吸收性物品用的表面片材及使用其的吸收性物品的制作方法

本发明涉及含有凝胶状组合物的吸收性物品用的表面片材、以及使用其的吸收性物品。

背景技术：

近年来，为了在一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品中，得到护肤效果和舒适的穿戴感等，提出了在表面片材上涂布含有护肤成分等的洗剂等。作为这样的吸收性物品，例如在专利文献1中公开了在表面片材的肌侧面(肌肤一侧的面)的至少一部分上以由多个细片构成的图案赋予洗剂的一次性吸收性物品。根据该专利文献1中公开的一次性吸收性物品，可得到舒适的穿戴感、优异的液体处理特性和干爽感。

另外，在专利文献2中，公开了在表面片材的肌肤面侧的面上间歇地涂布疏水性凝胶状组合物而成的吸收性物品，其中，所述疏水性凝胶状组合物可在38℃下维持凝胶状态，且包含作为含有聚苯乙烯系硬链段和软链段的三嵌段以上的嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体和烃油。该专利文献2中公开的吸收性物品的表面的干燥性和厚度方向的透液性优异，而且，维持表面片材与卷芯片材之间的接合状态，吸收性也优异。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特表2008-522772号公报

专利文献2：专利第5677611号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

但是，这些专利文献中公开的吸收性物品中所用的表面片材虽然在穿戴感和液体的吸收速度方面优异，但在排液性(排液速度)方面还有改善的余地。

因此，本发明涉及吸收性物品用的表面片材，其目的是提供一种在用于吸收性物品时的穿戴感和对液体的吸收速度优异，而且排液性也优异的表面片材。

解决课题的手段

本发明的一方案(方案1)是吸收性物品用的表面片材，其中，上述表面片材包括由短纤维构成的无纺布和附着在上述短纤维上的具有疏水性的粒状的凝胶状组合物，而且，在上述表面片材的肌肤面侧的面上，具有上述粒状的凝胶状组合物以分散的状态存在的分散区域，在上述分散区域中，表示上述粒状的凝胶状组合物的分散状态的分散状态系数(v)为900～5000。

根据该方案1的表面片材，由于以分散状态系数(v)为900～5000的分散状态，粒状的凝胶状组合物存在于表面片材的肌肤面侧的面上，通过具有疏水性的凝胶状组合物的疏水作用(即，将尿等排泄液向表面片材内部挤入的作用)和表面片材内部的具有亲水性的短纤维的吸水作用(即，将尿等排泄液向表面片材内部引入的作用)的协同作用，可以形成供给到上述表面片材的肌肤面侧的面上的尿等排泄液经由不存在上述凝胶状组合物的部分而容易被引入表面片材的内部的状态，因此，可得到作为表面片材的优异的吸收速度和排液性(排液速度)。结果，方案1的表面片材在用于吸收性物品时，可带来具有干爽感的优异的穿戴感。

另外，该方案1的表面片材由于包含由短纤维构成的无纺布和附着在上述短纤维上的具有疏水性的粒状的凝胶状组合物，因而上述粒状的凝胶状组合物容易进入构成无纺布的短纤维之间，在上述分散区域中，一部分粒状的凝胶状组合物进入至表面片材的内部。这样，通过进入至其内部的粒状的凝胶状组合物的疏水作用，尿等排泄液容易被挤入至表面片材内部的更深部(非肌肤面侧)，可更有效地发挥上述优异的吸收速度和排液性(排液速度)。

予以说明，本发明中，分散状态系数(v)是指将在凝胶状组合物的分散区域内以分散状态存在的粒状的凝胶状组合物的不均匀度与上述粒状的凝胶状组合物的凝集程度(后述的黑色值)相乘而求得的表示粒状的凝胶状组合物的分散状态的值，该值的具体的测定方法如后所述。

另外，在本发明的另一方案(方案2)中，在上述方案1的表面片材中，上述表面片材的非肌肤面侧的面中的与上述分散区域对应的区域的分散状态系数(v)为4000～6000。

表面片材的非肌肤面侧的面中的分散状态系数(v)为4000～6000时，在表面片材的肌肤面侧的面的分散区域中，一部分粒状的凝胶状组合物进入至表面片材的深部乃至非肌肤面侧的面(以下，称为“深部”)，进入至其深部等中的粒状的凝胶状组合物以在表面片材的非肌侧面中的分散状态系数(v)为4000～6000的分散状态，分散在表面片材的深部等中，因此，可以形成尿等排泄液容易被引入至表面片材内部的更深部(非肌肤面侧)乃至非肌肤面侧的面的状态。因此，方案2的表面片材可以更有效地发挥方案1的表面片材的作用效果(特别是优异的排液性(排液速度))。

进而，在本发明的另一方案(方案3)中，在上述方案1或2的表面片材中，凝胶状组合物具有在37℃的粘度为100～500mpa·s的特定的粘度特性。

当凝胶状组合物具有这样特定的粘度特性时，能够以较低的温度涂布凝胶状组合物，因此，不易引起凝胶状组合物中含有的成分的改性和挥发等(即，不易引起凝胶状组合物的组成变化)，可以稳定地发挥由该凝胶状组合物产生的作用效果。进而，这样的凝胶状组合物容易维持刚涂布后的状态，不易产生伴随涂布后的温度变化的分散状态系数(v)的变化，即分散状态的变化(特别是粒状的凝胶状组合物的大小的变化)。

因此，该方案3的表面片材能够更可靠地发挥获得优异的吸收速度和排液性的上述作用效果。

进而，在本发明的另一方案(方案4)中，在上述方案1～3任一项的表面片材中，凝胶状组合物在上述分散区域中以1～50g/m²的单位面积重量存在。

凝胶状组合物的单位面积重量为1g/m²以上时，由于充分发挥表面片材的肌肤面侧的面中的疏水作用(挤入排泄液的作用)，因而，能够将尿等排泄液可靠地挤入表面片材的内部，能够可靠地提高吸收速度和排液性。另外，凝胶状组合物的单位面积重量为50g/m²以下时，供给到表面片材的肌肤面侧的面的排泄液不会因凝胶状组合物的疏水作用而弹出，可稳定地挤入表面片材的内部，因而，能够更可靠地提高吸收速度和排液性。

