专利名称：脂肪酸甲酯转酯化反应的批次连续产出模式的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脂肪酸甲酯转酯化反应的批次连续产出模式。
背景技术：
目前脂肪酸甲酯(生质柴油)的生产制造流程(如图1所示)，多以采用批次 单道转化模式40，经转酯化反应后而得以产出再生性能源的成品，即纯化后的脂肪酸甲 酯，然而，传统式的批次单道转化模式40于生产上仅能“批次单段”生成产出(如图2 所示)，在上一工序未达到设定条件时，下一工序仅能浪费时间的等待，无法有效达到最 佳产率，不符合经济效益。先前于中国台湾核准公开第200740981号的“多段式酯转化生质柴油生产程 序”，申请案号095114051，由其附图及权利要求内容分析得知，其多段串级的催化连续 酯转化反应，属单一流体相进行转酯化反应，也只设为“若干段”的“批次单道反应模 式”的设计(请参考该案说明书附图的图4所示)，因此，于前处理程序上，各反应模式 须分别与反应器1、2、3及分离器4、5、6相配合逐步进行，方可进行后续中和、水洗、 蒸馏的纯化程序，所以，无论是二段反应模式、三段反应模式或多段反应模式，在上一 工序未完成或未达到设定条件时，下一工序也仅能浪费时间的等待，无法同一时间达到 连续批次作业。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明目的在于提供一种脂肪酸甲酯转酯化反应的批次连续 产出模式。为达到上述目的，本发明脂肪酸甲酯转酯化反应的批次连续产出模式，其设有 至少三或三以上的第一单元作用槽、第二单元作用槽及第三单元作用槽形成一静置预处 理纯化系统，该静置预处理纯化系统的第一、第二、第三单元作用槽分别设有供转酯化 反应后的反应产物做批次连续入料、静置、出料的反应模式，使静置处理纯化系统运用 于生产脂肪酸甲酯的制程上有效将转酯化反应的静置程序依入料、静置、出料作业错开 进行，而形成同时间多步作业轮替分工及进行过程中彼此互不干扰分别进行入料、静 置、出料的转酯化反应的批次连续产出模式。本发明利用静置处理纯化系统设有至少三或三以上的第一、第二、第三单元作 用槽分别供转酯化反应后的反应产物做批次连续入料、静置、出料的反应模式，使转酯 化反应的静置程序依入料、静置、出料作业错开进行，且轮替进行彼此互不干扰，达到 连续产出及因延长静置时间而提高转化率与缩短作业等待时间的目的，不仅可生产出最 佳高纯度的生质柴油外，更可提高生产产量及提升市场竞争力。
图1为现有的脂肪酸甲酯生产制造流程图。
图2为现有的脂肪酸甲酯产出状态示意图。图3为本发明的脂肪酸甲酯生产制造流程图。图4为本发明的脂肪酸甲酯产出状态示意图。图5为本发明的静置处理纯化系统进行批次连续产出的状态程序图。图6为本发明实施例的脂肪酸甲酯产出状态示意图。图7为本发明实施例的静置处理纯化系统进行批次连续产出的状态程序图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步的详细说明。如图3所示为本发明的脂肪酸甲酯(生质柴油)生产制造流程图，其生质柴油的 制成方法，主要由一可为原料油(如各种动、植物油脂或废食用油)、醇类(如甲醇、乙 醇)及催化剂(如碱触媒)的物料，经由一具反应槽11的前处理程序10相转酯化反应， 并与一静置处理纯化系统20相配合(如图4所示)，以供前处理程序10经反应槽11转酯 化反应的反应产物可继续进行纯化作用，并输出至一具甲醇回收槽31、中和水洗槽32及 蒸馏槽33的后续纯化程序30内进行中和、水洗、蒸馏的作业，其中，该静置处理纯化系 