专利名称：双面凸纹浮雕型金属薄片纪念章的制备方法
技术领域：
本发明涉及金属币(章)的技术领域，具体地说是一种双面凸纹浮雕型金属薄片 纪念章的制备方法。
背景技术：
目前市场上的金属薄片纪念章(该类产品最薄处的厚度< 0. 50mm)多为凹凸型的 薄片产品，即产品正、背面的图纹是相同的，其中一而是阳纹，而另一面是阴纹。其制作方法 是把正、背模具的图纹制成一样，其中一个模具制成阳纹，另一个模具制成相同的阴纹。坯 饼制作是采用把条片均勻轧制到一定的厚度后，一次落料成形，经过退火清洗后，再通过压 印的方式，完成产品的制作。该种制作方法已经相当成熟，市场上的金属薄片纪念章产品也 大多是采用这种方法来进行制作，但是其仅限于制作凹凸型的薄片产品，而不能制作正、背 面都具有不同凸纹的金属薄片产品。因为如果采取上述的制备方法，那么会由于坯饼的厚 度太薄，产品压印时金属的流动量不够充分，产品不易被完全压足。此外为了要想完全压足 产品，如果过于追求加大压印力，还会降低模具的使用寿命。因此上述的制作方法不适合制 作双面都具有不同凸纹的金属薄片纪念章产品。经采用关键词对国内外专利数据库进行检索，并对检出的相关专利进行分析，可 以看出现行公开的国内外专利中均有涉及浮雕型硬币或纪念币的制作技术(中国专利 CN200610025^9、美国专利旧2002巧似90、欧洲专利EP1718182等)，但是大部分涉及的只 是纪念币浮雕图纹、图像的制作工艺，这些专利技术因未涉及超薄型双面凸纹浮雕纪念币 (章)的制备方法的技术要点，与本课题关系不大。故本课题在国内外专利范围内具有一定 的新颖性。
发明内容
本发明的目的是提供一种正、背面具有不同凸纹浮雕图纹的薄型纪念章的制备方 法，采用该方法可制作出一种新型的正、背面具有不同凸纹浮雕图纹的薄型纪念章。为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种双面凸纹浮雕型金属薄片纪念章 的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括如下步骤a、对轧制至一定厚度的金属条 片，进行坯饼落料；b、对坯饼进行退火；C、加工制作预成形用的光模；d、对坯饼进行预成形 压印；e、对坯饼进行二次落料；f、对二次落料后的坯饼进行退火；g、对二次落料后的坯饼 进行清洗光饰；h、制作所需的印花模具及模圈；i、采用造币专用设备进行多次压印成形。本发明通过采用坯饼一次落料一坯饼预成形一坯饼二次落料的薄片坯饼制作方 法，并且适当控制模具的图纹布局与图纹高度，结合采用封闭式压印的生产工艺，制作成一 种全新的正、背面具有不同凸纹浮雕图纹的超薄型纪念章。该类纪念章具有纤薄、凸纹、难 仿制的特点。首先该类产品非常薄，其厚度仅为同规格产品的1/4左右；其次其不仅正、背 面具有不同的凸纹浮雕图案，而且还具有一定的图纹高度；此外该类产品还较难仿制，采用 常规的压印工艺，根本无法压足产品。可见，该种制备方法突破了传统的薄片纪念章的制作工艺，具有一定的创新性。
图1为本发明对一次落料后的坯饼剖面示意2为本发明对坯饼预成形加工过程示意3为本发明对预成形后的坯饼剖面示意4为本发明对二次落料后的坯饼剖面示意5为本发明的工艺流程图
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行进一步的描述。本发明所涉及的薄片坯饼制作方法是采用坯饼一次落料一坯饼预成形一坯饼二 次落料的生产工艺，其所制成的薄片坯饼(图4)是中间部分较厚，边缘部分较薄的碟形状 坯饼，其有别于现有的一次落料的薄片坯饼制作方法和其所制成的均勻厚度的薄片坯饼， 该种方法通过采用表面做成凹面蝶形状的预成形模具，对一次落料后的坯饼进行预成形压 印，由于压印过程中金属会产生塑性变形，坯饼边部的金属向中心部位流动填充，这样就在 薄片坯饼的中心部位形成了一定的金属堆积量，有利于双面凸纹薄片产品的压印。本发明所涉及的薄片印花模具是采用不同图纹的阴纹模具，模具的表面研磨效果 和传统的纪念币(章)模具一样，底平面采用镜面的处理效果，表面图纹采用喷砂的处理效 果，模具的主要图纹居中，边部可以有一些简单的二维图纹，中心部位的图纹高度参照同规 格模具的图纹高度，靠近边部的图纹高度为中心部位图纹高度的1/2左右，其有别于现有 的薄片印花模具采用相同的阴阳纹模具。通过本发明所制作出的产品为双面凸纹浮雕型的金属薄片纪念章，其有别于现有 的正、背面都是相同的凹凸纹的薄片纪念章。