多剂量清洁剂输送设备的制作方法

专利名称：多剂量清洁剂输送设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多剂量清洁剂输送设备。该设备具体地用于在多个 洗涤循环中，将所述清洁剂分配到自动洗碗机或者洗涤机内。
背景技术：
在自动洗碗机中，无论粉末状、片状或者凝胶状的清洁剂，在每个 洗碗操作之前，通常由用户手动填充到机器中，具体地填充到清洁剂保
持件(holder)中。
该填充过程不方便，对于粉末状和凝胶状清洁剂，存在清洁剂的精 确计量及其可能溢出的问题。即使清洁剂是片状，其中克服了精确定量 的问题，在每次洗碗循环开始时仍然有处理洗碗清洁剂的必要性。因为 洗碗机清洁剂组合物的通常腐蚀特性，所以这是不方便的。
用于保持清洁剂组合物或者添加剂(例如清洁剂片)的单元剂量， 以及将这些单元剂量分配到机器中的多个设备是已知的。
WO 01/07703公开了一种用于将清洁剂组合物或者添加剂计量释放 到洗碗机中的设备，该设备具有多个用于保持清洁剂组合物或者添加剂 的分离的密闭腔室、以及用于剌穿腔室并由机器内的环境条件 (conditions)致动的装置。
WO 03/073906公开了一种用于将清洁剂的多个剂量分配到洗碗机 内的自立式设备。该设备具有盘状结构。在其周围设有多个剂量的圆形 泡罩包装(blisterpack)加载在包装内。然后使巻绕机旋转以在设备内加 载足以分配大于一剂量的清洁剂的机械能。然后，当设备在洗碗机内遭 受升高的温度时，热操作的闩锁运动，并且与棘轮机构配合地使该泡罩 包装运动以便下一剂量的清洁剂准备好用于分配。为了分配清洁剂，或 者刺穿泡罩包装，或者从泡罩包装内的隔室中喷出剂量。WO 03/073907公开了一种类似形状的自立式分配设备。为了分配清 洁剂，手动地操作控制杆以使泡罩包装运动，从而从泡罩包装内的隔室 中喷出清洁剂，或者刺穿该泡罩包装。门或者翼片(flap)初始防止机器 内的洗涤液接近暴露的清洁剂。设置有双金属片，以在洗涤循环期间当 设备暴露在升高的温度时使门或者翼片运动，从而允许洗涤液接近暴露 的清洁剂，由此将清洁剂分配到机器。WO 2006/021760 (RECKITT BENCKISER，雷克特本克斯尔)公开 了一种用于自动洗涤机的清洁剂分配设备，该设备具有用于容纳清洁 剂组合物的多个腔室；选择装置，用于有选择地使各腔室暴露于洗涤液， 以允许在使用中清洁剂冲洗到腔室外；手动操作装置，其可从第一位置 运动到第二位置，用于将机械能加载到该设备中，以提供用于所述操作 装置的回复力；以及返回动作防止装置，其将所述操作装置保持在第二 位置。该返回动作防止装置被布置成，在洗涤循环期间当遭受机器内部 占优势(prevailing)的环境条件时进行运动，从而在单个洗涤循环期间 使操作装置向第一位置运动或者释放该操作装置以使其返回至第一位 置；该操作装置被布置成，当该操作装置从第一位置向第二位置运动、 从第二位置向第一位置运动、或者二者时，使选择装置和筒相对于彼此 运动，从而使选择装置前进到相邻的腔室。
清洁剂剂量的温度致动前进的一个问题在于尽管在洗涤循环期间 不需要用户的交互作用，但其它因素可能使得该设备变得脱离同步(out of synchronization)。例如，用户可能会忘记在耗尽之后更换设备或者再次 填充，并可能会不注意地将其留在洗碗机内。那么这将引起自动分度机 构使设备前进并引起设备状态指示器上的错误读数。更精确地说，在指 示器对于接受新的再次填充可能正确地读出"新"的情况下，在不注意地 放置在机器中之后，其可能读出表示一个剂量元件已经被使用的"ll"。不 具有终点停止机构(end-stop mechanism)的另一个问题是，对于温度致 动的分度机构，容器卡车内的运送条件可导致机构的前进——有时在运 送中温度例如可以达到50摄氏度或者更高。
在以上每个情形中， 一旦自动前进机构被致动，设备将脱离同步并且永远停留在非同步状态。

发明内容
因此，本发明实施方式的一个目的是避免或减少丧失同步发生的机会。
其它问题与自动剂量机构有关，优选实施方式的进一步目的是解决 在此讨论的一个或多个所述问题。
根据上述内容，本发明涉及提供终点停止机构，用于避免多剂量设 备的错误前进。
根据本发明，提供了一种多剂量清洁剂输送设备，该设备包括壳 体以及接收在该壳体内的筒，该筒具有多个，即X个腔室，每个腔室均 容纳有清洁剂组合物；盖子，用于在使用中接收水/洗涤液并有选择地将 其引导进入所述筒的腔室内，以与腔室中的清洁剂组合物接触；以及出 口，其允许加载有清洁剂的洗涤液离开设备；自动分度装置，用于在使 用时使所述筒相对于所述盖子自动运动，以在下个洗涤循环之前使得相 邻的腔室处于暴露的备用位置；以及终点停止机构，用于防止在第X洗 涤循环之后所述自动分度机构的致动，其中紧随着所述第X洗涤循环的 加热循环的完成，终点停止装置被致动以防止所述筒相对于所述盖子的 完全分度运动的完成，该设备的特征在于所述分度机构进行操作，以 在加热循环期间向所述筒赋予第一量的旋转运动，并在冷却循环期间向 所述筒提供第二量的旋转运动，所述终点停止机构被布置成紧随着第X 加热循环，阻止所述第二量的旋转运动的完成。