进而，在本发明的另一方案(方案5)中，在上述方案1～4任一项的表面片材中，凝胶状组合物由含有形成凝胶的网络结构的苯乙烯系热塑性弹性体和烃油的组合物形成。

在该方案5的表面片材中，由于凝胶状组合物由含有形成凝胶的网络结构的苯乙烯系热塑性弹性体和烃油的组合物形成，因而除了上述吸收速度和排液性提高的作用效果以外，通过该组合物具有的特性，即，既具有适度的柔软性又不易产生粘性和粘稠感的特性，可进一步提高表面片材的肌肤触感和使用该表面片材的吸收性物品的穿戴感。进而，由于这样的凝胶状组合物在38℃的温度条件下也能维持凝胶状态，因而，即使由于穿戴者的体温等导致凝胶状组合物的温度升高，也能维持凝胶状态、稳定地发挥上述特性。

进而，在本发明的另一方案(方案6)中，在上述方案5的表面片材中，上述苯乙烯系热塑性弹性体是含有二嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体。

含有二嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体与相同分子量的含有三嵌段以上的嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体相比，苯乙烯硬链段之间的凝集少或弱，由上述苯乙烯系热塑性弹性体形成的凝胶的网络结构不牢固，因而，凝胶状组合物在较低的温度下也容易流动，而且，容易维持刚涂布后的状态，不易产生伴随涂布后温度变化的分散状态系数(v)的变化，即，分散状态的变化(特别是粒状的凝胶状组合物的大小的变化)。结果，该方案6的表面片材可更稳定地、更可靠地发挥获得优异的吸收速度和排液性的作用效果。

进而，在本发明的另一方案(方案7)中，在上述方案1～6任一项的表面片材中，凝胶状组合物是包含重均分子量为100000以上200000以下的含有二嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体(a)100质量份和37.8℃的运动粘度为5～50mm²/s的烃油(b)500～4800质量份的组合物。

在该方案7的表面片材中，凝胶状组合物是以规定比例含有具有特定分子量的含有二嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体(a)和具有特定运动粘度的烃油(b)的组合物，因而，能够更有效地、更可靠地发挥上述方案1～6的表面片材的作用效果、特别是方案5和6的表面片材的作用效果。

进而，本发明的另一方案(方案8)是吸收性物品，其含有上述方案1～7任一项的表面片材。

根据该方案8的吸收性物品，由于表面片材发挥上述方案1～7任一项的表面片材的作用效果，因而，吸收性物品可以成为穿戴感优异，同时尿等排泄液的吸收速度和排液性(排液速度)也优异的吸收性物品。

发明效果

根据本发明，可以提供一种吸收性物品用的表面片材，其是用于吸收性物品时的穿戴感和液体的吸收速度优异，而且排液性也优异的表面片材。

附图说明

[图1]图1是使用本发明一实施方案的表面片材的吸收性物品的展开的状态的平面图。

[图2]图2是沿图1的吸收性物品的ii-ii’线的截面的要部放大图。

具体实施方式

关于本发明的表面片材，以下参照附图等详细说明。

图1是使用本发明一实施方案的表面片材2的吸收性物品(一次性尿布1)的展开的状态的平面图，图2是沿图1的吸收性物品的ii-ii’线的截面的要部放大图(模式图)。

使用本发明一实施方案的表面片材2的一次性尿布1的外形形状以展开状态的俯视观察，在长度方向dl具有长的形状，长度方向dl的大致中央部分具有朝向宽度方向dw的内侧缩窄的大致沙漏形的形状。予以说明，采用本发明表面片材的吸收性物品不限于这样的外形形状，只要是长度方向dl的长度尺寸比宽度方向dw的宽度尺寸长的长形，根据各种用途等，可以制成任意纵长的形状(例如，长方形、椭圆形、葫芦形等)。

予以说明，本说明书中，没有特殊限定，对展开并铺成平坦状态的对象物，从其上面侧在厚度方向上观察简称为“俯视”。

另外，本说明书中，在纵长的吸收性物品的宽度方向dw上，将朝向沿长度方向dl的中央轴线cl的方向称为“宽度方向的内侧方向”，将远离上述中央轴线cl的方向称为“宽度方向的外侧方向”。同样地，在纵长的吸收性物品的长度方向dl上，将朝向沿宽度方向dw的中央轴线cw的方向称为“长度方向的内侧方向”，将远离上述中央轴线cw的方向称为“长度方向的外侧方向”。

进而，在吸收性物品的厚度方向dt上，将面向穿戴者的肌肤面一侧(肌肤面侧)的方向称为“肌肤面侧方向”，将朝向与面向穿戴者的肌肤面一侧相反侧(非肌肤面侧)的方向称为“非肌肤面侧方向”。

如图1和图2所示，一次性尿布1具有层叠结构，所述层叠结构具备：在其厚度方向dt上位于穿戴者的肌肤面侧的表面片材2、位于上述肌肤面侧的相反侧(即，非肌肤面侧)的不透液性的背面片材3、和位于这些片材之间的吸收体4，还具备：在俯视时以从宽度方向dw的外侧夹持表面片材2的方式配置在上述表面片材2的肌肤面侧的、用于形成褶裥部的一对侧部片材5。另外，表面片材2的肌肤面侧的面21中，具有涂布有后述的疏水性的凝胶状组合物的区域，其是微小的粒状的凝胶状组合物g以分散的状态存在的分散区域6。予以说明，在本实施方案中，分散区域6如图1所示，在俯视时，是分别跨越沿一次性尿布1的长度方向dl的中央轴线cl和沿宽度方向dw的中央轴线cw，沿宽度方向dw和长度方向dl两方向延伸的长方形的区域，但本发明的表面片材中，不限定于这样的形态，分散区域可配置在表面片材的任意位置，另外，其俯视时的形状也可以是长方形以外的任意形状(除了圆形、椭圆形、三角形等规定形状以外，也包括不规则的形状)。

