吸收性物品的制造装置的制作方法

本发明属于卫生用品设备制造领域，具体涉及一种能够向移动片材的上表面非连续性供给颗粒性吸收材料的供给装置。

背景技术：

纸尿裤、拉拉裤、卫生巾等一次性穿着卫生用品具备用于吸收尿等液体的吸收体，为高效地吸收液体，该吸收体中具备高吸收性树脂(superabsorbentpolymer，以下简称为sap)的颗粒体。通常，一次性卫生用品的生厂商希望将sap放置在需要的区域，即产生非连续的sap应用，从而节省成本，并产生具有更低环境影响的产品，因为它们由更少的材料制成。

在本领域常规的做法，例如中国专利文献cn104470479中，采用旋转式分配圆筒的方案，即在圆筒外表面上设有多个凹坑或槽，所述凹坑或槽设置在需要沉积sap的区域，并具有一定的尺寸，以确保一定数量和形状的sap被沉积。此方案的缺点在于，被沉积的sap形状和量被凹坑或槽唯一确定。此外，为解决高速情况下凹坑或槽内sap的填充和清除，需额外增加夹紧和释放器件，增加了设备的复杂性及成本。

又如中国专利文献cn104884011a公开的粉粒体供给装置，虽然其提供了通过开闭部件横穿粉粒体的供给路而开闭供给路的方案，但该装置没有公开开闭单元的具体结构。另外，随着片材输送速度的提高，若想满足高速的生产需求则需要提高开闭部件的转速来实现，这样必然会导致机械损伤粉粒体的加剧。为防止这一问题的产生而降低整个生产线的速度，必然会降低整体的生产率。

因此，如何在尽可能降低粉粒体损伤的条件下，使粉粒体供给装置能够满足高速化生产需求，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的课题

鉴于此，本发明提供一种吸收性物品的制造装置，该装置通过变速装置中往复横移驱动机构和变速回转驱动机构的协同工作，使得按照恒定速度行进的材料中的某一段速度按照预定的变速规律进行调整，解决了传统装置无法适应于高速化生产需求的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种吸收性物品的制造装置，具有：

供料单元，储存颗粒性吸收材料并从出口送出规定量的颗粒性吸收材料；

分割单元，将从供料单元输出的颗粒性吸收材料间歇性地配置在片状物表面上；

传送单元，使片状物以一定速度搬送至分割单元的输出侧下端面；

以及变速装置，用于增减片状物的搬送速度，并使得所述片状物导入变速装置的搬送速度与从变速装置导出的搬送速度相等。采用如上技术方案，通过变速装置降低片状物的搬送速度，间接延长了颗粒性吸收材料间歇性地配置在片状物表面上的时间，使得在高速化生产时无需对分割单元进行改进，避免了分割单元中的分割盘片转动过快导致粉粒体损伤加剧的缺陷。

为满足生产线的高速化需求，分割单元中的分割盘片以相对低速的转速旋转，进而将经上述分割单元输出的颗粒性吸收材料间歇性地配置在片状物表面上，该配置操作发生在两浮动辊之间线速度变慢的时间间隔内。对应的，当生产线速度调慢至相对低于分割盘片的转速时，也可以将该配置操作发生在两浮动辊之间线速度变快的时间间隔内。由于接受颗粒性吸收材料的时间延长，所以单位面积的片状物接受的颗粒性吸收材料变多，因此可适应于高速化生产线需求。

分割单元具备：供颗粒性吸收材料从供料单元向片状物表面方向输出的流道，设置于流道上的箱体，安装于箱体内且与流道倾斜布置的分割盘片，与分割盘片相连的连接轴，以及用于驱动连接轴转动的伺服电机。分割盘片上开设有供颗粒性吸收材料穿过的通槽。在箱体内部的斜下方还设有设置于分割盘片下方的输送螺旋，该输送螺旋下方还设有回收单元。该回收单元可采用容器对颗粒性吸收材料进行收集，优选的也可以将收集到的颗粒性吸收材料重新输送至供料单元中。

供料单元将颗粒性吸收材料连续地供给分割单元，经流道流向分割盘片，分割盘片在伺服电机的带动下，周期性地绕连接轴旋转，因分割盘片上开有通槽，当通槽转动至流道正下方时，颗粒性吸收材料穿过分割盘片流向流道，进而经流道流向片状物上表面；当通槽转动至流道非正下方时，颗粒性吸收材料落到分割盘片上表面，在离心力的作用下颗粒性吸收材料流向箱体右下角的输送螺旋侧。分割盘片连续地旋转进而形成两股颗粒性吸收材料间断流。

