牙冠加工夹具的制作方法

本实用新型涉及义齿加工技术领域，更具体地说它涉及一种牙冠加工夹具。

背景技术：

目前，公告号为CN205659001U的中国专利公开的一种适用于棒状材料的义齿雕刻夹具，它包括底座、锥形夹头、锁紧盘，所述的底座中部开设有上料孔，所述的锥形夹头固定安装在底座上，所述的锥形夹头内部的中空部分用于安装义齿材料，且该中空部分的轴心线与上料孔的轴心线重合，在锥形夹头上开设有隔缝，所述的锁紧盘中部开设有与锥形夹头配合的锥形孔，在锁紧盘上还开设有多个螺纹孔B，螺纹孔B内安装有锁紧螺钉，在底座上还安装有与锁紧螺钉配合的螺纹孔A。

现有技术中类似于上述的义齿雕刻夹具，其通过锁紧盘对锥形夹头的挤压，使得锥形夹头夹紧钛棒，之后将义齿雕刻夹具安装于自动雕刻机上，保证钛棒在加工过程中位置的稳定。但由于现有的义齿雕刻夹具都是通过套接固定于钛棒的一端对钛棒进行加固，为了保证钛棒位置的稳定性往往需要较大的套接固定范围，导致钛棒上的可加工范围减少，影响钛棒材料的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种牙冠加工夹具，其优点在于提升钛棒材料的生产效率，减少原材料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种牙冠加工夹具，包括底座、垂直于所述底座设置的支撑架、垂直于所述支撑架两侧壁面水平延伸的下夹板以及位于所述下夹板一侧设置的上夹板，所述上夹板与下夹板同底座之间留有间隔，所述支撑架两侧分别通过上夹板与下夹板紧固有钛棒且所述上夹板夹紧于所述钛棒的中部位置。

通过采用上述技术方案，将钛棒一端抵触于底座放置于支撑架两侧的下夹板上，并将位于钛棒中部位置的上夹板与支撑架螺纹连接使得钛棒的中部位置夹紧于支撑架上，加工时将底座安装在义齿雕刻机上对钛棒进行自动雕刻，由于钛棒的固定支撑位置位于钛棒的中部，雕刻刀对上夹板两侧的钛棒进行自动雕刻，在保证钛棒位置稳定的前提下提升钛棒上的可加工空间范围，从而提升钛棒材料的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述上夹板与下夹板上均开设有供钛棒放置贴合的弧形槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽用于提升上夹板与下夹板与钛棒之间的贴合面积，提上夹板大于下夹板对钛棒位置的固定效果，保证钛棒的雕刻成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上开设有供上夹板嵌入的插槽，位于插槽上的底部槽面上开设有螺纹槽，位于上夹板插入插槽出的侧壁设开设有螺纹孔，穿过所述螺纹孔设有螺纹连接于螺纹槽内的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，支撑架上的插槽用于对上夹板起到限位作用的同时使得上夹板嵌入支撑架中，通过固定螺栓穿过上夹板上的螺纹孔螺纹连接在插槽内的螺纹槽中，保证上夹板与下夹板之间的紧密贴合，从而保证钛棒在雕刻加工过程中位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述上夹板与插槽均沿支撑架的长度方向平行设置有两个，两个上夹板的两端以及下夹板的短边两侧同样设置有螺纹孔、螺纹槽以及穿过所述螺纹孔的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，上夹板与插槽设置有两个且螺纹孔、螺纹槽与固定螺栓设置于上下夹板的两端以进一步提升上夹板与下夹板的紧固效果。

本实用新型进一步设置为：所述上夹板表面位于螺纹孔的周壁面处周向开设有供固定螺栓的螺帽嵌入的延伸槽。

通过采用上述技术方案，延伸槽使得固定螺栓安装时其螺帽部分嵌入延伸槽中，保证支撑架表面的平整，避免在雕刻加工过程中，支撑架表面的凸起对雕刻动作造成干涉影响钛棒的雕刻成型效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架呈T型设置，其面积较大一端固定于所述底座上。