而且，对于本实施方案的表面片材2而言，在上述分散区域6中，以分散状态系数(v)为900～5000的范围内的分散状态，粒状的凝胶状组合物g存在于表面片材2的肌肤面侧的面21中。当粒状的凝胶状组合物g如此存在时，通过具有疏水性的凝胶状组合物的疏水作用(即，将尿等排泄液向表面片材2的内部挤入的作用)和表面片材内部的具有亲水性的短纤维f的吸水作用(即，将尿等排泄液向表面片材2的内部引入的作用)的协同作用，可以形成供给至上述表面片材2的肌肤面侧的面21上的尿等排泄液经由不存在上述粒状的凝胶状组合物g的部分容易引入至表面片材2的内部的状态，因此，可得到作为表面片材的优异的吸收速度和排液性(排液速度)。结果，使用表面片材2的一次性尿布1能够给穿戴者带来具有干爽感的优异的穿戴感。予以说明，在上述分散状态系数(v)为900～5000的范围以外的分散状态的情况下，难以获得上述协同作用。另外，在本发明的表面片材中，从能够获得更优异的排液性的观点考虑，表示粒状的凝胶状组合物的分散状态的分散状态系数(v)优选为900～3000的范围内，更优选为900～2000的范围。

本发明中，表示粒状的凝胶状组合物的分散状态的分散状态系数(v)可通过将以在凝胶状组合物的分散区域内分散的状态存在的粒状的凝胶状组合物的不均匀度乘以上述粒状的凝胶状组合物的凝集程度(后述的黑色值)求出。具体地，分散状态系数(v)可通过以下的测定方法求得。

[分散状态系数(v)的测定方法]

(1)在涂布有凝胶状组合物的基材(无纺布)的表面(以下，称为“测定对象表面”)上遍布地撒满黑色调色剂(佳能株式会社制激光打印机用替换用墨粉)10g，使上述黑色调色剂附着在凝胶状组合物上。

(2)对上述测定对象表面，从距离200mm的位置吹喷0.3mpa的空气，由此，仅吹散未附着在凝胶状组合物上的黑色调色剂，从上述测定对象表面上除去。由此，成为可目测确认为分散在上述测定对象表面上的通过附着黑色调色剂而黑色化的凝胶状组合物的状态。

(3)接着，将分散有上述黑色化的凝胶状组合物的上述测定对象表面用显微镜(株式会社キーエンス制显微镜vhx-2000)以20倍的摄影倍率摄影，使用图像分析用软件(スカラ株式会社制usbdigitalscale)对该图像数据进行“线上颜色构成分析”。

(4)在线上颜色构成分析中，将分散有上述黑色化的凝胶状组合物的上述测定对象表面的任意线段上的颜色构成作为红色、蓝色和绿色的色品图的数值而数值化。计算得到的红色、蓝色和绿色的数值数据的平均值(即，(红色+蓝色+绿色)/3)及其标准偏差。而且，本发明中，将由此计算的标准偏差的值设定为“不均匀度”的测定值，将平均值设定为“黑色值”的测定值。

予以说明，“不均匀度”表示粒状的凝胶状组合物的分散的均匀性的程度，值越低越均匀。另一方面，“黑色值”是将上述黑色化的凝胶状组合物的面积和黑色的浓度数值化的值，表示上述粒状的凝胶状组合物的凝集的程度。

(5)接着，通过将上述那样得到的“不均匀度”乘以“黑色值”，可以得到表示上述测定对象表面的粒状的凝胶状组合物的分散状态的分散状态系数(v)。

另外，本实施方案的表面片材2的非肌肤面侧的面22中的对应上述分散区域6的区域的分散状态系数(v)为4000～6000。如本实施方案所示，表面片材的非肌肤面侧的面的分散状态系数(v)为4000～6000的范围内时，在表面片材的肌肤面侧的面的分散区域中，一部分粒状的凝胶状组合物进入至表面片材的深部等，进入至其深部等的粒状的凝胶状组合物以在表面片材的非肌侧面中的分散状态系数(v)为4000～6000的范围内的分散状态，分散在表面片材的深部等，因此，可以形成尿等排泄液容易引入至表面片材内部的更深部(非肌肤面侧)乃至非肌肤面侧的面的状态。因此，本实施方案的表面片材2可以发挥特别优异的排液性(排液速度)。另外，在本实施方案的表面片材2中，非肌肤面侧的面22中的对应上述分散区域6的区域的分散状态系数(v)为4000～6000的范围内，优选为4100～5000的范围内。

予以说明，表面片材的非肌肤面侧的面上的分散状态系数(v)可以通过将表面片材的非肌肤面侧的面作为上述测定对象表面，根据上述“分散状态系数(v)的测定方法”求得。

予以说明，本说明书中，“吸收速度”是指供给至表面片材的肌肤面侧的面上的排泄液从该肌肤面侧的面上被吸收至上述表面片材内时的吸收速度，可以通过完成上述排泄液从表面片材的肌肤面侧的面上转移至上述表面片材内所需的时间来进行定量评价。另外，本说明书中，“排液性”是指供给至表面片材的肌肤面侧的面上的排泄液从该肌肤面侧的面上排至非肌肤面侧时的排流容易度，可以通过上述排泄液从表面片材的肌肤面侧的面上排至非肌肤面侧，从上述表面片材内消失(排泄液通过表面片材全部转移至吸收体侧结束)所需的时间(即，“排液速度”)来进行定量评价。

上述吸收速度和排液速度可通过以下的吸收性评价试验来测定。

[吸收性评价试验]

(1)从尤妮佳株式会社市售的婴儿用纸尿布moony“エアフィット”s号中除去表面片材，在除去了该表面片材的部分上贴合作为评价对象的表面片材(即，涂布有凝胶状组合物的表面片材)，由此制作吸收性评价试验用样品。

(2)在平坦的丙烯酸板上贴附吸收性评价试验用样品，拉伸至制品长度。

(3)在吸收性评价试验用样品的表面片材上的评价对象位置(滴落模拟尿的位置)做标记。

(4)以使上述标记位于中央位置的方式，在吸收性评价试验用样品的表面片材上设置圆筒。

(5)以使滴定管的尖端位于距离圆筒上端10mm的下方处的位置，将装入有模拟尿的滴定管配置在上述圆筒内。

(6)使用上述滴定管，在吸收性评价试验用样品的表面片材上，滴落1次40ml的模拟尿，计测从模拟尿的滴落开始至模拟尿全部转移至表面片材内结束为止(圆筒内的模拟尿没有为止)的时间(秒)，以该计测的时间作为吸收速度(秒)。