优选地，所述盖子是静止的，所述筒通过所述分度机构而易于运动。
优选地，所述终点停止机构包括与所述盖子相关联的第一终点停止 元件、以及与所述筒的旋转运动相关联的第二终点停止元件。
优选地，所述第一终点停止元件包括在所述盖子的内表面上形成的 抵接元件。
适当地，所述第二终点停止元件包括在随所述筒旋转的轴元件的顶 部形成的凸起。优选地，所述第一终点停止元件和所述第二终点停止元件之间的接 触被布置成防止所述筒和所述盖子之间的进一步相对运动。
适当地，所述终点停止机构用于在x个洗涤循环的X个加热循环周
期的每一个期间允许盖子和筒之间的相对运动，但是仅对于第一至第
(X-l)洗涤循环，紧随着冷却周期的循环终点允许完全运动。
所述终点停止机构优选地由用户打开设备的盖子而被释放。 优选地，所述设备被布置成在其中接收再填充筒，并且在插入第一 筒之前，所述设备出厂设置成使其终点停止机构被致动。
优选地，所述壳体基本上是圆柱形，并且每个隔间占据额定360/X 角度的空间。
优选地，在洗涤循环的加热阶段期间，所述分度装置被布置成使所 述筒相对于所述壳体以所述额定360/X角度的百分比ZM旋转地前进，并 且在洗涤循环的最终冷却阶段期间以及之后，进一步使所述筒相对于所 述壳体以所述额定360/X角度的百分比(100-Z) %旋转地前进。
适当地，Z处于10到30的范围内，最优选地基本上是20， X为12， 以便在优选的设备中具有十二个腔室，每个腔室占据30度的旋转空间， 并且在加热期间的运动使筒前进6度，而在洗涤循环末端的运动使筒前 进24度。
优选地，所述分度机构包含热反应元件。同时，该热反应元件可以 是任何记忆金属/记忆合金、热双金属、双金属锁扣元件或者形状记忆聚 合体，最优选地是蜡马达(wax motor)。该热反应元件优选地设计成在 25"C和55"C之间的温度(更优选地，从35'C到45t:)进行反应。该热元 件优选地具有滞后效应，该滞后效应设置成在使用中在加热阶段期间赋 予第一量的旋转运动、并且在洗涤循环的冷却阶段期间赋予第二量的旋 转运动。这延迟了热元件的操作，以确保该设备在机器的洗涤循环的较 早部分期间不会复位，而是仅仅一旦机器完成了全部洗涤循环才进行复 位。
所述分度装置优选地包括蜡马达，该蜡马达在洗涤循环的加热阶段 期间使蜡罐伸展，并且在所述洗涤循环的最后冷却阶段期间以及之后，其冷却时而收縮。所述分度装置优选地进一步包括传动机构，以将所述 蜡马达的线性运动转换为所述筒相对于所述壳体的旋转运动。
优选地，所述传动机构包括能够在第一平面内沿第一旋转方向运动 的第一和第二旋转元件，以及能够在第二平面内做线性运动的线性元件。
优选地，在所述蜡马达的冷却状态，所述线性元件的第一齿轮部分 与所述第一旋转元件的齿轮部分完全地啮合，并且在所述蜡马达的加热 状态，所述线性元件的第二齿轮部分与所述第二旋转元件的齿轮部分完 全地啮合。
优选地，所述第一和第二旋转元件都连接到所述筒，以使所述筒旋 转运动。
优选地，在加热循环期间，所述线性元件从所述第一旋转元件脱离， 并沿第一线性方向运动以与所述第二旋转元件接合，并且其中当所述线 性元件与所述第二旋转元件接合时，在所述第一线性方向上的进一步运 动的第一阶段，向所述第二旋转元件赋予沿第一旋转方向的旋转运动。
在所述加热循环的第二阶段期间，所述线性元件沿所述第一线性方 向的进一步运动优选地不引起向所述第二旋转元件的进一步旋转方向。
优选地，在洗涤循环的末端，在其冷却循环期间，所述线性元件从 所述第二旋转元件脱离，并沿与所述第一线性方向相反的第二线性方向 运动以与所述第一旋转元件接合，并且其中在所述线性元件与所述第一 旋转元件最初接合之后，沿所述第二线性方向的进一步运动将沿第一旋 转方向的旋转运动赋予所述第一旋转元件。
最优选地，所述分度机构包括蜡马达和传动机构，以将所述蜡马达 的运动转换为所述筒和所述壳体之间的相对旋转运动，并引起在其中在
第一完全洗涤循环的开始时所述X个腔室中的第一腔室完全地暴露以允
许洗涤液进入其中的状态，与其中在所述第一洗涤循环完成之后，在下
一个完全洗涤循环开始时所述X个腔室中的第二相邻腔室完全地暴露以
允许洗涤液进入其中的状态之间进行运动。