一种双面凸纹浮雕型金属薄片纪念章的制备方法，其特征在于所述的制备方法 包括如下步骤a、对轧制至一定厚度的金属条片，进行坯饼1落料；b、对坯饼1进行退火； C、加工制作预成形用的光模3 ；d、对坯饼1进行预成形压印；e、对坯饼1进行二次落料；f、 对二次落料后的坯饼进行退火；g、对二次落料后的坯饼进行清洗光饰；h、制作所需的印花 模具及模圈；i、采用造币专用设备进行至少2次压印成形。a步骤中，采用轧机将金属条片的厚度轧至0. 70mm 0. 90mm，采用冲床进行坯饼 1落料，坯饼1落料直径根据产品的实际直径，放大20% 30% ；b步骤中，采用箱式电阻炉对一次落料后的坯饼1进行退火软化处理。退火温度为 600°C 630°C，退火时间为 IOmin 15min ；c步骤中，加工制作预成形用的光模3，其中一个预成形光模的表面做成凹面蝶形 状(图幻，蝶形的弧度为0. 30mm-0. 50mm,并在表面刻出定位槽2，定位槽2的直径比产品直 径缩小0. 08mm 0. IOmm,定位槽2的宽度为0. 30mm 0. 50mm,定位槽2的高度为0. 05mm 0. 20mm，另外一个预成形光模的表面做成平底面，预成形光模3的直径和一次落料后的坯 饼1直径相同；d步骤中，采用油压机对一次落料后的坯饼1进行预成形压印，压印吨位为30T 60T，压印次数为1 2次；e步骤中，采用冲床对预成形压印后的坯饼，沿着定位槽2，进行二次落料；f步骤中，采用箱式电阻炉对二次落料后的坯饼进行退火软化处理。退火温度为 600°C 630°C，退火时间为 IOmin 15min ；g步骤中，采用立式光饰机对二次落料后的坯饼进行清洗光饰，清洗前把坯饼朝平 底面的一面统一略微弯曲，清洗介质为Φ2πιπι和Φ 4mm混合的不锈钢珠，清洗液为滚光粉、 洗涤剂和去离子水的混合溶液，其中滚光粉为市售产品，由南京同成科技有限公司生产，型 号为NS-100，其加入量与去离子水的比例为1 40 1 60，洗涤剂为洗洁精，其加入量 与去离子水的比例为1 50 1 70，滚光粉与洗涤剂的加入比例为1 0.5 1 1， 清洗时间为5min IOmin ；h步骤中，加工制作具有不同图纹的阴纹模具，模具的底平面制作成镜面，正、背模 的图纹布局居中，正、背模的图纹高度<0. 50mm，模圈制成光中圈，模圈与模具之间的间隙 控制在0. 08mm 0. IOmm ；模具的表面研磨效果和传统的纪念币(章)模具一样，模具的处 理效果，表面图纹采用喷砂的处理效果，关于锚具作成镜面及喷砂的处理效果属于现有技 术，在此不作具体描述；i步骤中，采用造币专用设备进行薄片纪念章成品压印，压印吨位设定在90T 150T，压印次数为2 4次。实施例1φ 32mm超薄型金章(产品单枚重量为7. 776克)的制备过程和步骤如下(1)采用轧机将金条片的厚度轧至0. 90mm，采用冲床进行坯饼落料，坯饼落料直 径为40mm ；( 采用箱式电阻炉对一次落料后的金坯饼进行退火软化处理。退火温度为 610°C，退火时间为IOmin ；(3)加工制作预成形用的光模，其中一个预成形光模的表面做成凹面蝶形状， 蝶形的弧度为0. 40mm,并在表面刻出定位槽，定位槽的直径为39. 90mm,定位槽的宽度为 0. 50mm，定位槽的高度为0. 10mm，另外一个预成形光模的表面做成平底面，预成形光模的直 径为40mm ；(4)采用油压机对一次落料后的坯饼进行预成形压印。压印吨位为45T，压印次数 为1次；(5)采用冲床对预成形压印后的坯饼，沿着定位槽，进行二次落料，落料后的坯饼 直径为31. 90mm ；(6)采用箱式电阻炉对二次落料后的坯饼进行退火软化处理。退火温度为630°C， 退火时间为15min ；(7)采用立式光饰机对二次落料后的坯饼进行清洗光饰，清洗前把坯饼朝平底面 的一面统一略微弯曲，清洗介质为Φ2πιπι和Φ 4mm混合的不锈钢珠，清洗液为滚光粉、洗涤 剂和去离子水的混合溶液，其中滚光粉为市售产品，由南京同成科技有限公司生产，型号为 NS-100，其加入量与去离子水的比例为1 45，洗涤剂为洗洁精，其加入量与去离子水的比 例约为1 60，滚光粉与洗涤剂的加入比例为1 0.75，清洗时间为6min;(8)加工制作所需的印花模具及模圈，模具表面具有不同的阴纹图纹，模具的表面研磨效果和传统的纪念币(章)模具一样，模具的底平面制作成镜面的处理效果，表面图纹 采用喷砂的处理效果，正、背模的图纹布局居中，正、背模的图纹高度为0. 50mm，模圈制成光 中圈，模圈与模具之间的间隙控制在0. IOmm ；关于锚具作成镜面及喷砂的处理效果属于现 有技术，在此不作具体描述； (9)采用造币专用设备进行薄片纪念章成品压印，压印吨位设定在140T，压印次 数为3次。