(7)进而，计测从模拟尿的滴落开始至模拟尿通过表面片材全部转移至吸收体侧结束为止的时间(秒)，以该计测的时间作为排液速度(秒)。

(8)从上述模拟尿的滴落开始的时间点经过5分钟后，开始第2次的模拟尿的滴落，进行上述(6)和(7)的测定。

(9)从第2次的模拟尿的滴落开始时间点经过5分钟后，开始第3次的模拟尿的滴落，进行上述(6)和(7)的测定。

(10)将第3次测定得到的吸收速度(秒)和排液速度(秒)分别用作吸收性评价试验用样品的吸收速度(秒)和排液速度(秒)。

予以说明，上述模拟尿通过在离子交换水10l中溶解尿素200g、氯化钠80g、硫酸镁8g、氯化钙3g和色素(蓝色1号)约1g来调制。

以下，详细说明用于本发明表面片材的凝胶状组合物。

[凝胶状组合物]

本发明的表面片材中，涂布在表面片材的肌肤面侧的面上的凝胶状组合物只要是能够通过喷涂等任意的涂布手段以分散状态系数(v)为900～5000范围内的规定的分散状态分散的疏水性的凝胶状组合物，就没有特殊限制，可以采用任意的凝胶状组合物。作为这样的凝胶状组合物，例如可举出含有形成凝胶的网络结构的苯乙烯系热塑性弹性体的组合物等，其中，可适宜采用含有上述苯乙烯系热塑性弹性体和烃油的组合物。作为凝胶状组合物，使用这样的含有苯乙烯系热塑性弹性体和烃油的组合物时，通过该组合物所具有的特性，即，通过既具有由苯乙烯系热塑性弹性体带来的适度的柔软性、同时由烃油带来的不易产生粘性和粘稠感的特性，可进一步提高表面片材的肌触感和使用该表面片材的吸收性物品的穿戴感。进而，由于这样的凝胶状组合物在38℃的温度条件下也能维持凝胶状态，因而，即使由于穿戴者的体温等导致凝胶状组合物的温度升高，也能维持凝胶状态，稳定地发挥上述特性。

用于上述凝胶状组合物的苯乙烯系热塑性弹性体只要是可形成凝胶的网络结构的弹性体，就没有特殊限制，例如可举出含有聚苯乙烯系硬链段和任意软链段的二嵌段共聚物或三嵌段以上的嵌段共聚物等。作为聚苯乙烯系硬链段，没有特别限制，例如可举出聚苯乙烯、聚(α-甲基苯乙烯)、聚(邻甲基苯乙烯)、聚(间甲基苯乙烯)、聚(对甲基苯乙烯)等聚苯乙烯系聚合物。另外，作为软链段，没有特别限制，例如可举出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚丁二烯、聚异戊二烯等聚烯烃系聚合物。

另外，上述嵌段共聚物优选含有10～50质量％的苯乙烯系嵌段成分和50～90质量％的烯烃系嵌段成分，更优选含有15～40质量％的苯乙烯系嵌段成分和60～85质量％的烯烃系嵌段成分，特别优选含有18～35质量％的苯乙烯系嵌段成分和65～82质量％的烯烃系嵌段成分。当苯乙烯系嵌段成分的比例为10质量％以上时，可以确保由聚苯乙烯系硬链段的相互作用形成的多个凝集域的量达到一定以上，因此，上述苯乙烯系热塑性弹性体容易形成网眼状的网络结构。另外，当苯乙烯系嵌段成分的比例为50质量％以下时，可以确保保持后述的油剂等的烯烃系嵌段成分的量达到一定以上，因此，可以在网眼状的网络结构中大量地保持油剂等。另外，由于将由聚苯乙烯系硬链段形成的凝集域的量抑制在一定以下，因此，不用担心在应用于表面片材后凝胶变硬或者穿戴吸收性物品时给穿戴者带来不协调感和不快感。

可作为上述苯乙烯系热塑性弹性体使用的二嵌段共聚物没有特别限制，可举出苯乙烯-乙烯/丙烯嵌段共聚物(sep)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(sb)、苯乙烯-异丁烯嵌段共聚物等，这些嵌段共聚物可以单独或任意组合2种以上使用。另外，可作为上述苯乙烯系热塑性弹性体使用的三嵌段以上的嵌段共聚物，没有特别限制，例如可举出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(sebs)、苯乙烯-异戊二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(sibs)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sis)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(seps)、苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯苯乙烯嵌段共聚物(seeps)等，这些嵌段共聚物可以单独或任意组合2种以上使用。

由这些二嵌段共聚物和三嵌段以上的嵌段共聚物形成的苯乙烯系热塑性弹性体通过由聚苯乙烯系硬链段的相互作用而形成的多个凝集域和连接该多个凝集域的软链段，形成了网眼状的网络结构，因此，发挥柔软性等作为弹性体的功能，同时，即使在体温(约35℃～约38℃)左右的温度条件下也能稳定地维持凝胶状态。进而，由于这样的网眼状的网络结构兼具适度地缓释并保持油剂(例如，烃油、硅油等)等的功能，因而可长时间稳定地发挥油剂所具有的作用。

本发明中，在上述各种嵌段共聚物中，用于上述凝胶状组合物的苯乙烯系热塑性弹性体特别优选含有二嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体。含有二嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体与相同分子量的含有三嵌段以上的嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体相比，聚苯乙烯系硬链段之间的凝集减少或变弱，凝胶的网络结构不牢固，因此，凝胶状组合物即使在较低的温度下也容易流动，而且容易维持刚涂布后的状态，不易产生伴随涂布后的温度变化的分散状态系数(v)的变化、即分散状态的变化(特别是粒状的凝胶状组合物的大小的变化)。结果，可更稳定地、更可靠地发挥获得上述优异的吸收速度和排液性的作用效果。

本发明中，凝胶状组合物可特别优选使用重均分子量为100000以上200000以下的含有二嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体(a)100质量份和37.8℃的运动粘度为5～50mm²/s的烃油(b)500～4800质量份的组合物。这样的组合物在涂布在表面片材上后的凝胶状态的保持性(特别是38℃的保持性)、凝胶的硬度、伸长率等特别优异，因此，用作本发明的凝胶状组合物时，可更稳定地发挥获得上述优异的吸收速度和排液性的作用效果，而且可进一步改善吸收性物品的穿戴感。予以说明，上述苯乙烯系热塑性弹性体(a)只要重均分子量在100000以上200000以下的范围内，也可以是重均分子量不同的2种以上的苯乙烯系热塑性弹性体的混合物。