优选地，该设备设有导向引导装置的漏斗，所述漏斗是所述设备的 盖子的一部分。首要的是，热元件可以设计成使其具有滞后(基于时间和/或温度)。 这样，该热元件在洗漆循环的开始时被致动。然而，(对于温度滞后效应)， 该热元件设计成使得洗涤循环和漂洗循环之间降低的温度不足以使该元
件失效(de-activate)，因此在漂洗循环的开始不会发生重致动。在这种 情况下，该热元件优选地具有大约38'C到45'C的致动温度，以及大约25"C
到33'C的失效温度。
对于时间滞后效应，该热元件设计成使其在洗碗机循环期间仅能够 被致动一次。典型地从30分钟到2小时。
可以通过在热元件周围设置护套来获得模拟温度滞后效应。该护套 旨在从洗涤循环中填充有热洗涤液。该护套优选地具有小的出口孔。该 小的出口孔意味着，在洗涤和漂洗循环之间的相对冷却期间，该护套保 持大部分的热洗涤液，这意味着热元件在该较冷循环中不会失效。
对于蜡马达，蜡自身的融化和凝固特性可用于滞后，因为某些蜡类 型表现出凝固比融化慢。
同时，对于蜡马达，可以通过水收集器(具有小的/慢的水释放孔) 来获得该滞后效应，该水收集器通过所收集水的重量防止蜡马达进行第 二运动。该水收集器优选地在20分钟到1小时排空。
优选地，可从该设备移除所述筒，以允许所述筒作为插入设有引导 装置的设备中的可替换元件被出售。该筒可包括再填充保持件和再填充 物的组合，该再填充物可以是一次性物品(disposable item)。
该设备优选地用于自动洗碗机。因此，清洁剂最优选地包括自动洗 碗机清洁剂。其示例包括传统的清洁剂，以及"2合1"和"3合1"变型。最 优选地，该清洁剂包括固体。在本发明的上下文中，术语"固体"可视 为包括固化凝胶以及传统的固体材料(例如压縮的微粒材料以及固化的 熔化/交联材料)。
该清洁剂配方典型地包括一个或多个以下组分增洁剂、联合增洁 剂、表面活性剂、漂白剂、漂白活化剂、漂白催化剂、酶、聚合体、染 色剂、色素、芳香剂、水以及有机溶剂。
清洁剂可任选地包括清洁剂添加剂。应理解，与清洁剂相比，在洗碗机洗涤循环的不同部分期间(例如用于有助于漂洗的洗涤剂添加剂的 漂洗循环)会需要清洁剂添加剂。
该清洁剂可以通过任何适合的方法添加到筒。该清洁剂可通过铸造 或者注射成型手动地添加到筒。
在英国专利申请GB-A-2 406 821以及WO 2005/035709中描述了合 适的注射成型过程。
优选地，该设备包括用以表示剩余多少筒的腔室(例如，仍旧充满 清洁剂)或者多少腔室已经被用完的指示机构，以便用户知道何时需要 替换。指示机构的优选形式包括位于可被消费者看到的筒上的标记。该 标记可包括与筒的一个或多个腔室相关联布置的一系列数字。这样的标 记会需要窗口以便被消费者看到。该标记可选地可与固定标志相关联， 以便清楚地指示标记的相关部分。
标记可选地可使用色彩方案，例如，沿交通灯系统的线，红色表示 仅仅剩余少量的腔室，黄色表示中间数量，绿色表示剩余大量的腔室。


现在将参考附图描述根据本发明设备的实施例，其中
图1 (a)、 1 (b)和1 (c)是根据本发明清洁剂分配设备第一实施 方式的壳体部分和盖子的立体组装图、立体分解图和内部立体图2 (a)和2 (b)是表示与根据本发明的设备一起使用的再填充保 持件的、从顶部和底部看的示意性立体图3 (a)和3 (b)表示与图2 (a)和2 (b)的再填充保持件一起 使用的再填充筒，而图3 (c)表示再填充筒的单个腔室；
图4 (a)和4 (b)是基于根据本发明设备使用的自动分度机构的立 体分解图和立体局部组装图5表示图3的自动分度机构的立体剖视图6 (a)至图6 (d)表示在洗碗循环期间，当采用该设备的器具内 的温度变化时，图4和5的分度机构的各种状态；
图7表示在典型的洗碗循环期间温度随时间波动，以及在相同时期中蜡马达罐的致动状态的变化的图表；
图8表示用于再填充保持件的轴的实施方式，该轴包括终点停止机 构元件；
图9表示该设备的盖子，其中盖子特征在于其下侧具有终点停止机 构的第二部分；
图10是表示在盖子上形成的终点停止元件与在再填充保持件的轴
上形成的终点停止元件之间配合的局部剖视图11是表示在第一洗涤循环执行之前的设备的开始位置的示意图； 图12是类似于图11的图，表示在完成X个洗涤循环之后的设备结
束位置；以及
图13 (a)和图13 (b)分别表示在设备的轴和盖子上的终点停止装 置的可选实施方式。
具体实施例方式
图1 (a)、 1 (b)和1 (c)分别表示包括壳体2和盖子3的清洁剂 分配设备1的立体组装图、立体分解图和内部立体图。该壳体2具有容 纳在其内部的分度机构100，这将在后面叙述。该盖子3具有窗口 32， 以允许用户通过可视指示器观看设备已使用的或者剩余的洗涤的次数， 并且还具有包括孔34的引导装置，用于引导洗涤液/水到壳体的内部。该 盖子3具有大体漏斗状的外形，以便于收集对于引导装置可用的洗涤液/ 水。