统20预设于前处理程序10及后续纯化程序30之间，并连结设有至少三或三以上的第一 单元作用槽21、第二单元作用槽22及第三单元作用槽23，于每一单元作用槽21、22、 23内，分别设成一供前处理程序10经反应槽11转酯化反应后的反应产物进行批次连续 入料、静置、出料的反应模式(每一单元作用槽的对应关系，可为前一单元作用槽进行 处理程序依序为静置/入料/出料，后一单元作用槽即对应进行动作程序依序为入 料/出料/静置)；使其经前处理程序10转酯化反应的反应产物可受静置处理纯化系统 20的再纯化作用下而静置分离出比重差异且不互溶的两层液相，即上层脂肪酸甲酯(粗 生质柴油)及下层的粗甘油，使分离出上层的脂肪酸甲酯(粗生质柴油)可于后续纯化程 序30的甲醇回收槽31、中和水洗槽32及蒸馏槽33内进行中和、水洗、蒸馏的作业而得 以转化生成出一可为再生性能源的生质柴油成品A。如图4所示为本发明的脂肪酸甲酯(生质柴油)产出状态示意图，请同时参阅图 5所示为本发明的静置处理纯化系统进行批次连续产出的状态程序图，当前处理程序10 的反应槽11将第一批转酯化反应完成的反应产物进行入料至静置处理纯化系统20的第一 单元作用槽21，经单次或多次转酯化反应入料完成后，反应槽11正继续进行第二批转酯 化反应，且第一单元作用槽21也同时开始进行静置动作； 在反应槽11完成第二批转酯化反应而将反应产物进行入料至第二单元作用槽 22，经一次或多次转酯化反应入料完成后，反应槽11正继续进行第三批转酯化反应；反 应槽11于完成第二批转酯化反应的同时，第一单元作用槽21也已开始进行下层液粗甘油 的排料作业；反应槽11于进行第三批转酯化反应的同时，第一单元作用槽21也已开始将完成 的反应产物，即预处理纯化后的脂肪酸甲酯(粗生质柴油)输出至后续纯化程序30;反 应槽11于完成第三批转酯化反应而将反应产物进行入料至第三单元作用槽23，经一次或 多次转酯化反应入料完成后，反应槽11正继续进行第四批转酯化反应；反应槽11于完成第三批转酯化反应的同时，由第一单元作用槽21输出至后续纯化程序30的粗生质柴油已完成中和、水洗、蒸馏的作业，此时，第一单元作用槽21以呈 空槽状态等待下一轮入料作业，于同时间，第二单元作用槽22也已完成静置作业并进行 下层液粗甘油的排料作业； 反应槽11于完成第四批转酯化反应的同时，第二单元作用槽21又开始将完成的 反应产物，即预处理纯化后的脂肪酸甲酯(粗生质柴油)输出至后续纯化程序30于甲醇 回收槽31、中和水洗槽32、蒸馏槽33内进行中和、水洗、蒸馏的作业。循此模式，运用第一、第二、第三单元作用槽21、22、23轮替进行入料、静 置、出料作业，经此批次连续进行入料、静置、出料形成预处理纯化产出的反应模式的 设计，使静置处理纯化系统20运用于生产脂肪酸甲酯(生质柴油)的制造流程上，可有 效将转酯化反应的静置程序依入料、静置、出料作业错开进行，而形成轮替进行彼此不 干扰的产出作业，达到连续产出及因延长静置时间而提高转化率与缩短作业等待时间的 目的，不仅可生产出最佳高纯度的生质柴油外，更可提高生产产量及提升市场竞争力。如图6所示为本发明实施例的脂肪酸甲酯(生质柴油)产出状态示意图，请同时 参阅图7所示为本发明实施例的静置处理纯化系统进行批次连续产出的状态程序图，其 中，静置处理纯化系统20可依转酯化反应产量的不同而递增一或一以上的第四单元作用 槽24，使静置处理纯化系统20运用于生产脂肪酸甲酯(生质柴油)的制造流程上，可进 一步将转酯化反应的静置程序依入料、静置、再静置、出料作业错开进行，而形成同时 间多步作业轮替分工及进行过程中彼此互不干扰的产出作业，以消除现有批次单道转化 模式须逐一作业造成耗长等待作业时间的缺陷。