上述苯乙烯系热塑性弹性体的重均分子量(mw)可以通过以四氢呋喃(thf)为流动相，在以下的条件下进行gpc测定，按聚苯乙烯换算求得。

[gpc测定条件]

装置：gpc-8220(东曹(株)制)

柱：shodexkf-804(昭和电工(株)制)

温度：40℃

溶剂：thf

流量：1.0ml/分钟

样品浓度：0.05～0.6质量％

注入量：0.1ml

检测：ri(差示折射计)

另外，上述烃油(b)只要是37.8℃的运动粘度为5～50mm²/s的含有碳和氢的化合物，就没有特殊限制，既可以具有直链、支链或环状的结构，也可以具有饱和或不饱和键。作为这样的烃油(b)，例如可举出烯烃系烃、石蜡系烃、乙炔系烃、含有2个以上双键和/或三键的烃、芳族烃、脂环式烃等环状烃等。具体地，可举出氢化聚异丁烯、液体石蜡、角鲨烷、角鲨烯等，其中，可特别优选使用氢化聚异丁烯，因为其与应用于表面片材后的凝胶不发生粘性，并且不产生由缓释释放的油剂带来的粘稠感。

上述烃油(b)在37.8℃的运动粘度为5～50mm²/s的范围内，优选为10～30mm²/s的范围内，更优选为10～20mm²/s的范围内。该运动粘度为5mm²/s以上时，烃油(b)在制造凝胶状组合物时不易挥发，不易在凝胶状组合物的组成中产生不均，因此，应用于表面片材后的凝胶的物性不易产生不均。另外，该运动粘度为50mm²/s以下时，应用于表面片材后的凝胶不易变硬，而且也不易产生粘性。予以说明，烃油(b)的运动粘度可根据jisk2283：2000的“5.动粘度试验方法”，使用佳能fenske逆流形粘度计，通过在37.8℃的试验温度下测定来求出。

上述烃油(b)的配合量相对于苯乙烯系热塑性弹性体(a)100质量份，为500～4800质量份的范围内，优选为1500～4500质量份的范围内，更优选为2500～4000质量份的范围内。该配合量为500质量份以上时，应用于表面片材后的凝胶不易变硬，伸长率也不易降低，因此，可良好地维持表面片材的柔软性。另外，该配合量为4800质量份以下时，凝胶不会变得太软，因此，应用于表面片材的肌肤面侧的面上后，凝胶不易过度渗透到表面片材的非肌肤面侧。

本发明中，凝胶状组合物中除了上述烃油(b)以外还可以含有硅油等任意的油剂。从油剂成分的缓释性等的观点考虑，该任意的油剂的配合量相对于苯乙烯系热塑性弹性体(a)100质量份，优选在20～60质量份的范围内。

另外，凝胶状组合物根据期望的制品特性等，可以含有任意的添加剂或其他成分。作为添加剂，例如可举出稳定剂、抗氧化剂(例如，bht(2，6-二叔丁基-对甲酚)、bha(丁羟基苯甲醚)、没食子酸丙酯等)、光稳定剂、着色剂、颜料(例如，氧化钛、氧化锌等)、香料、无机粉体(例如，氧化铝、滑石、云母、碳酸钙、粘土等)、有机粉体(例如，pe、pp、有机硅树脂的粉末等)等。作为其他成分，例如可举出具有护肤作用的油类(例如，霍霍巴油、山茶油等)、维生素类、各种氨基酸、多肽、沸石、胆固醇、透明质酸、卵磷脂、神经酰胺、皮肤收敛剂、抗痤疮剂、抗皱剂、抗蜂窝织炎剂、美白剂、抗菌剂、防霉剂、抗炎成分、ph调节剂、保湿剂等。

本发明中，凝胶状组合物优选具有在37℃的粘度为100～500mpa·s的特定的粘度特性。凝胶状组合物具有这样的特定的粘度特性时，可在较低的温度下涂布凝胶状组合物，因此，不易引起凝胶状组合物中所含的成分的改性和挥发等(即，不易引起凝胶状组合物的组成变化)，可稳定地发挥由该凝胶状组合物产生的作用效果。进而，这样的凝胶状组合物容易维持刚涂布后的状态，不易产生伴随涂布后的温度变化的分散状态系数(v)的变化，即分散状态的变化(特别是粒状的凝胶状组合物的大小的变化)。结果，能够更可靠地发挥获得上述优异的吸收速度和排液性的作用效果。进而还具有以下优点：当可在低温下涂布凝胶状组合物时，不易引起凝胶状组合物中所含的烃油等的挥发，因而，可抑制凝胶状组合物中所含的弹性体成分的局部凝集，凝胶状组合物不会堵塞涂布装置而可均匀地涂布。予以说明，凝胶状组合物的粘度可使用任意粘度计(例如，e型粘度计等)测定。

用于本发明表面片材的凝胶状组合物可通过将上述的各种配合成分使用任意混合装置混合来制造，例如，可通过将上述各种配合成分同时或以任意顺序供给到混合装置内，在该混合装置内熔融混合来制造。予以说明，混合装置没有特殊限制，例如可以使用单轴挤出机、双轴挤出机、辊、班伯里密炼机、各种捏合机、混合釜等混合装置。

另外，本发明的表面片材可以通过在由亲水性短纤维构成的无纺布的一侧的面(即，肌肤面侧的面)上在分散状态系数(v)为900～5000的特定的涂布条件下涂布上述疏水性的凝胶状组合物而得。

以下，详细说明凝胶状组合物的涂布方法。

[凝胶状组合物的涂布方法]

本发明的表面片材中，凝胶状组合物的涂布装置只要是能获得上述分散状态(即，分散状态系数(v)为900～5000的范围内的分散状态)，就没有特殊限制，可以采用任意涂布装置。作为这样的涂布装置，例如可举出喷涂机、幕涂机等非接触式的涂布机、用于涂布热熔型粘接剂的非接触式的热熔胶涂布器等非接触式的涂布装置。这样的非接触式的涂布装置可以将凝胶状组合物制成微小的粒状粒子，均匀地分散在无纺布表面上。予以说明，由于这样的非接触式的涂布装置可以不接触喷出口而涂布在无纺布表面上，因此具有抑制喷出口发生堵塞等的优点。而且，在这样的涂布装置中，非接触式的热熔胶涂布器具备喷出要涂布的物质(以下，称为“涂布物”)的喷出口和位于该喷出口周围、用于对从上述喷出口喷出的涂布物吹喷空气(压缩空气)的空气吹出口，从能够对无纺布等被涂布物涂布作为雾状的微小粒子的上述涂布物，而且容易调节获得上述分散状态的涂布条件的观点考虑，可特别优选使用。

