专利名称：制皂组合成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制皂设备，特别是一种制皂組合成型机。
背景技术：
在现有的制皂生产线中，制皂流程为先将各种原料按比例混料搅拌4M勾 混合，搅拌均匀后通过传送带输送至研磨机构中进行研磨，然后再通过传送 带输送到精制机构中精制，而后送7^i条机中压条，最后切断成型。这样混 料、研磨、精制、压条各工序由各自独立的几个装置完成，中间通过传送带
传送，占地面积大、操作人员多、能耗大，JL^输送过程中^St^f料員
的挥发和4分尘污染。
发明内容
本实用新型的目的在于，"R供一种结构紧凑，占地面积小，且能减少能 耗并减少香料挥发和粉尘污染的制皂组合成型机。
实现本实用新型目的的技术方案是 一种制皂组合成型机，具有搅拌装 置、研磨装置和精制压条装置，其创新点在于搅拌装置固定装配在研磨装 置上方，搅拌装置下部设有卸料门，研磨装置和精制压条装置共同装在底座 上或研磨装置与精制压条装置互相装连，研磨装置上设置有切片刀，精制压 条装置设有进料口和出皂口 ，切片刀的下部位于精制压条装置的进料口上方。
搅拌装置下部设有导轨，卸料门可沿导4M多动开启。
在研磨装置的〗鍵辊两侧设有导向板。
搅拌装置上方i殳有防护罩。
本实用新型的有益效果是通过将混料、研磨、精制、压条几个工序的 装置设置在-"^，构成制皂组合成型机，因而结构简单紧凑，占地面积小， 同时由于减少了中间的输送过程，因而能减少能耗并减少香料挥发和粉尘污 染。
图i为本实用新型制皂组合成型才几的结构示意图 图2为图1的左视图 图3为图1的去掉防护罩的俯^见图具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型的制皂组合成型机作进一步描述。参见图l、 2， 一种制皂组合成型才几，具有搅拌装置l、研磨装置2和精 制压条装置3，其创新点在于搅拌装置l固定装配在研磨装置2上方，搅 拌装置1下部设有卸料门5，研磨装置2和精制压条装置3共同^底座4 上或研磨装置2与精制压^"装置3互相装连，研磨装置2上设置有切片刀6， 精制压条装置3设有进料口 3-1和出皂口 3-2，切片刀6的下部4立于精制压条 装置3的进料口 3-1上方。这样的结构使得搅拌装置1、研磨装置2、精制压 条装置3组成一个整体，减少了中间的输送过程，结构紧凑，占地面积小。
参见图1、 3，搅拌装置1卞部i殳有导轨1-1，卸料门5可沿导轨1-1移 动开启，卸料门5的开启可以手动、电动和气动。经搅拌装置l搅拌后的皂 料通过卸料门5可以直接落入研磨装置2中。
参见图2，在研磨装置2的低速辊2-3两侧设有导向板2-4，皂料通过卸 料门5沿导向板2-4顺利ii^研磨装置2的辊筒。
参见图1、 3，搅拌装置1上方设有防护罩1-2，操作安全。
参见图1、 2、 5,先将皂料^LX搅拌装置1内，经搅拌均匀后，开启卸 料门5，皂料沿导向板2-4i^7v研磨装置2内，经4組辊2-3、中速辊2-2、 高速辊2-l进行^9f磨后，切片刀6将皂津W'j下，经进料口 3-i落入精制压条 装置3中，将鬼料挤向出皂口 3-2,成为具有所需形状的皂条。本实用新型 通过将混料、研磨、精制、压条几个工序的装置设置在-~^，构成制鬼组合 成型机，因而结构紧凑，占地面积小，同时由于减少了中间的输送过程，因 而能减少能寿毛并减少香^K军发和4分尘污染。
权利要求1、一种制皂组合成型机，具有搅拌装置(1)、研磨装置(2)和精制压条装置(3)，其特征在于搅拌装置(1)固定装配在研磨装置(2)上方，搅拌装置(1)下部设有卸料门(5)，研磨装置(2)和精制压条装置(3)共同装在底座(4)上或研磨装置(2)与精制压条装置(3)互相装连，研磨装置(2)上设置有切片刀(6)，精制压条装置(3)设有进料口(3-1)和出皂口(3-2)，切片刀(6)的下部位于精制压条装置(3)的进料口(3-1)上方。
2、 根据权利要求1所迷的制皂组合成型机，其特征在于搅拌装置(1 ) 下部设有导轨(l-l),卸料门(5 )可沿导轨(1-1)移动开启。
3、 根据权利要求1或2所述的制急组合成型机，其特絲于在研磨装 置(2)的4鍵辊(2-3 )两侧设有导向板(24 )。
4、 根据权利要求3所迷的制皂组合成型机，其特;^于搅拌装置(1) 上方设有防护罩(1-2)。
专利摘要本实用新型涉及一种制皂设备，特别是一种制皂组合成型机。具有搅拌装置、研磨装置和精制压条装置，搅拌装置固定装配在研磨装置上方，搅拌装置下部设有卸料门，研磨装置和精制压条装置共同装在底座上或研磨装置与精制压条装置互相装连，研磨装置上设置有切片刀，精制压条装置设有进料口和出皂口，切片刀的下部位于精制压条装置的进料口上方。本实用新型通过将混料、研磨、精制、压条几个工序的装置设置在一起，构成制皂组合成型机，因而结构紧凑，占地面积小，同时由于减少了中间的输送过程，因而能减少能耗并减少香料挥发和粉尘污染。
文档编号C11D13/14GK201241119SQ20082018528
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日
发明者栾中社 申请人:常州瑞玛制皂机械有限公司