综上所述，本发明确实可为相关产业广为利用，具有创造性与新颖性，且本发 明于申请前未见公开，符合专利法的规定，依法提出发明专利申请。以上所述，仅为本发明的较佳实施例，不能以此限定本发明的保护范围；凡依 本发明权利要求范围所作的均等变化与修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1.一种脂肪酸甲酯转酯化反应的批次连续产出模式，其特征在于其设有至少三或 三以上的第一单元作用槽、第二单元作用槽及第三单元作用槽形成一静置预处理纯化系 统，该静置预处理纯化系统的第一、第二、第三单元作用槽分别设有供转酯化反应后的 反应产物做批次连续入料、静置、出料的反应模式，使静置处理纯化系统运用于生产脂 肪酸甲酯的制程上有效将转酯化反应的静置程序依入料、静置、出料作业错开进行，而 形成同时间多步作业轮替分工及进行过程中彼此互不干扰分别进行入料、静置、出料的 转酯化反应的批次连续产出模式。
2.如权利要求1所述脂肪酸甲酯转酯化反应的批次连续产出模式，其特征在于静 置处理纯化系统的各单元作用槽于入料、静置、出料程序上，入料时可单次供转酯化反 应的反应产物进入。
3.如权利要求1所述脂肪酸甲酯转酯化反应的批次连续产出模式，其特征在于静 置处理纯化系统的各单元作用槽于入料、静置、出料程序上，于入料时可多次供转酯化 反应的反应产物进入。
4.如权利要求1所述脂肪酸甲酯转酯化反应的批次连续产出模式，其特征在于静 置处理纯化系统的各单元作用槽，于进行入料、静置、出料的反应模式上，其每一单元 作用槽的对应关系可为前一单元作用槽进行静置处理时，后一单元作用槽即对应进行入 料动作。
5.如权利要求1所述脂肪酸甲酯转酯化反应的批次连续产出模式，其特征在于静 置处理纯化系统的各单元作用槽，于进行入料、静置、出料的反应模式上，其每一单元 作用槽的对应关系可为前一单元作用槽进行入料处理时，后一单元作用槽即对应进行出 料动作。
6.如权利要求1所述脂肪酸甲酯转酯化反应的批次连续产出模式，其特征在于静 置处理纯化系统的各单元作用槽，于进行入料、静置、出料的反应模式上，其每一单元 作用槽的对应关系可为前一单元作用槽进行出料处理时，后一单元作用槽即对应进行静 置动作。
7.如权利要求1所述脂肪酸甲酯转酯化反应的批次连续产出模式，其特征在于静 置处理纯化系统的各单元作用槽，于进行入料、静置、出料的反应模式时，可依转酯化 反应产量的不同而递增作用槽，及静置时间可依作用槽的递增而增加。
全文摘要
本发明公开了一种脂肪酸甲酯转酯化反应的批次连续产出模式。其设有至少三或三以上的第一单元作用槽、第二单元作用槽及第三单元作用槽形成一静置预处理纯化系统，该静置预处理纯化系统的第一、第二、第三单元作用槽分别设有供转酯化反应后的反应产物做批次连续入料、静置、出料的反应模式，使静置处理纯化系统运用于生产脂肪酸甲酯的制程上有效将转酯化反应的静置程序依入料、静置、出料作业错开进行，形成同时间多步作业轮替分工及彼此互不干扰分别进行入料、静置、出料的转酯化反应的批次连续产出模式。以此设计，达到连续产出及因延长静置时间而提高转化率与缩短作业等待时间的目的，既生产出最佳高纯度的生质柴油，又提高产量及市场竞争力。
文档编号C11C3/10GK102021081SQ20091016956
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者杨茜茹, 蔡易呈 申请人:又华股份有限公司