专利名称：米类蒸煮自动控制系统的制作方法
技术领域：
本发明属于轻工业领域中的用于食品加工的自动控制技术，涉及一种用于米类蒸煮加工的自动控制系统，是一种能自动控制米类蒸的过程或煮的过程的温度、压力、液位、时间的加工设备和控制系统。
背景技术：
米类(食品类)蒸煮是这类对象加工的主要方法，现有的米类(食品类)蒸煮过程通常采用人工控制方法或简单的电气控制手段，这些方法导致米类(食品类)蒸煮过程的温度、压力、时间变化较大，影响米类(食品类)蒸煮质量，特别是蒸煮效率很低，引起能源浪费。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能自动控制米类(食品类)蒸的过程或煮的过程的温度、压力、液位、时间的加工设备和控制系统，本设计能提供米类(食品类)的常压或高压蒸或煮加工，能按设定要求自动控制米类(食品类)蒸的过程或煮的过程的温度、压力、液位、时间，能通过对米类(食品类)的常压或高压蒸或煮过程温度的控制提高蒸煮效率。
为实现本发明的目的，本发明提供了一套米类(食品类)蒸的过程或煮的过程的温度、压力、液位、时间的加工设备和控制系统，包括蒸煮锅、热源装置、热源控制装置、温度传感器、压力传感器、液位传器、现场控制器、现场人机界面、远程计算机系统。
本设计的米类蒸煮自动控制系统，包括压力蒸煮锅1、蒸煮加热源，压力蒸煮锅1内底部设置了传热装置2，在蒸煮加热源与传热装置之间安装有热源控制装置3，在压力蒸煮锅上设置了温度传感器13、压力传感器5和液位传感器4，所述温度传感器13、压力传感器5和液位传感器4通过模数信号变送器6与现场PLC控制器12相联，此外还设置了与现场PLC控制器相联的现场人机界面9和远程计算机11。
米类蒸煮自动控制系统中的传热装置2采用蛇形盘管传热，蒸煮加热源为高压蒸汽供热，热源控制装置3为电磁阀控制。
所述的现场PIC控制器12采用可编程序控制器或单片机控制系统实现现场实时控制，现场人机界面9采用液晶触摸屏或数码管和键盘实现输入和显示控制参数，远程计算机11实现远程集散控制。
采用压力传感器检测蒸煮过程的压力，温度传感器检测蒸煮过程的温度，液位传感器检测蒸煮过程的液位。
本发明的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。
图1是本设计系统组成位置示意图。
图2是本发明的系统结构框图。
具体实施方式
参照以上两图，提供下述实施例。通过实施例将有助于理解本发明，但不限制本发明的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
为实现本发明的目的，本发明提供了一套米类(食品类)蒸煮加工设备和控制系统，本系统包括压力蒸煮锅1、传热装置2为蛇形盘管、热源控制装置3的电磁阀、液位传感器4、压力传感器5、模数信号变送器6、压力控制阀7、温度信号变送器8、现场人机界面9的控制液晶触摸屏、通信接口模块10、工业计算机11、现场PLC控制器12和温度传感器13。
本系统包括的压力蒸煮锅1用于常压和带压力蒸或煮米类食品；蛇形盘管传热装置2用于为系统传送提供的热源，蛇形盘管安装于压力蒸煮锅的内部，位于压力锅的底部，蛇形盘管可以是蒸汽盘管、电热盘管或其它形式的热交换盘管；热源控制装置3的电磁阀是系统的执行装置，用于控制系统的蒸过程或煮过程温度和压力，其阀口接于压力蒸汽源和蛇形盘管之间，其控制线圈接现场PLC控制器12的输出端子；液位传感器4用于检测压力蒸煮锅1内蒸煮水的水位，液位传感器安装在压力蒸煮锅1内部，液位传感器输出电信号接现场PLC控制器12的输入端子；压力传感器5用于检测压力蒸煮锅1内气体压力，压力传感器安装在压力蒸煮锅1内部，安装于压力蒸煮锅锅盖上或压