上述变速装置具有：接收从上游送入的所述片状物的第一浮动辊，将加工后的片状物向下游送出的第二浮动辊，使第一浮动辊、第二浮动辊沿相互相同的方向往复横移运动的第一驱动机构，以及使第一浮动辊、第二浮动辊作变速回转运动的第二驱动机构。上述第一浮动辊和第二浮动辊可以在第一驱动机构的作用下进行往复横移运动，与此同时，也可以在第二驱动机构的作用下进行变速回转运动。采用上述技术方案，一方面由于工作时两浮动辊作同向运动，运动幅度小，更加符合设备的小型化需求，另一方面横移运动的常见安装方式有线轨和直线状导向槽等形式，因此具有加工成本低，往复运动行程更易控制，以及精度高的优势。进一步的，第一驱动机构的一个变速周期，等于第二驱动机构的一个变速周期。

对于第一驱动机构来说，该机构用于驱动第一浮动辊和第二浮动辊沿着与片状物搬送方向相同或者相反的方向进行往复横移。换言之，当需要降低两浮动辊之间线速度的时候，第一浮动辊和第二浮动辊同时沿着与片状物搬送方向相反的方向运动；当需要增加两浮动辊之间线速度的时候，第一浮动辊和第二浮动辊同时沿着与片状物搬送方向相同的方向运动。实现上述动作的具体结构有多种，如伺服电机驱动带轮正反转、曲柄连杆机构驱动带轮正反转、或者四杆滑块机构等等形式，在此不一一赘述。

当然作为本领域技术人员也容易想到将上述带轮中的滑轮替换成齿轮，皮带替换成链条。此种方式的改进也应当理解成本发明的相似变化。

作为第一驱动机构的一种实施方式，其包括两个滑轮，以及套设在两滑轮上的往复横移用皮带。在往复横移用皮带上安装有与第一浮动辊以可转动的方式相连接的第一连接件，以及与第二浮动辊以可转动的方式相连接的第二连接件。上述两个滑轮中的一个为驱动滑轮，该驱动滑轮通过第一伺服电机进行正反旋转。需要指出的是，上述第一驱动机构具有结构简单，安装快捷，调试方便的优点。

进一步的，第二驱动机构用于使第一浮动辊和第二浮动辊以相同的圆周速度进行转动，其具有：位于第一浮动辊上游侧的可转动的输入辊，位于第二浮动辊下游侧的可转动的输出辊，用于驱动第一浮动辊和第二浮动辊以相同的圆周速度转动的驱动辊，若干个张力辊，以及架设在上述各辊上的同步带。其中，输入辊引导片状物向第一浮动辊运动，输出辊引导从第二浮动辊输出片状物，所述驱动辊连接第二伺服电机并通过同步带带动各个辊同步变速回转运动。

另外，为保证颗粒性吸收材料稳定地配置于片状物上，所述传送单元上还设置有负压装置。

本发明的有益效果：

本发明通过在颗粒性吸收材料的施加装置中增设变速装置，使得颗粒性吸收材料施加装置在不过度损伤粉粒体的前提下满足高速化生产线需求。该变速装置具有结构紧凑，安装方便，易于实现小型化，方便控制材料线速度的优点，利用往复横移驱动机构和变速回转驱动机构的协同动作，使得两浮动辊的往复运动方向始终保持相同，且速度保持同步，实现了在使片状物导入变速装置的搬送速度与从变速装置导出的搬送速度相等的前提下，增减片状物的搬送速度。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为分割盘片将流道隔断时，箱体内部颗粒性吸收材料的运动示意图。

图3为图2的a向视图，图中示意了分割盘片将流道隔断的状态。

图4的分割盘片与流道导通时，箱体内部颗粒性吸收材料的运动示意图。

图5为图4的a向视图，图中示意了分割盘片将流道导通的状态。

图6为另一种具体实施方式下分割盘片的结构示意图。

图7为图1的局部放大图。

图8为利用本发明制造出的产品结构示意图。

图9为变速装置的简要侧视图，图中示意的第一以及第二浮动辊位于中心位置。

图10为变速装置的简要侧视图，图中示意的第一以及第二浮动辊位于左端极限位置。

图11为变速装置的简要侧视图，图中示意的第一以及第二浮动辊位于右端极限位置。

图12为片状物的行进示意图。

图中，101、供料单元，102、分割单元，103、传送单元，104、导辊单元，105、回收单元，100、变速装置，1、流道，2、箱体，3、分隔盘片，4、连接轴，5、伺服电机，6、圆弧槽，7、输送螺旋，8、槽口，9、槽口，10、负压腔，1a、第一流道，1b、第二流道，1c、第三流道，1d、第四流道，v0、片状物的搬送速度，v1、片状物导入变速装置的搬送速度，v2、从变速装置导出的搬送速度，p、片状物，p’、移动片材，11、第一浮动辊，12、第二浮动辊，13、第一驱动机构，14、第二驱动机构，15、滑轮，16、往复横移用皮带，17、第一连接件，18、第二连接件，20、输入辊，21、输出辊，22、驱动辊，23、张力辊，24、同步带，w_a、第一驱动机构往复运动的方向，w_b、第二驱动机构的旋转方向，d0、片状物搬送方向，d1、与片状物搬送方向相同的方向，d2、与片状物搬送方向相反的方向。

