本发明属于天然活性物质提取领域，具体涉及一种黄秋葵水溶性提取物及其制备工艺。
背景技术：
：黄秋葵为锦葵科、秋葵属一年生草本植物。黄秋葵的营养丰富，富含多糖、黄酮、氨基酸等多种生物活性物质及微量元素，具有明显的补肾益气、强肝健脾、增强免疫力、抗氧化、抗疲劳、抗衰老、抗肿瘤活性，具有极高的食用价值及药用价值。随着21世纪生物医药迅猛发展，在新的医学模式影响下，具备活性或功能性的植物提取物产品备受青睐，在世界范围内得到广泛认可，具有广阔的市场空间。黄秋葵的天然提取物也已添加至食品、保健品、药品、化妆品当中。现有的提取黄秋葵中活性物质的方法一般采用长时间高温蒸煮或醇沉工艺，高温蒸煮法容易导致一些活性物质在高温下变性失活，另外提取时间过长也增加了生产成本。醇沉工艺以乙醇为溶剂，因此提取物中多为酮类物质，水溶性活性物质少，适用性较窄，且提取率偏低。技术实现要素：针对现有技术中黄秋葵活性成分提取方法的问题，本发明特提供一种耗时短、提取率高、活性成分含量高、适用性广的水溶性提取物制备工艺。一种黄秋葵水溶性提取物的制备工艺，包括以下步骤：(1)原料准备：取黄秋葵果实并将其干燥，粉碎至80目以上，得到原料干粉；(2)一次提取：将原料干粉与水按照质量体积比1:20-25的比例混合，并在45-55℃下真空超声45-55分钟，压力为55-65kPa，超声功率80-120w，期间保持搅拌速度50-150rpm；提取完成后过滤将提取液与残渣分离；(3)二次提取：按照残渣与水质量体积比1:3-5的比例向步骤(2)残渣中加水，提取40-50分钟，其它条件同步骤(2)；(4)三次提取：按照残渣与水质量体积比1:3-5的比例向步骤(3)残渣中加水，提取25-35分钟，其它条件同步骤(2)；(5)将三次提取的提取液混合，负压浓缩，温度为50-60℃，压力为55-65kPa；(6)在50-60℃、55-65kPa条件下真空干燥10-22小时，并超微粉碎得到成品。本发明的另一个目的是提供一种由上述方法制备得到的黄秋葵水溶性提取物，其中含有多糖13mg/g以上，多酚6mg/g以上。本发明的另一个目的是提供一种上述黄秋葵水溶性提取物在食品、药品中的应用。本发明的黄秋葵水溶性提取物及提取方法具有如下优势：(1)活性成分含量高：本发明的黄秋葵提取物中多糖含量可达到13mg/g以上，而传统方法制备得到的提取物中多糖含量仅有3mg/g左右。(2)本方法制取温度低，活性成分不易失活：在45-55℃温度下，真空超声强化萃取，不破坏黄秋葵中某些具有热不稳定，易水解或氧化特性的活性成份，并且能促使细胞破壁，提高黄秋葵活性成分的疗效；真空减压干燥，保证物料均能在较低的温度环境下迅速气化加快干燥，活性成分不易失活。(3)制取时间短，效率高：多糖提取率可达到30％左右。真空超声强化萃取2小时左右即可获最佳提取率，萃取时间仅为传统高温水提、醇沉法的三分之一或更少，萃取充分，萃取量是传统方法的二倍以上。(4)提取物为水溶性天然植物活性成分：以水为提取剂，保证所提取植物活性成分为水溶性，拓宽了最终产品的应用范围。(5)减少能耗，降低成本，无污染物产生：本工艺加热温度低，萃取时间短，因此大大降低能耗，且杂质少，有效成分易于分离、净化，萃取工艺成本低，综合经济效益显著。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1按照本发明方法步骤制备黄秋葵水溶性提取物：(1)原料准备：取黄秋葵果实并将其干燥，粉碎至100目，得到原料干粉；(2)一次提取：将原料干粉与水按照质量体积比1:25的比例混合，并在55℃下真空超声50分钟，压力为60kPa，超声功率90w，期间保持搅拌速度100rpm；提取完成后过滤将提取液与残渣分离；(3)二次提取：按照残渣与水质量体积比1:5的比例向步骤(2)残渣中加水，提取45分钟，其它条件同步骤(2)；(4)三次提取：按照残渣与水质量体积比1:5的比例向步骤(3)残渣中加水，提取25分钟，其它条件同步骤(2)；(5)将三次提取的提取液混合，负压浓缩，温度为55℃，压力为60kPa；(6)在55℃、60kPa条件下真空干燥20小时，并超微粉碎得到成品。实施例2按照本发明方法步骤制备黄秋葵水溶性提取物：(1)原料准备：取黄秋葵果实并将其干燥，粉碎至80目，得到原料干粉；(2)一次提取：将原料干粉与水按照质量体积比1:20的比例混合，并在55℃下真空超声50分钟，压力为65kPa，超声功率100w，期间保持搅拌速度50rpm；提取完成后过滤将提取液与残渣分离；(3)二次提取：按照残渣与水质量体积比1:4的比例向步骤(2)残渣中加水，提取40分钟，其它条件同步骤(2)；(4)三次提取：按照残渣与水质量体积比1:3的比例向步骤(3)残渣中加水，提取30分钟，其它条件同步骤(2)；(5)将三次提取的提取液混合，负压浓缩，温度为55℃，压力为60kPa；(6)在55℃、60kPa条件下真空干燥20小时，并超微粉碎得到成品。对比例1按照传统高温蒸煮方法制备黄秋葵水溶性提取物：(1)原料准备：取黄秋葵果实并将其干燥，粉碎至80目，得到原料干粉；(2)一次提取：将原料干粉与水按照质量体积比1:8的比例混合，并在100℃常压煮2小时；提取完成后过滤将提取液与残渣分离；(3)二次提取：按照残渣与水质量体积比1:8的比例向步骤(2)残渣中加水，并在100℃常压煮2小时；提取完成后过滤将提取液与残渣分离；(4)三次提取：按照残渣与水质量体积比1:8的比例向步骤(3)残渣中加水，并在100℃常压煮2小时；提取完成后过滤将提取液与残渣分离；(5)将三次提取的提取液混合，负压浓缩，温度为55℃，压力为60kPa；(6)在55℃、60kPa条件下真空干燥20小时，并超微粉碎得到成品。对比例2按照传统醇沉方法制备黄秋葵提取物：(1)原料准备：取黄秋葵果实并将其干燥，粉碎至80目，得到原料干粉；(2)一次提取：将原料干粉与乙醇(75％)按照质量体积比1:8的比例混合，并在100℃常压煮2小时；提取完成后过滤将提取液与残渣分离；(3)二次提取：按照残渣与乙醇(75％)质量体积比1:8的比例向步骤(2)残渣中加水，并在100℃常压煮2小时；提取完成后过滤将提取液与残渣分离；(4)三次提取：按照残渣与乙醇(75％)质量体积比1:8的比例向步骤(3)残渣中加水，并在100℃常压煮2小时；提取完成后过滤将提取液与残渣分离；(5)将三次提取的提取液混合，负压浓缩，温度为55℃，压力为60kPa；(6)在55℃、60kPa条件下真空干燥20小时，并超微粉碎得到成品。表1实施例1-2及对比例1-2所制得黄秋葵提取物对比表实施例1实施例2对比例1对比例2提取时间(h)2266多糖提取率(％)32.726.511.38.7多酚含量(mg/g)6.74.62.14.2多糖含量(mg/g)13.812.33.51.7应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。当前第1页1 2 3