该壳体2设置成接收再填充保持件4，如图2 (a)和2 (b)所示， 图2 (a)以前视立体图示出了再填充保持件，图2 (b)以仰视立体图示 出了该保持件。该再填充保持件4包括多个从中心毂(center hub) 6发 散的划分指状物5，并具有底部7，该底部的特征在于多个孔8和下定位 槽9。该中心毂6的内部形成有一个或多个上定位突出部(tab) 10 (在 该图中示出了四个)，同时，在其外部以及中心部分设有数字1到12，表 示相关的再填充已经进行或者剩余的洗涤循环数量。盖子的窗口 32具有 在使用中与带数字区域的相关部分对齐的透明部分。在使用中，该再填充保持件4可位于壳体2内，中心毂6具有中空 的构造(formation),以与分度机构100的中心轴120配合和适配，这将 在下面叙述。
指状物5设置成与一次性再填充包装200的部件之间形成的内部空 间配合和对准，例如图3 (a)和3 (b)中所示的包装，并如图3 (c)中 所示具有单独的腔室210。该再填充包装200是包括多个相似腔室210的 筒，并具有滚筒构造。腔室210彼此分离并包括塑料套或者泡罩包装。 腔室210间隔开，在它们之间具有间隙以易于与再填充保持件4的指状 物5接合。每个腔室均具有上开口 220和下开口 240，该下开口在使用中 与再填充保持件的其中一个孔8对准。每个腔室210都填充有足以完成 一个洗碗循环的清洁组合物。腔室210的内容物优选呈固体形式，因此 不存在由于疏忽而溢出的问题。在中心毂区域也有中心间隙250，其便于 将再填充包装200放置到再填充保持件4上。
现在参考图4 (a)和4 (b)，示出了用于使设备1的再填充保持件 100和再填充包装200相对于壳体2和盖子3自动旋转的分度机构。
该分度机构IOO包括轴110、弹簧120、游标元件(cursor element) 130、凸轮140和热反应元件(优选是蜡马达150)。
轴110是中空的，并在其中接收弹簧120、游标130、凸轮140和蜡 马达150这些其它元件。
轴110具有封闭的端区域114，用于向弹簧120提供基座，并且沿轴 110的长度向下的大致中途，在内部形成有多个间隔开的向下悬垂的直平 行凹槽112，这些凹槽中的每一个均具有倾斜的最低部分，这将在稍后进 行描述。
游标130可位于轴110内，在其最上部分处为弹簧120提供了下基 座。在游标上也成型有上下组的齿轮齿132、 134。
凸轮元件140设置成选择地与游标元件130配合，它也具有上组的 齿轮齿142，并具有定位柄脚(locating tang) 144，以将其定位成在使用 中确实地(positively)靠着再填充保持件4。该凸轮元件140具有中心孔， 用于允许蜡马达元件座置在其内。蜡马达150包括蜡罐和活塞。本质上，当蜡被加热时，其膨胀并推 靠活塞，当其冷却时，蜡收縮并且在弹簧120的弹力作用帮助下，活塞 返回至其初始位置。在优选实施方式的设备中，蜡马达座置在轴110的 底部处由凸轮元件的中心孔提供的空间中，在加热/冷却循环中，活塞作 用以使游标130适当地升高和降低。
下面将讨论到目前为止所述的所有部件之间的相互关系。
首先，应理解，壳体2、分度机构100和再填充保持件4容易地组 装成单个单元。参考图5，以局部切除的形式示出了轴110的一部分、以 及全部座置在轴110内的弹簧120、游标130和凸轮140。在此，弹簧120 抵靠轴110的内封闭顶端以及游标130的顶部，而蜡马达150位于凸轮 140的中心孔内，并且在其下端靠在壳体2底座的一部分上，在其上端靠 在游标130上。再填充保持件4放置在分度机构的轴110上，并通过其 定位突出部IO与呈定位槽116形式的相应构造的配合而定位于轴IIO上。 该再填充保持件也通过槽9和柄脚144之间的配合而定位于凸轮元件140 上，以便将轴110和凸轮140锁定到再填充保持件4。
尽管没有在图中示出，游标元件130被抑制成使其不能相对于保持 件2旋转，但是其能够在垂直面内移动，因此其构成了线性元件。另一 方面，再填充保持件4被抑制成(一旦再填充包装200与其相关联，通 过使盖子3与壳体2相关联而关闭设备1)，使其不能沿垂直方向显著移 动，但是能够在壳体2内旋转，因此构成了第一旋转元件。
下面将参考附图描述该设备的使用以及在对组装设备/填充组合进 行加热而发生的循环。
当用户首次接收到该设备时，用户将注意到设备的盖子3包括窗口 32，通过该窗口，可以看到数字转盘6上的其中一个数字。对于新设备， 用户将看到的优选数字为数字'T'。这向用户指示，该设备是新设备并且 准备好其在洗碗机内的第一循环。