具体实施方式

通过参考附图，对以下实施例进行说明，从而可以清楚的理解本发明，但是实施例以及附图仅仅是进行的图示以及用于说明的，不应当用于限定本发明的保护范围。本发明的保护范围由权利要求书来确定。

如图1至5所示，一种吸收性物品的制造装置，通过分割单元102中分割盘片3的连续旋转，将从供料单元101中输出的颗粒性吸收材料分成两股颗粒性吸收材料间断流2a、2b，其中颗粒性吸收材料间断流2a流向输送螺旋7，另一股间断流2b流向片状物p的上表面。

上述吸收性物品的制造装置，具备：供料单元101、分割单元102、传送单元103、变速装置100、导辊单元104和回收单元105。

其中，供料单元101用于储存颗粒性吸收材料，并从出口向分割单元送出规定量的颗粒性吸收材料。

分割单元102用于将从供料单元101输出的颗粒性吸收材料间歇性地配置在片状物p表面上。

分割单元102包括：供颗粒性吸收材料从供料单元101向片状物p表面方向输出的流道1，设置于流道1上的箱体2，安装于箱体2内且与流道1倾斜布置的分割盘片3，与分割盘片3相连的连接轴4，以及安装在箱体上用于驱动连接轴4转动的伺服电机5。该分割盘片3以连接轴4为轴心沿z向旋转。

在箱体2内部的斜下方还设有设置于分割盘片3下方的输送螺旋7。回收单元105设置于输送螺旋7的下方，用于将间断流2a进行收集。

上述流道1由同轴布置或沿y方向布置的第一流道1a、第二流道1b、第三流道1c和第四流道1d组成。其中，第一流道1a与供料单元101输出端相对接；第二流道1b与第一流道1a相连接、且将颗粒性吸收材料输送至分割盘片3的上端；第三流道1c设置于分割盘片3下方，并且开口与第二流道1b相对应；第四流道1d的上端与第三流道1c相连接，下端靠近片状物p的上表面。

分割盘片3上开设有供颗粒性吸收材料经第二流道1b向第三流道1c输送的圆弧槽6。该圆弧槽6的形状优选为扇形，且该扇形与分割盘片3同心，如图3、图5、图6所示。流道1a、1b、1c、1d的轴线ⅱ-ⅱ贯穿圆弧槽6的中心线，进而更好的形成颗粒性吸收材料的间断流2b。

分割盘片3上的圆弧槽6作周期性转动，在一个360°转动周期内，圆弧槽6可作匀速或非匀速转动。如图8所示，当圆弧槽6作非匀速转动时，能引起槽口8、9通过流道1的速度不同，从而调节间断流2b在片状物p上表面形成的非连续型颗粒性吸收材料的长度d、以及相邻颗粒性吸收材料的间隔c，使得一套设备就能生产不同规格的非连续型颗粒性吸收材料。

如图3、图5所示，圆弧槽6的旋转方向，优选为逆时针方向，因为箱体2左高右低，这样颗粒性吸收材料间断流2a能更好地流向输送螺旋7。

如图6所示，分割盘片3上圆弧槽6的数量，可以是一个，也可以是多个。低速时，一个是优选；高速时，两个或四个是优选。如此设置更能方便地控制伺服电机5，同时在高速情况下，能有效降低气流对间断流2b的影响。

如图7所示，第二流道1b靠近分割盘片3的端部截面外形为梯形，且设有倒角1e，第三流道1c靠近分割盘片3的端部截面外形亦为梯形，且设有倒角1f，如上结构能有效降低高速时气流对间断流2a、2b的影响。第二流道1b与分割盘片3的间距31，应为2～5毫米，其中3毫米为优选；第三流道1c与分割盘片3的间距32，应为1～3毫米，其中，2毫米为优选，如上设计能有效降低高速时气流对间断流2a、2b的影响，故而优选。

传送单元103，用于使片状物p沿x方向搬送，并以一定速度v0运动至分割单元102中第四流道1d的输出侧下端面。传送单元103在位于第四流道1d的正下方配有负压单元10，在片状物p高速沿x方向移动过程中，在间断流2b流向片状物p上表面时，为消除颗粒性吸收材料的跳动，这样能降低颗粒性吸收材料非连续性分布的影响，故而优选。

