述的转轴5端部设有卡块22，摇把18端部开设有与卡块22配合的凹槽23，构成摇把18在转轴5上可拆卸的结构。

所述的飞轮包括设置在第二带轮11内侧的棘轮21和固定在转轴5上的棘爪19，棘爪19上连接有固定在转轴5上的弹簧20，构成棘爪19始终与棘轮21接触的结构。

所述的第一带轮10直径小于第二带轮11直径，构成电机9减速结构。

本实用新型在使用时，

当使用电机作动力时，将中药制剂从进料口3放入炮制筒1内，启动电机9进行炮制，电机9带动转轴5转动，轮叶6对炮制筒1内的药剂进行翻炒，避免受热不均的情况发生，而转轴5带动第一齿轮12转动，与第一齿轮12啮合的第二齿轮14随之转动，挡销15在第二齿轮14上做圆周运动，由于挡销15插入炮制筒1侧壁的长槽17内，挡销15使炮制筒1摆动，对内部的药剂进行炮制。

在有些药剂炮制时，炮制筒1的转速要求不能过快，不易使用电机9带动，此时，将摇把18连接在转轴5端部，反方向转动摇把18,带动转轴5反方向转动，由于飞轮装置的存在，反方向转动转轴5时，第二带轮11不会转动，不回阻碍转轴5的转动，此时使用人工操作炮制。

本实用新型的炮制筒1摆动而不翻转，使得底部的药剂能够持续受热，而轮叶6持续不断的转动能将药剂进行翻炒，避免过热损坏药剂和受热不足药性不足等情况发生。

炮制筒1内的温度传感器8能够实时检测炮制的温度，保证炮制的顺利进行。

本实用新型结构简单，使用方便，炮制筒可以翻转加热，炮制筒内的轮叶能够对内部的中药进行翻炒，避免受热不均，且可以在人力和机械双动力之间自由切换，实现对中药炮制的精细化操作。