通常，该设备将包括夹子或安装设备(未示出)，这允许用户将设备 附接到洗碗机的上线篮，优选地在诸如角部的离散位置。然后用户仅需 要关闭洗碗机的门并选择合适的程序。图中所示的设备具有十二个分离的清洁剂剂量，位于十二个单独的 腔室内。
在每个第一洗涤的开始位置，盖子3内的孔34与再填充包装200的 开口 220大致对齐。在此应注意，下开口 240 (其大体上与上开口 220的 尺寸相同)是排出孔，而上开口 220是进入孔，以使得在洗涤循环期间 由洗碗机分配并由盖子3收集的水可以洗涤穿过暴露的隔间210，并承载 有可溶解或颗粒清洗组合物从腔室210进入洗碗机中。该下开口 240不 需要与在壳体2内形成的特定排出孔精确地对齐，而可代替地，该壳体2 可以简单地具有一个或多个排放孔，所述排放孔将允许水和清洗组合物 在重力作用下从设备l排出。
通过分度机构100来实现再填充保持件4及其相关的再填充包装200
的分度，以使得下一个腔室210在第二洗涤循环期间备用。
促进再填充包装200和保持件4分度的大体原理是，分度机构100 包括蜡马达元件150。该蜡马达元件150基本上由蜡罐和活塞组成。在优 选实施方式中，该蜡马达传递达300N的力。当洗碗机内的水变热时，罐 内的蜡开始膨胀并将活塞推出蜡罐。当洗碗机冷却下来时，强力弹簧120 将活塞推回到蜡罐中。
在对本发明的一些实施方式进行试验时，当洗碗机包括中间冷循环 以及热循环时会出现问题。在此，存在蜡马达可能使再填充筒旋转到下 个腔室210，而且下下个腔室等等的危险，并且可能发生大量清洁组合物 的浪费，从而导致主要缺点。通过使用在其内建立一定程度滞后的蜡组 合物，该问题已经得以解决。换言之，当冷却时需要一些时间进行固化 这样"惰性"的蜡组合物，可足以"生存"短的中间冷循环，而不会有可能的 双致动或者三次致动。用于提供对该问题的好的解决方案所涉及的其它 因素包括向包含蜡马达150的罐提供合理量的隔热(insulation),以便蜡 马达缓慢地冷却。
通过包括图4 (a)和(b)的凸轮、游标和轴的传动系统(gearing system),蜡马达150的活塞的上下运动转换成再填充筒200及其保持件 4的旋转。图5示意性地示出了传动系统的开始位置，其中线性元件(游标130) 与呈凸轮元件140形式的第一旋转元件啮合，但是脱离与轴110 (其形成 第二旋转元件)的内部接触。换言之，游标130的上组齿轮齿132完全 地与形成轴110的齿轮齿的平行凹槽112分离，但游标130的下组齿轮 齿134与凸轮140的齿轮齿142啮合。
在此，应当注意，每个作为齿轮的部分均包括用于在特定旋转方向 促进齿轮啮合的倾斜齿，以及在特定位置确保确实接合的间隙部分。
在图5所示的状态下，没有向蜡马达150施热。然而，在洗碗机循 环中，所施加的条件包括在给定的洗涤程序中，在冷却条件之后的升高 温度部分。现在，将参考图6 (a)至图6 (d)具体描述蜡马达机构150 的功能以及各凸轮140、游标130和轴110的动作。
图6 (a)表示在加热循环的第一部分期间发生的情况。在该加热循 环中，蜡马达150的活塞伸展以便升高游标元件130，并使游标130的下 齿轮齿134从凸轮140的齿轮齿142脱离。事实上，当游标元件130升 高时，游标130的最下部分(extent)变得完全脱离凸轮元件140。在加 热循环期间的某一点处，游标130的上组齿轮齿132的倾斜表面开始与 由在轴110内部的构造112提供的齿轮齿端部处的倾斜表面接触。在此 应当注意，这些倾斜表面以如下方式配合由于游标130仅可以在垂直 面内运动，而轴110不能在垂直面内运动而替代的是被允许在水平面内 旋转运动，该轴IIO被迫在由倾斜表面确定(dictate)的方向上旋转。这 样，当温度仍旧进一步升高时，到达图6 (b)中所示的点，在该点处， 轴110并因而相关联的再填充保持件4以及再填充包装200发生局部旋 转，并且进一步的加热简单地导致游标130仍旧进一步升高，其细长的 上齿轮齿132垂直升高到在齿轮齿112之间形成的间隙中。因此，在加 热循环中，发生了控制量的旋转，该控制量由上齿132和构造112 (由于 我们后面将解释的原因，在加热循环期间旋转6°)之间的传动形式支配 和帮助，并且在此之后，进一步的加热不会引起进一步的旋转，而是引 起齿轮齿132与轴上的构造112间的间隙之间的更大啮合。