权利要求
1.一种双面凸纹浮雕型金属薄片纪念章的制备方法，其特征在于所述的制备方法 包括如下步骤a、对轧制至一定厚度的金属条片，进行坯饼落料；b、对坯饼进行退火；C、加 工制作预成形用的光模；d、对坯饼进行预成形压印；e、对坯饼进行二次落料；f、对二次落 料后的坯饼进行退火；g、对二次落料后的坯饼进行清洗光饰；h、制作所需的印花模具及模 圈；i、采用造币专用设备进行多次压印成形。
2.如权利要求1所述的一种双面凸纹浮雕型金属薄片纪念章的制备方法，其特征在 于a步骤中，采用轧机将金属条片的厚度轧至0. 70mm 0. 90mm，采用冲床进行坯饼落料， 坯饼落料直径根据产品的实际直径，放大20% 30% ；
3.如权利要求1所述的一种双面凸纹浮雕型金属薄片纪念章的制备方法，其特征 在于b步骤中，采用箱式电阻炉对一次落料后的坯饼进行退火软化处理；退火温度为 600°C 630°C，退火时间为 IOmin 15min。
4.如权利要求1所述的一种双面凸纹浮雕型金属薄片纪念章的制备方法，其特征 在于c步骤中，加工制作预成形用的光模，其中一个预成形光模的表面做成凹面蝶形 状，蝶形的弧度为0. 30mm-0. 50mm，并在表面刻出定位槽，定位槽的直径比产品直径缩小 0. 08mm 0. 10mm，定位槽的宽度为0. 30mm 0. 50mm，定位槽的高度为0. 05mm 0. 20mm ；另 外一个预成形光模的表面做成平底面，预成形光模的直径和一次落料后的坯饼直径相同；
5.如权利要求1所述的一种双面凸纹浮雕型金属薄片纪念章的制备方法，其特征在 于d步骤中，采用油压机对一次落料后的坯饼进行预成形压印；压印吨位为30T 60T，压 印次数为1 2次。
6.如权利要求1所述的一种双面凸纹浮雕型金属薄片纪念章的制备方法，其特征在 于:e步骤中，采用冲床对预成形压印后的坯饼，沿着定位槽，进行二次落料。
7.如权利要求1所述的一种双面凸纹浮雕型金属薄片纪念章的制备方法，其特征 在于f步骤中，采用箱式电阻炉对二次落料后的坯饼进行退火软化处理；退火温度为 600°C 630°C，退火时间为 IOmin 15min。
8.如权利要求1所述的一种双面凸纹浮雕型金属薄片纪念章的制备方法，其特征在 于g步骤中，采用立式光饰机对二次落料后的坯饼进行清洗光饰，清洗前把坯饼朝平底面 的一面统一略微弯曲，清洗介质为Φ2πιπι和Φ4mm混合的不锈钢珠，清洗液为滚光粉、洗涤 剂和去离子水的混合溶液，其中滚光粉为市售产品，由南京同成科技有限公司生产，型号为 NS-100，其加入量与去离子水的比例为1 40 1 60，洗涤剂为洗洁精，其加入量与去离 子水的比例为1 50 1 70，滚光粉与洗涤剂的加入比例为1 0.5 1 1，清洗时 间为 5min IOmin ；
9.如权利要求1所述的一种双面凸纹浮雕型金属薄片纪念章的制备方法，其特征在 于h步骤中，加工制作具有不同图纹的阴纹模具，模具的底平面制作成镜面，正、背模的图 纹布局居中，正、背模的图纹高度<0. 50mm，模圈制成光中圈，模圈与模具之间的间隙控制 在 0. 08mm 0. IOmm ；
10.如权利要求1所述的一种双面凸纹浮雕型金属薄片纪念章的制备方法，其特征在 于i步骤中，采用造币专用设备进行薄片纪念章成品压印，压印吨位设定在90T 150T，压 印次数为2 4次。
全文摘要
本发明公开了一种双面凸纹浮雕型金属薄片纪念章的制备方法。其特征在于薄片坯饼的制作方法是采用坯饼一次落料→坯饼预成形→坯饼二次落料的生产工艺，其所制成的薄片坯饼是中间部分较厚，边缘部分较薄的碟形状坯饼，该种方法在薄片坯饼上预先形成了一定的金属堆积量，有利于双面凸纹薄片产品的压印。薄片印花模具是采用不同图纹的阴纹模具，模具表面具有镜面及喷砂等表面处理效果，并对模具图纹的布局及图纹高度进行了适当限制。通过封闭式压印的方法，制作出的产品为一种新型的双面凸纹浮雕型的金属薄片纪念章。
文档编号B08B3/08GK102106631SQ20091020095
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者刘耀光, 李文军, 梁德奎, 黄平 申请人:上海造币有限公司, 中国印钞造币总公司