使用非接触式的涂布装置涂布凝胶状组合物时，为了得到上述分散状态，根据所使用的凝胶状组合物的粘度等，调节涂布温度、涂布压力和涂布量。本发明中，凝胶状组合物的涂布温度通常在100℃～180℃的范围内，优选为110℃～160℃的范围内，更优选为120℃～150℃的范围内。凝胶状组合物的涂布温度在这样的范围内时，不但确保了流动性，而且能够将凝胶状组合物适度地微粒化，因而容易得到上述分散状态。

另外，本发明中，凝胶状组合物的涂布压力(空气压力)优选在0.001mpa～0.100mpa的范围内，更优选在0.01mpa～0.04mpa的范围内。该压力为0.001mpa以上时，可将凝胶状组合物适度地微粒化，同时，可广泛地扩散微粒化的凝胶状组合物，因此，不易产生凝胶状组合物的块(所谓的疙瘩)等，可遍布地均匀地涂布微小的粒状的凝胶状组合物。另一方面，该压力为0.100mpa以下时，可以将凝胶状组合物可靠地附着在表面片材的肌肤面侧的面乃至表面片材的内部，而且不易产生凝胶状组合物的分散状态过度均匀(分散状态系数(v)小于900的状态)，因此，在表面片材的肌肤面侧的面中可充分地确保尿等排泄液透过的部分。

本发明中，凝胶状组合物的涂布量(即，存在于分散区域的凝胶状组合物的单位面积重量)通常为1～50g/m²的范围内，优选为3～30g/m²的范围内，更优选为5～20g/m²的范围内。凝胶状组合物的涂布量为1g/m²以上时，可在表面片材的肌肤面侧的面中充分地发挥凝胶状组合物的疏水作用(挤入排泄液的作用)，因此，可将尿等排泄液可靠地挤入表面片材的内部，能够可靠地提高吸收速度和排液性。另外，凝胶状组合物的涂布量为50g/m²以下时，供给至表面片材的肌肤面侧的面上的排泄液不会由于凝胶状组合物的疏水作用而弹开，可稳定地挤入至表面片材的内部，因此，能够更可靠地提高吸收速度和排液性。

予以说明，本说明书中，凝胶状组合物的涂布量(存在于分散区域的凝胶状组合物的单位面积重量)按如下所述求得。

(1)将涂布有凝胶状组合物的表面片材的作为测定对象的规定范围例如使用刀具的更换刀刃等锋利的刀刃以不改变其厚度的方式切出，得到涂布量测定用的样品。

(2)测定切出的样品的面积：sa(m²)和质量：sm0(g)。

(3)将测定后的样品浸渍在可溶解芳族系溶剂(例如，甲苯等)等凝胶状组合物的溶剂中，至少搅拌3分钟，使上述凝胶状组合物溶出到溶剂中。

(4)使用预先测定了质量的滤纸，过滤出上述溶剂中的样品后，原样地在滤纸上，将样品用溶剂充分洗涤。将洗涤后的样品和滤纸一起在100℃的烘箱内充分干燥。

(5)测定干燥后的滤纸和样品的质量，从其值减去预先测定的滤纸的质量，由此，计算干燥后的样品的质量：sm1(g)。

(6)凝胶状组合物的涂布量gbs(g/m²)按下式(1)计算。

[数1]

gbs(g/m²)＝[sm0(g)-sm1(g)]/sa(m²)(1)

另外，对于上述凝胶状组合物的涂布量，为了减少测定误差，以样品的总面积超过100cm²的方式，从多个吸收性物品中取出多个样品，对各自的样品进行上述(2)～(6)的测定作业，采用由各自的测定作业得到的涂布量gbs的平均值。

在本发明一实施方案的表面片材2中，通过上述非接触式的热熔胶涂布器，以规定的涂布温度、涂布压力和涂布量，将凝胶状组合物涂布在含有短纤维f的无纺布的表面(表面片材2的肌肤面侧的面21)上，以在凝胶状组合物的涂布区域(分散区域)中分散状态系数(v)为900～5000的范围内的分散状态，使凝胶状组合物附着在上述无纺布的短纤维f上。这样的表面片材2如图2所示，一部分粒状的凝胶状组合物g进入至表面片材2的深部等，因此，具有疏水性的凝胶状组合物的疏水作用(即，将尿等排泄液挤入表面片材2的非肌肤面侧的作用)也在表面片材2的内部发挥作用，可以形成尿等排泄液容易被引入至表面片材内部的更深部(非肌肤面侧)乃至非肌肤面侧的面22中的状态。结果，表面片材2可发挥优异的吸收速度和排液性(特别是优异的排液性)。

本发明中，关于表面片材上的涂布有凝胶状组合物的范围(即，涂布区域(分散区域)的面积相对于表面片材的肌肤面侧的面的总面积的比例)，相对于表面片材的肌肤面侧的面的面积(以下，简称为“表面片材的面积”)，优选为约1％～约90％的面积率，更优选为约5％～约60％的面积率，特别优选为约10％～约30％的面积率。当凝胶状组合物以相对于表面片材的肌肤面侧的面的总面积为1％以上的面积率涂布时，凝胶状组合物的分散区域广，可充分地确保表面片材的肌肤面侧的面的疏水性，因而容易获得上述优异的吸收速度和排液性，另外，由于在表面片材上存在一定的凝胶状组合物，也可充分发挥该凝胶状组合物本身所具有的作用效果。另一方面，凝胶状组合物以相对于表面片材的肌肤面侧的面的总面积为90％以下的面积率涂布时，由于可以确保一定以上的未涂布凝胶状组合物的表面片材上的区域(即，非涂布区域)，因此，不易妨碍供给至表面片材的肌肤面侧的面的排泄液渗透至表面片材内。

予以说明，在本发明的表面片材中，凝胶状组合物既可以在吸收性物品的生产线上涂布在表面片材上，也可以在生产线的下游工序(例如，在临单个包装制品的工序之前等)中涂布在表面片材上。