之后，在延长的冷却循环期间，发生了图6 (c)和6 (d)中所示的过程。首先，在冷却期间，当蜡马达150的活塞在弹簧120的作用下收 縮时，游标132垂直下降。最后，游标将脱离轴110的构造112。然后， 在冷却循环的最后阶段，游标130的下组齿134与凸轮140的齿轮齿142 接触。在此，应当注意，凸轮140和轴110都与再填充保持件4和再填 充包装200的运动相连接，因此凸轮140也经历在加热循环期间所经历 的6。旋转。因此，当下组齿轮齿134下降至与凸轮140的齿轮齿142相 遇(meet)时，它们不像以前那样对齐。当形成在齿轮齿142顶部以及 下组齿轮齿134底部的倾斜表面相互接触时，引起轴110、再填充保持件 4和再填充包装200的旋转运动。在此，啮合齿的倾斜表面的啮合被设置 成致使大约24°的旋转(还是由于将在随后描述的原因)。因此，在图6 (d)所示的最终位置，下组齿轮齿134完全地与凸轮140的齿轮齿142 啮合。而且当然应注意，游标130被限制在垂直面内运动，而由再填充 保持件4互连的凸轮140和轴110被限制在水平面内旋转运动。
从以上描述可以看出，在任何给定的洗涤循环中，形成蜡马达150 的蜡罐的加热，引起蜡马达150活塞的伸展，并致使游标130垂直运动。 在加热循环期间，该垂直运动被转换成轴的第一量的水平旋转运动，然 后在冷却循环的末端，被转换成第二量。通过选择罐内的合适的蜡，并 且通过确保齿轮齿(具体的是，设在游标130和轴110的构造112之间 的上组齿轮)之间的间隙足够细长，从而在中间洗涤循环期间的任何冷 却，都不会促使活塞150在弹簧120作用下的充分收縮以免引起下组齿 轮齿134以及凸轮140的齿轮齿142的任何早期啮合。因此，仅在洗涤 循环的末端，这些后面组的齿相啮合并促进进一步的旋转运动。
上述过程在图7中示意性地示出，其示出了洗涤循环的一个可能方案。
在图7的图表中，上面的线表示温度随时间的变化，中间实线表示 优选蜡组合物随时间的膨胀和收縮，而下面的线(以阴影线表示)表示 不同蜡组合物的膨胀和收縮。将优选蜡组合物称为36—38'C的蜡，而将 非优选的组合物称为38—42'C的蜡。
应当理解，蜡马达150的隔热是指管的温度(tubtemperature)不立即提供给给定的蜡马达，因为蜡马达内的蜡不会立即感受到管的温度。 因此，观看优选的蜡组合物可以注意到， 一旦在给定的洗涤循环中达到
48t:的管的温度，蜡马达的活塞可开始被膨胀的蜡向上推动，直到其到
达完全伸展位置。提供给蜡马达150内的蜡的隔热程度，以及所谓的"惰
性"组合物的使用，意味着即使在中间冷却循环中管内的温度降低到低于
额定36。C的温度水平，在其发生的短时期内(在时间线上示为在长循环 开始后的45到60分钟之间)，其不会转换成蜡马达150的活塞的充分收 回而引起任何问题。实际上，由于蜡的"惰性"特性，在80分钟标记处发 生的循环的末端和蜡马达150的最终运动(收縮)之间存在相当长的时 间延迟，蜡马达的最终运动直到大约100分钟标记处才发生。因此，避 免了双致动。然而，观看底部线所示的较差的蜡组合物可以看出，使用 这样较差的组合物，意味着在冷却循环中， 一旦到达蜡的致动温度，蜡 的快速反应会引起活塞收回，然后随着管的温度的最后加热，会发生蜡 活塞的进一步致动。导致"双致动"问题。
本发明实施方式的另一个有利特征是在给定的设备中，仅仅需要 十二个离散位置用于提供清洁组合物的十二个单独剂量。在最初原型中， 当蜡马达150变暖时，获得50%的筒运动，而当弹簧将活塞推回时，获 得50%的运动。这意味着，必须容纳十二个单独剂量清洁剂的筒将需要 具有十三个腔室，其中一个是空的。若没有这么一个空腔室，当开始新 的完全填充筒时，两个腔室将被冲洗。而且，设置一个空腔室是空间的 浪费，并因此增加了再填充和设备的尺寸。再者，通过设置这样50%的 运动循环，洗涤循环的开始仅以一半暴露的腔室开始，该暴露的腔室在 变暖后完全暴露于水流。这意味着，直到洗碗机内的水已经被加热，落 入盖子3上的水的50%将被浪费。
通过改变传动结构并确保在洗涤中腔室的运动仅转换成附加的6°， 该设备可以以全部暴露的清洁剂腔室进行开始，其中孔220的全部位于 盖子3的切口 34的区域内。然后，在冷却循环中，在该冷却期间的24° 的进一步运动将使下个腔室完全暴露，用于随后的洗涤。在此，应当注 意，在加热和冷却循环中该设备的全部运动是30°，其当然是360°的1/12，因此优选的布置是具有十二个腔室，具有十二剂量的清洁组合物。另外,
有利地，在洗涤期间，再填充和保持件的受限的6。运动不会导致相邻腔 室的污染，这是因为在腔室210之间具有间隙以保护相邻腔室不受污染。 因此，在本申请优选的解决方案中没有空腔室，洗涤循环从一开始就以 全部暴露腔室开始，从而在洗涤循环中导致清洁组合物的更快速溶解。
现在参考图8至图13 (b)，将示出和讨论与本发明的设备一起使用 的终点停止机构。
从上述讨论可以理解，在每个洗涤循环中分度机构都易于提供再填 充筒的自动运动。如上所述，该运动包括两个离散运动在洗涤开始时 的加热循环期间的第一时期的运动，以及在洗涤末期紧随冷却循环发生 的第二时期的运动。