通过采用上述技术方案，呈T型设置的支撑架面积较大一端固定于底座上以保证支撑架与底座之间基本的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架面积较小的一端侧壁边缘处开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角用于减少支撑架所占空间，避免支撑架在雕刻加工过程中可能对雕刻作业造成的碰撞影响。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架面积较大一端朝向上夹板的侧壁处开设有供钛棒抵触的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽用于对钛棒在支撑架上的位置起到标识限位作用，同时还保证更换不同钛棒在支撑架上进行雕刻时均处于相同位置状态，避免钛棒位置出现偏差影响自动雕刻的雕刻效果。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、提升钛棒材料的生产效率，减少原材料的浪费；

2、提升钛棒位置的稳定性，保证雕刻效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的爆炸结构示意图；

图3是本实施例中凸显支撑架结构的示意图。

附图标记说明：1、底座；11、轴孔；12、限位槽；2、支撑架；21、插槽；22、螺纹槽；3、下夹板；31、弧形槽；4、上夹板；41、螺纹孔；42、固定螺栓；43、延伸槽；5、钛棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种牙冠加工夹具，如图1所示，包括底座1、垂直于底座1表面设置的支撑架2、位于支撑架2侧壁面水平延伸的下夹板3以及螺纹连接于支撑架2上，且平行于下夹板3设置的上夹板4。钛棒5放置于支撑架2两侧的下夹板3上，并将钛棒5的一端抵触于底座1上，上夹板4与下夹板3夹紧于钛棒5的中部位置，自动雕刻机对上夹板4与下夹板3两侧的钛棒5进行雕刻加工。

如图1、2所示，底座1呈圆柱状，位于底座1一侧表面的中部开设有用于连接自动雕刻机机台的轴孔11，支撑架2呈T型一体成型设置，其水平设置且面积较大的一端固定连接于底座1远离轴孔11一侧的表面上，支撑架2位于水平设置且远离底座1的侧壁面上以支撑架2竖直设置的一段为对称轴对称设置有一对圆形的限位槽12。支撑架2竖直设置且面积较小的一段位于其远离底座1的端面边缘处开设有倒角。

如图2、3所示，位于支撑架2垂直于底座1一端的中部位置间隔开设有两个矩形的插槽21，两个插槽21平行于底座1开设且临近底座1一侧的插槽21与底座1之间留有一段间隔。位于两个插槽21的槽壁底面均开设有螺纹槽22。位于支撑架2侧壁面设置的下夹板3的板面与插槽21的槽壁底面位于同一水平面上，下夹板3在支撑板两侧侧壁面上一体对称设置，下夹板3位于远离中部支撑架2的两侧沿支撑架2的短边间隔设置有两个螺纹槽22，插槽21槽壁上的螺纹槽22与两侧下夹板3上的螺纹槽22位于同一直线上。上夹板4位于下夹板3一侧呈杆状设置有两个，两个上夹板4相互平行水平嵌于插槽21内，位于上夹板4的中部以及两端位置均开设有螺纹孔41，穿过螺纹孔41设置有螺纹连接于螺纹槽22内的固定螺栓42，位于上夹板4朝向下夹板3的板面以及下夹板3朝向上夹板4的板面上均开设有供钛棒5贴合放置的弧形槽31。上夹板4与下夹板3的边缘处均开设有光滑的圆角。上夹板4位于远离弧形槽31一侧板面的螺纹孔41开口处周向开设有圆形的延伸槽43，延伸槽43的开口半径大于固定螺栓42螺帽的半径，固定螺栓42紧固时固定螺栓42的螺帽嵌于延伸槽43内。

使用牙冠加工夹具固定钛棒5进行雕刻作业时，先将两根钛棒5分别放置在支撑架2两侧下夹板3上的弧形槽31中，并将钛棒5的一端抵触于支撑架2一侧的限位槽12内，之后将两个上夹板4插入插槽21内并将固定螺栓42穿过螺纹孔41螺纹连接在螺纹槽22中，使得钛棒5紧固于上夹板4与下夹板3的弧形槽31之间。待钛棒5安装完成后将底座1安装在自动雕刻机上准备进行自动雕刻作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。