如图1所示，在一次性尿布1的厚度方向dt的肌肤面侧，本发明一实施方案的表面片材2配置在沿着一次性尿布1的长度方向dl的中央轴线cl上，由能够与穿戴者的肌肤面直接接触的透液性的无纺布形成。

以下，更详细地说明构成本发明的表面片材的无纺布。

[无纺布]

作为构成本实施方案的表面片材2的无纺布，只要由短纤维构成，就没有特殊限制，例如可以使用热风法无纺布、射流喷网法无纺布、湿式无纺布等任意的短纤维无纺布。构成这样的短纤维无纺布的短纤维的纤维长度没有特别限制，从无纺布的肌肤触感、透液性、柔软性、透气性、蓬松度、强度等的观点考虑，优选为20mm～80mm，更优选为35mm～65mm。予以说明，在本发明中，由于涂布有上述凝胶状组合物的表面片材为由短纤维构成的无纺布，因此，从上述非接触式的涂布装置喷出的微小的粒状的凝胶状组合物容易进入构成无纺布的短纤维之间，在凝胶状组合物的涂布区域(分散区域)中，一部分粒状的凝胶状组合物进入至表面片材的内部。而且，通过进入至该内部的粒状的凝胶状组合物的疏水作用(挤入排泄液的作用)，尿等排泄液容易被挤入至表面片材内部的更深部(非肌肤面侧)，因此，可更有效地发挥上述优异的吸收速度和排液性(排液速度)。

上述构成无纺布的短纤维只要具有亲水性，就没有特殊限制，例如可举出天然纤维、化学纤维等，更具体地，可举出纸浆粉末、棉花等纤维素纤维；人造丝等再生纤维素；醋酸酯等半合成纤维素；热粘性复合纤维；实施了亲水化处理的热塑性疏水性化学纤维等。进而，作为上述热塑性疏水性化学纤维，例如可举出由聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等构成的合成纤维。另外，无纺布可以在形成无纺布后进行亲水化处理。予以说明，本发明中，对于构成无纺布的短纤维来说，相比于实施了亲水化处理的纤维，特别优选使用由具有亲水性的材料形成的纤维。

另外，构成无纺布的纤维的纤维直径没有特别限制，从无纺布的肌肤触感、透液性、透气性、蓬松度、强度等的观点考虑，优选为0.5dtex～10.0dtex，更优选为1.0dtex～5.0dtex。予以说明，纤维直径可通过使用扫描型电子显微镜等放大观察纤维而求得。

构成本实施方案的表面片材2的无纺布如图1所示，从俯视看，具有以长度方向dl为长边的大致长方形的外形形状，本发明的表面片材不限定于这样的形状，无纺布既可以是长方形以外的矩形，也可以是包括椭圆状、长圆状、葫芦形等曲线的这样的形状。另外，在本发明的表面片材中，无纺布既可以是由短纤维构成的单层结构的无纺布，也可以是在由短纤维构成的无纺布的非肌肤面侧上层叠其他无纺布的具有2层以上的层叠结构的无纺布。

另外，表面片材的大小只要是能够覆盖配置在表面片材的非肌肤面侧的吸收体的肌肤面侧表面的整个面的大小，就没有特殊限制，根据吸收性物品的穿戴对象者的大小、性别、用途等，可采用任意大小的表面片材。进而，对于表面片材的厚度，考虑透液性、强度、柔软性、穿戴感等，可采用任意厚度的表面片材。例如，表面片材的厚度通常可在0.001mm～5.0mm的范围内，但从良好的透液性、缓冲性、肌肤触感等的观点出发，优选为0.01mm～3.0mm，更优选为0.1mm～1.0mm。

本发明的一实施方案中，如图1和图2所示，表面片材2具有平坦的结构，但本发明的表面片材不限定于这样的结构。例如，表面片材也可以适宜采用在至少肌肤面侧的面具有多个凸部和多个凹部中的至少一个的结构的表面片材等。作为表面片材，在使用在肌肤面侧的面具有多个凸部的表面片材的情况下，优选在上述多个凸部中的至少一部分凸部上涂布上述凝胶状组合物。上述多个凸部是可以直接接触穿戴者的肌肤面的部分，但在这样的部分上涂布上述凝胶状组合物时，由于该部分变成疏水性，因此，抑制该部分上尿等排泄液残留或液体返流，从而可以防止尿等排泄液附着在穿戴者身上。结果，可以给吸收性物品的穿戴者带来具有干爽感的优异的穿戴感。

进而，作为表面片材，在使用在肌肤面侧的面上具有多个凸部的表面片材的情况下，上述凸部根据期望的吸收速度、排液性、缓冲性、肌肤触感等，可以采用任意结构的表面片材。例如，上述凸部可以是在表面片材的长度方向上延伸的隆起部(凸条部)，或者也可以是由棱线带圆的扁平的长方体或截头四棱锥体、顶点带圆的角锥状(例如，三角锥状、四角锥状等)、顶点带圆的圆锥状、弧形等立体形状构成的突出部。另外，上述凸部以外的部分的结构没有特殊限制，既可以是沟部，也可以是平坦部，例如，本发明的其他实施方案的表面片材中，具有上述多个凸部和多个凹部中的至少一个的结构是具有多个隆起部和多个沟部的结构(即，垄沟结构)。作为这样的垄沟结构，例如可举出如下结构等，其中，多个隆起部沿着表面片材的长度方向平行地延伸，且在宽度方向dw上作为以大致相等的间隔排列的多个直线状的隆起部形成，进而，相邻的2个隆起部之间的部分作为沿表面片材的长度方向延伸的沟部形成。

对于采用具有这样的垄沟结构的表面片材的吸收性物品而言，供给到表面片材上的尿等排泄液容易沿着隆起部和沟部向吸收性物品的长度方向dl扩散，因而，可以一边使排泄液沿长度方向dl扩散一边将其从上述凝胶状组合物的分散区域快速吸收至表面片材的内部。由此，可以从吸收体的广泛区域吸收透过表面片材的排泄液，从而能够格外提高排泄液的吸收效率。予以说明，采用具有上述垄沟结构的表面片材的吸收性物品由于抑制排泄液向吸收性物品的宽度方向dw扩散，因而可以防止排泄液从宽度方向dw漏出。