应当理解，在没有任何终点停止机构的情况下，紧随X个连续循环 的完成，如果用户忘记从洗碗机移走设备并插入新的再填充，那么热反 应元件将自动地进行分度。这意味着该设备以及该设备所结合的用于明 了在再填充筒上剩余的洗涤循环数量的任何读数，将变得不同步。
存在的另一个问题在于，在使用设备之前，也存在该设备变得不同 步的危险。例如，在对容器内部进行运送期间，卡车等在它们内部会具 有非常高的温度，该温度足以引起设备的分度。这意味着该设备将会在 已经脱离同步的情况下到达用户的手中。
为了解决上述两个问题，提出了设置终点停止机构的解决方案。
现在参考图8，示出了再填充筒保持件的轴1000。轴1000在其顶部 结合有包括终点停止元件"A"的终点停止机构，在下文中我们将该终点停 止元件称为第二终点停止元件。有效地，该第二终点停止元件A是在轴 1000的顶部形成的凸起。
现在参考图9，示出了设备的盖子1100的内部，其包括元件"B"， 我们将该元件称为第一终点停止元件。有效地，该元件B是在该盖子的 中点和该盖子的另一个表面之间形成的肋。该另一个表面包括在盖子 1100的中点周围沿周向形成的凹槽。
现在参考图10，示出了在轴1000相对于静止盖子1100的旋转循环期间的某些点处，凸起A是如何与肋B抵接的。第一和第二终点停止元 件之间的该相互作用将确保，再填充筒不可能进一步旋转并由这两个终 点停止元件的相互作用阻止该进一步旋转。
从前述说明中，对于读者很明显热反应元件(例如蜡马达150)赋 予相当程度的力。因此，非常不期望终点停止机构实际上会妨碍蜡马达 使其相关联的活塞伸展和收回。为此，会在任何终点停止机构上施加大 量应变，也可能使蜡马达装置受损。因此，凸起A和肋B相对于再填充 筒的旋转定位在一点处，使得仍然允许蜡马达经历其膨胀和收縮循环， 但是使得这些膨胀和收縮循环会没有问题地进行。
通过防止游标在最后冷却循环期间引起再填充筒的完全旋转，便于 确保终点停止机构不会干涉或阻碍蜡马达活塞的升高和下降。在优选实 施方式中，在最后冷却循环中，执行全部24度旋转中的总计22度的部 分旋转，在该点处，终点停止机构致动。通过确保在轴110内部形成的 齿之间的间隙足以使得游标和轴齿轮部分之间没有可能的撞击(clash), 可以实现确保蜡马达活塞升高和下降不会被阻挡。
这样，在任何后续的加热环境中，蜡马达能够膨胀和收縮，并且终 点停止机构需要抵抗的唯一力将是由复位弹簧120提供的弹力。换言之， 弹簧120被凸起和肋的配合阻止。
现在参考图ll，示意性地示出了设备的开始位置，其中可以看出凸 起A在肋B的一侧。但是，在图12所示的末端位置，凸起A在肋B的 另一侧。
如图12所示， 一旦设备到达末端位置，可以理解该机构不能进一步 运动。实际上，其被阻止直到用户打开设备的盖子1000，在该点处凸起 A将从肋B释放，以允许轴1000在弹簧120的作用下进行旋转的最后部 分。
当用户插入新的再填充，轴将自动地处于正确位置，当设备的盖子 通过扭动(twist)、卡口装配的方式连接时，该盖子能自动地设在开始位 置，如图11所示。
按照上述方式，移除盖子1000用作对于寿命结束机构的复位机构。应理解，在不脱离本发明范围的情况下，可以做出很多变型。具体 地，形成终点停止机构的凸起的形状可以变化，对其的一个变化如图13
(a)和13 (b)所示，其中设置了一对凸起， 一个在轴上并且一个在盖 子内。
其它的变型当然也是可能的。
本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明范围的情况下，可以对 如上所述的发明做出很多变型。具体地，在本发明的范围内，隔室和清 洁组合物的数量以及具体传动装置当然可以变化。
尽管在上面的说明中，描述了具有与再填充保持件分离的一次性再 填充的布置，但是应理解，可以设置完全一次性的筒，其中再填充和再 填充保持件集成在一起。
另外，尽管具体的说明着重于蜡马达的使用，但是应理解，其它的 热反应元件也可用于提供类似效果。
权利要求
1、一种多剂量清洁剂输送设备，该设备包括壳体(2)和容纳在该壳体内的筒(200)，该筒(200)具有多个，即X个腔室，每个腔室均容纳有清洁剂组合物；盖子(3，1100)，该盖子用于在使用中接收水/洗涤液，并有选择地将其引导进所述筒(200)的腔室内，以使其与腔室中的清洁剂组合物接触；以及出口，用于允许加载有清洁剂的洗涤液离开所述设备；自动分度装置(100)，该自动分度装置用于在使用中使所述筒(200)相对于所述盖子(3，1100)自动地运动，从而在下个洗涤循环之前使得相邻的腔室处于暴露的备用位置；以及终点停止机构(A，B)，用于防止在第X洗涤循环之后所述自动分度机构(100)的致动，其中紧随着所述第X洗涤循环的加热循环的完成，终点停止装置(A，B)被致动以防止所述筒(200)相对于所述盖子(3，1100)的全部分度运动的完成，该设备的特征在于所述分度机构(100)进行操作，以在加热循环期间向所述筒(200)赋予第一量的旋转运动，并在冷却循环期间向所述筒(200)提供第二量的旋转运动，并且所述终点停止机构(A，B)被设置成紧随着第X加热循环阻止所述第二量的旋转运动的完成。