力锅上部，压力传感器的输出信号接模数信号变送器6的输入端；模数信号变送器6用于将压力电模拟信号转换成数字信号，模数信号变送器输入端接压力传感器输出，模数信号变送器的数据总线接现场PLC控制器12的数据总线；压力控制阀7用于控制压力蒸煮锅中蒸汽压力，压力控制阀阀口接于压力蒸煮锅锅盖上的放气口上，压力控制阀控制线圈接现场PLC控制器12的输出端子；温度信号变送器8用于将温度传感器检测到温度信号转换成数字信号，温度信号变送器的输入端接温度传感器输出信号，温度信号变送器的数据总线接现场PLC控制器12的数据总线；现场控制液晶触摸屏9用于显示控制系统的控制状态和输入现场控制指令，现场控制液晶触摸屏9与现场PLC控制器12间采用串行通信口RS-232联接；通信接口模块10用于联接单套米类(食品类)蒸煮加工设备和控制系统和运程计算机之间的联接组成计算机局域网；通信接口模块10通过串行通信口RS-485与现场PLC控制器12实现联接，通信接口模块10通过串行通信口RS-232和远程工业计算机11联接；工业计算机11用于实现对米类(食品类)蒸煮加工设备和控制系统的组态控制，通过通信接口模块10和现场PLC控制器12联接；现场PLC控制器12实现系统的现场控制，控制系统按指令要求在要求温度、压力、水位和时间等条件下蒸或煮加工米类(食品类)物品，现场PLC控制器输出端接执行器件，输入端接手动指令信号和检测信号；温度传感器13用于检测压力蒸煮锅1内的蒸煮温度，温度传感器可安装于压力蒸煮锅内部、内壁、外壁，温度传感器输出温度信号接温度信号变送器8的输入端。
权利要求1.一种米类蒸煮自动控制系统，包括压力蒸煮锅(1)、蒸煮加热源，其特征是压力蒸煮锅(1)内底部设置了传热装置(2)，在蒸煮加热源与传热装置之间安装有热源控制装置(3)，在压力蒸煮锅上设置了温度传感器(13)、压力传感器(5)和液位传感器(4)，所述温度传感器(13)、压力传感器(5)和液位传感器(4)通过模数信号变送器(6)与现场PLC控制器(12)相联，此外还设置了与现场PLC控制器相联的现场人机界面(9)和远程计算机(11)。
2.根据权利要求1所述的米类蒸煮自动控制系统，其特征是所述传热装置(2)采用蛇形盘管传热，蒸煮加热源为高压蒸汽供热，热源控制装置(3)为电磁阀控制。
3.根据权利要求1所述的米类蒸煮自动控制系统，其特征是所述的现场PIC控制器(12)采用可编程序控制器或单片机控制系统实现现场实时控制，现场人机界面(9)采用液晶触摸屏或数码管和键盘实现输入和显示控制参数，远程计算机(11)实现远程集散控制。
4.根据权利要求1所述的米类蒸煮自动控制系统，其特征是采用压力传感器检测蒸煮过程的压力，温度传感器检测蒸煮过程的温度，液位传感器检测蒸煮过程的液位。
专利摘要一种米类蒸煮自动控制系统，在压力蒸煮锅(1)内底部设置了传热装置(2)，在蒸煮加热源与传热装置之间安装有热源控制装置(3)，在压力蒸煮锅上设置了温度传感器(13)、压力传感器(5)和液位传感器(4)，温度传感器(13)、压力传感器(5)和液位传感器(4)通过模数信号变送器(6)与现场PLC控制器(12)相联，此外还设置了与现场PLC控制器相联的现场人机界面(9)和远程计算机(11)。现场PLC控制器(12)采用可编程序控制器或单片机控制系统实现现场实时控制，现场人机界面(9)采用液晶触摸屏或数码管和键盘实现输入和显示控制参数，远程计算机(11)实现远程集散控制。
文档编号A47J36/00GK2921912SQ20062010411
公开日2007年7月11日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者吴伟雄, 冯晓宁, 胡万鹏 申请人:嘉兴学院