在表面片材上形成上述垄沟结构的方法没有特殊限制，例如，可以采用在特开2008-25079号公报、特开2008-23326号公报、特开2009-30218号公报等中公开的那样的、通过向纤维网上连续吹喷气体(通常为空气)而形成垄沟结构的方法、利用真空成形的方法、利用齿轮拉伸的方法、利用热拉伸性纤维的热拉伸和/或热收缩性纤维的热收缩的方法等公知的方法。

本发明的吸收性物品中，表面片材的单位面积重量没有特殊限制，考虑到透液性、强度、柔软性等，可以采用任意的单位面积重量。作为这样的单位面积重量，例如可举出10g/m²～100g/m²的范围内的单位面积重量，优选为20g/m²～50g/m²的范围内。该单位面积重量为10g/m²以上时，可以得到作为表面片材的良好的透液性和表面强度。另外，该单位面积重量为100g/m²以下时，不但保持作为表面片材的良好的透液性，而且不易产生发硬等，不易给吸收性物品的穿戴者带来不快感和不协调感等。

以下，说明本发明表面片材所采用的吸收性物品的其他构成部件。

如图1和图2所示，在一次性尿布1中，吸收体4是配置在表面片材2的非肌肤面侧、吸收和保持透过上述表面片材2的尿等排泄液的物质。一般来说，考虑吸水性和穿着时的舒适性等时，吸收体优选使用蓬松而不易走样变形、化学刺激少的物质。从这样的观点出发，吸收体4优选使用如图2所示那样的含有用于吸收和保持排泄液的吸收芯41和围绕该吸收芯41的至少肌肤面侧的面的卷芯片材42的吸收体。本实施方案中，配置在吸收体4的肌肤面侧的表面片材2与卷芯片材42通过热熔型粘接剂等任意的粘接剂至少部分地接合。

作为上述吸收芯，例如可以使用短纤浆；气流成网无纺布；纤维素类纤维等亲水性纤维；含有经亲水化处理的热塑性纤维等纤维材料和丙烯酸钠共聚物等高吸收性聚合物的复合材料等。予以说明，吸收芯可以含有高吸收性聚合物，例如，也可以将仅将上述纤维材料用卷芯片材围绕的物质作为吸收体使用。

另外，作为上述卷芯片材，只要是具有尿等排泄液可透过的程度的透液性、且具有内包的吸收芯的构成要素不透过(即，构成吸收芯的纤维材料不漏出)的程度的阻挡性的片材，就没有特殊限制，例如，可以使用由天然纤维、化学纤维等制成的无纺布、织布、编织布等片状的纤维结构体等。更具体地，可适宜采用单位面积重量为约10g/m²～约30g/m²左右的织物或透液性无纺布、亲水性无纺布等。

予以说明，吸收体的结构没有特殊限制，根据期望的吸收性能、大小、用途等，可采用任意结构的吸收体。

另外，不透液性的背面片材3没有特殊限制，可以使用不透液性的任意的片材部件，作为这样的片材部件，例如可举出在含有pe、pp等的透气性的树脂膜、纺粘型或射流喷网型等的无纺布上贴合具有透气性的树脂膜而成的层叠体、sms等多层无纺布等。

采用本发明表面片材的吸收性物品根据期望的制品特性和用途等，还可以含有任意的构成部件。另外，本发明除了上述实施方案的裤子型的一次性尿布以外，例如，还可以应用于生理用卫生巾、带型的一次性尿布、失禁垫等各种各样的吸收性物品。本发明的吸收性物品不限定于上述实施方案和后述的实施例，在不脱离本发明的目的、主旨的范围内，可适宜组合和变更等。

实施例

以下，例示实施例和比较例，更具体地说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。

实施例1

在由具有3mm间距的垄沟结构的无纺布构成的表面片材上，使用非接触式的热熔胶涂布器，在涂布温度120℃、涂布压力0.005mpa、涂布量12g/m²的涂布条件下将凝胶状组合物涂布成雾状，制作表面附着粒状的凝胶状组合物的表面片材样品，其中，所述凝胶状组合物是由苯乙烯-乙烯/丙烯嵌段共聚物(sep)2.5质量％、パールリーム6(日油株式会社制，将液体异石蜡、异丁烯和正丁烯共聚，然后加成氢而生成的支链烃，聚合度：约5～约10，重均分子量：约330)97.5质量％构成的凝胶状组合物。将该制作的表面片材样品使用热熔粘接剂贴合在从尤妮佳株式会社市售的婴儿用纸尿布、moony“空气フィット”s号中除去了表面片材的部分上，制作实施例1的吸收性物品。

实施例2

将在表面片材上涂布凝胶状组合物时的涂布压力设定为0.01mpa，除此以外，与实施例1同样操作，制作实施例2的吸收性物品。

实施例3

将在表面片材上涂布凝胶状组合物时的涂布压力设定为0.02mpa，除此以外，与实施例1同样操作，制作实施例3的吸收性物品。

比较例1

使用接触式的涂布机，在表面片材上以12g/m²的涂布量将凝胶状组合物涂布成条状，除此以外，与实施例1同样操作，制作比较例1的吸收性物品。

比较例2

将在表面片材上涂布凝胶状组合物时的涂布压力设定为0.0025mpa，除此以外，与实施例1同样操作，制作比较例2的吸收性物品。

比较例3

将在表面片材上涂布凝胶状组合物时的涂布压力设定为0.03mpa，除此以外，与实施例1同样操作，制作比较例3的吸收性物品。

比较例4

将在表面片材上涂布凝胶状组合物时的涂布压力设定为0.04mpa，除此以外，与实施例1同样操作，制作比较例4的吸收性物品。

比较例5

将在表面片材上涂布凝胶状组合物时的涂布压力设定为0.05mpa，除此以外，与实施例1同样操作，制作比较例5的吸收性物品。

对制作的实施例1～3和比较例1～5的吸收性物品，分别根据上述的“分散状态系数(v)的测定方法”和“吸收性评价试验”测定粒状的凝胶状组合物的不均匀度、黑色值和分散状态系数(v)、吸收速度以及排液速度。各自的测定值和分散状态的图像示于表1。

如表1所示可知，实施例1～3的吸收性物品与涂布成条状的比较例1和分散状态系数(v)在900～5000的范围以外的比较例2～5的吸收性物品相比，吸收速度和排液速度两方面的吸收特性均优异，特别是排液速度更优异。

符号说明

1一次性尿布(吸收性物品)

2表面片材

3背面片材

4吸收体

41吸收芯

42卷芯片材

5侧部片材

6分散区域