2、 如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述盖子(3, 1100) 是静止的，所述筒(200)通过所述分度机构(100)而易于运动。
3、 如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述终点停止装置 (A, B)包括与所述盖子(3， 1100)相关联的第一终点停止元件(B)和与所述筒(200)的旋转运动相关联的第二终点停止元件(A)。
4、 如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一终点停止元件 (B)包括在所述盖子(3， 1100)的内表面上形成的抵接元件。
5、 如权利要求3或4所述的设备，其特征在于，所述第二终点停止 元件(A)包括在随所述筒旋转的轴元件(1000)顶部形成的凸起。
6、 如权利要求3、 4或5所述的设备，其特征在于，所述第一终点 停止元件(B)和所述第二终点停止元件(A)之间的接触被设置成防止 所述筒(200)和所述盖子(3, 1100)之间的进一步相对运动。
7、 如前述任一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述终点停止 机构(A， B)用于在X个洗涤循环的X个加热循环周期中的每个期间允 许所述盖子(3， 1100)和所述筒(200)之间的相对运动，但是仅对于 第一至第(X-l)洗涤循环，紧随着冷却循环周期的末端允许完全运动。
8、 如前述任一项权利要求所述的设备，其特征在于，通过由用户打 开该设备的盖子(3， 1100)而释放所述终点停止机构(A， B)。
9、 如前述任一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述设备被设 置成在其中接收再填充筒(200)，并且在插入这样的第一筒之前，所述 设备被出厂设置成使其终点停止机构被致动。
10、 根据前述任一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述自动 分度机构包括热反应元件，该热反应元件在物品洗涤机的洗涤循环的加 热和冷却循环期间，作用于所述筒(200)的驱动动作所用的传动机构。
11、 根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述热反应元件包 括具有滞后效应的蜡马达(150)，该蜡马达被设置成在使用中在洗涤循 环的加热阶段赋予第一量的旋转运动，并且在冷却阶段赋予第二量的旋 转运动。
12、 根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述滞后效应延迟 了所述热反应元件的操作，以确保该设备在洗涤机的洗涤循环的早期部 分不会复位，而是仅仅一旦洗涤机完成了全部洗漆循环时才复位。
13、 一种基本如参考附图在此描述的多剂量清洁剂输送设备。
全文摘要
本发明涉及一种多剂量清洁剂输送设备。在本发明的实施方式中，该设备包括用于接收筒(200)的壳体(2)。该筒(200)具有多个，即X个腔室，每个腔室容纳有清洁剂组合物。该设备具有用于接收水/洗涤液的盖子(3，1100)，并有选择地将水/洗涤液引导进筒(200)的腔室内以与其中的清洁剂组合物接触；以及出口，用于允许加载有清洁剂的洗涤液离开设备。该设备具有自动分度装置(100)，用于使所述筒(200)相对于所述盖子(3，1100)自动运动以使得相邻腔室处于在下个洗涤循环之前的暴露的备用位置；并且特征在于终点停止机构(A，B)，用于防止在第X个洗涤循环之后所述自动分度机构(100)的致动。该分度机构(100)进行操作，以在加热循环期间向所述筒(200)赋予第一量的旋转运动，并在冷却循环期间向所述筒(200)提供第二量的旋转运动，并且所述终点停止机构(A，B)被设置成在第X加热循环之后阻止所述第二量的旋转运动的完成。
文档编号A47L15/44GK101563015SQ200780040554
公开日2009年10月21日 申请日期2007年10月29日 优先权日2006年10月30日
发明者克里斯·埃夫斯塔西奥斯·豪斯麦克雷德斯, 加伊·雷纳托, 卡尔-路德维格·吉布斯 申请人:雷克特本克斯尔荷兰有限公司