图中示意出的箱体2呈左高右低布置，此时导辊单元104设置于流道1左侧，进而保证间断流2b流向片状物p上表面后，移动片材p’随之复合，这样能降低移动片材p’在移动过程中，对颗粒性吸收材料非连续性分布的影响，故而优选。如果箱体左低右高放置，则导辊单元104设置在流道1右侧，效果相同。

下面将对变速装置进行详细说明。

请参阅图9至12，变速装置100，用于增减片状物p的搬送速度v0，并使得所述片状物导入变速装置的搬送速度v1与从变速装置导出的搬送速度v2相等。其具有：

接收从上游送入的所述片状物p的第一浮动辊11，将加工后的片状物p向下游送出的第二浮动辊12，使第一浮动辊11、第二浮动辊12沿相互相同的方向往复横移运动的第一驱动机构13，以及使第一浮动辊11、第二浮动辊12作变速回转运动的第二驱动机构14。第一驱动机构13的一个变速周期，等于第二驱动机构14的一个变速周期。

上述第一浮动辊11和第二浮动辊12可以在第一驱动机构13的作用下进行往复横移运动，与此同时，也可以在第二驱动机构14的作用下进行变速回转运动。

下面对第一驱动机构、第二驱动机构的一个例子进行说明。

第一驱动机构13包括两个滑轮15，以及套设在两滑轮15上的往复横移用皮带16。在往复横移用皮带16上安装有与第一浮动辊11以可转动的方式相连接的第一连接件17，以及与第二浮动辊12以可转动的方式相连接的第二连接件18。上述两个滑轮15中的一个为驱动滑轮，该驱动滑轮通过未图示的第一伺服电机进行正反旋转。图9中示意的箭头w_a表示第一驱动机构往复运动的方向。

第二驱动机构14用于使第一浮动辊11和第二浮动辊12以相同的圆周速度进行转动，其具有：位于第一浮动辊11上游侧的可转动的输入辊20，位于第二浮动辊12下游侧的可转动的输出辊21，用于驱动第一浮动辊11和第二浮动辊12以相同的圆周速度转动的驱动辊22，若干个张力辊23，以及架设在上述各辊11、12、20、21、22、23上的同步带24。

其中，输入辊20引导片状物p向第一浮动辊11运动，输出辊21引导从第二浮动辊12输出片状物，所述驱动辊22连接第二伺服电机并通过同步带24带动各个辊同步变速回转运动。图9中示意的箭头w_b表示第二驱动机构的旋转方向。

如图12所示，以片状物整体从右往左搬送为例，片状物p依次绕过输入辊20、第一浮动辊11、第二浮动辊12和输出辊21，片状物导入变速装置的搬送速度v1与从变速装置导出的搬送速度v2相等，v0表示片状物位于两浮动辊之间的搬送速度或线速度。

一、当需要增加两浮动辊11、12之间cd段片状物线速度的时候，第一浮动辊11和第二浮动辊12同时沿着与片状物搬送方向d0相同的方向d1运动，即图10所示；

二、当需要降低两浮动辊11、12之间cd段片状物线速度的时候，第一浮动辊11和第二浮动辊12同时沿着与片状物搬送方向d0相反的方向d2运动，即图11所示。

上述变速装置交替反复地进行片状物的高速搬送以及低速搬送。在高速搬送过程中，两浮动辊11、12之间的片状物p的移动速度比进入第一浮动辊11的片状物p的速度大。另一方面在低速搬送中，两浮动辊11、12之间的片状物p的移动速度比进入第一浮动辊11的片状物p的速度小。

工作时，连续供料单元101将颗粒性吸收材料连续地供给分割单元102，颗粒性吸收材料沿y方向经第一流道1a、第二流道1b流向分割盘片3，分割盘片3在伺服电机5的带动下，周期性地绕ⅰ-ⅰ轴旋转，旋转方向为z向，因分割盘片3上开有圆弧槽6，当圆弧槽6转动至第二流道1b正下方时，颗粒性吸收材料穿过分割盘片3流向第三流道1c，接着经第四流道1d流向片状物p上表面；当圆弧槽6转动至第二流道1b非正下方时，颗粒性吸收材料落到分割盘片3的上表面，因倾斜布置的缘故，颗粒性吸收材料在离心力作用下流向箱体2右下角的输送螺旋7，并最终落入回收单元105。分割盘片3连续地旋转，将连续地颗粒性吸收材料分隔成两股颗粒性吸收材料间断流2a、2b，其中，一股间断流2a流向输送螺旋7，另一股间断流2b流向片状物p上表面。

上述实施例仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明的保护范围内。