专利名称：一种即插即用式喷梁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金领域的喷洗装置，具体地，本实用新型涉及冷轧热 镀锌或热镀锡等行业机组用的喷洗用喷梁装置。所述喷洗用喷梁装置可在线即插 即用。
背景技术：
作为冶金冷轧厂某些重要产品的生产机组，如热镀锌机组等，担负着提供冷 轧产品以高附加值的任务。热镀锌机组必须按生产工艺对带钢进行脱脂、清洗。 为了达到这些效果，所述热镀锌机组一般设计有多个清洗槽，在每个清洗槽体中 都安装有数对用于对运行中的带钢表面进行冲洗、设置有喷咀的的喷射梁。
参照图l,图l所示为喷射梁在热镀锌机组清洗设备上工艺布置简图。带钢
1顺着预清洗槽2顶部口进入预洗槽罐2内。设在预洗槽罐2内带钢两边处的多 排并列喷梁5. 1，分别从两侧向带钢1喷射高温液体。带钢1饶过浸没辊3. 1， 向上再经过转向辊3.2,进入预漂洗槽4。在预漂洗槽4内带钢正面为尼龙刷辊 7,反面则为钢性托辊8，在多组刷辊7和钢性托辊8入口侧均设有喷梁5. 2，向带 钢表面喷射碱性高温液体后，用以冲洗带钢表面残留的乳化液和颗粒杂物，带钢 随后经挤干辊6之后进入下道工序。
如图2所示，传统的喷梁具体结构的整个喷梁侧向穿入槽体内，在槽体内设 有止挡块9，喷梁一端11封闭,悬空搁置在槽体内设有止挡块9上，另一端近边部 处焊接安装固定喷梁用法兰IO，该端口 12处设有螺纹并与法兰13相连接，所有 各喷梁固定后与总进液管14汇集一起。由于生产节奏的加快和连续性等生产特 点，所述传统的喷梁在实际使用存在主要问题如下
1.由于喷梁是用法兰固定,这使得喷梁喷嘴与带钢间的夹角只能按60度固 定值调整。由此，除了无法实现喷嘴与带钢间最佳工艺夹角外，对残留在带钢表 面上的乳化液等杂质无法得以彻底去除。另外，喷管在安装的过程中没有导向， 这样安装时必须要有辅助人员协助观察才能安装到位；2. 当喷嘴发生堵塞时必须打开槽盖，人进入到槽内更换喷嘴。由于槽体内温
度较高,清洗溶液刺鼻，使得作业环境恶化，作业人员劳动强度高,工作效率底,
同时又存在安全隐患；
3. —旦法兰发生漏液，就必须停机。此时，需将汇集在总管路上各法兰逐个拆下，每次拆喷管时必须要把与喷管连接的导管拆去，这样工作量大，而且在拆的过程中残留在管道中的溶液落在槽子外部，污染环境，由于一般的溶液都是有毒的，对作业者的身体不利。
4. 处理突发漏液时间长，为解决漏液问题，机组炉子又必须要降温，否则炉内带钢将被烧断裂，在一定程度上影响机组作业效率。
实用新型内容
为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种即插即用式喷梁装置。本实用新型的即插即用式喷梁装置的技术方案如下。
一种即插即用式喷梁装置，所述即插即用式喷梁装置跨置于清洗槽上，包括带有喷嘴并与供液管路连接的喷梁，其特征在于，所述喷梁装置包括帽扣式固定部件、与所述帽扣式固定部件固定连接的喷梁、对应设置于清洗槽二边的筒管式固定支承构件；所述喷梁可转动地贯穿所述对应的二个清洗槽边筒管式固定支承构件后，跨置于清洗槽上；所述喷梁装置一端的帽扣式固定部件为帽扣式部件，与其对应的清洗槽边的筒管式固定支承构件设置有锁紧扣；所述喷梁装置的喷梁为带有锥口式插入端的筒管式喷梁，可插入所述另一端筒管式固定支承构件；所述喷梁可藉由转动调节其上喷嘴方向；在喷梁的所述帽扣式固定部件一端与供液管路连接固定，喷洗液流动其中。
根据本实用新型的即插即用式喷梁装置，其特征在于，所述另一端的筒管式固定支承构件形成喇叭形插入口。
根据本实用新型的即插即用式喷梁装置，其特征在于，所述喷梁一端的锥口式插入端形成有0形圈和导向圈，以密封固定于对应清洗槽边设置的筒管式固定支承构件。
根据本实用新型的即插即用式喷梁装置，其特征在于，所述喷梁固连的帽扣式固定部件上形成有用于与清洗槽边对应设置的筒管式固定支承构件上的锁紧扣箍配合的凹槽。
根据本实用新型的即插即用式喷梁装置，其特征在于，所述帽扣式固定部件上的凹槽为矩形槽。
根据本实用新型的即插即用式喷梁装置，其特征在于，所述筒管式固定支承构件上的锁紧扣箍形成于筒体支架外侧，且对角配置，可上下摆动，所述锁紧扣箍头端及后端形成有凸块，可藉由其头端的凸块卡入帽扣式固定部件的凹槽，其后端的凸块卡入筒管式固定支承构件上的通孔，将所述喷梁卡紧并固定。
根据本实用新型的即插即用式喷梁装置，其特征在于，所述带有锁紧扣箍的筒管式固定支承构件上形成有加强筋垫块。
根据本实用新型的即插即用式喷梁装置，其特征在于，所述锁紧扣箍后端凸块为圆弧形凸块，所述锁紧扣箍的头端凸块为直角状。
根据本实用新型的即插即用式喷梁装置，所述的帽扣式固定部件，其一对带锁扣卡箍用销轴与筒体外壁相连，带锁扣卡箍近销轴一侧还设有一半圆弧形凸块，凸块可穿过设置在筒体近端部圆周面所开的通孔。
根据本实用新型的即插即用式喷梁装置，所述的锥口式喷梁，在喷粱该端部接头外侧再安装有喷梁旋转角度用刻度盘和供调整喷梁角度的螺栓。
优选地，本装置所述帽扣式固定部件中一对筒体在与槽体固定时必须保证一定同心度，所述的锥口式喷梁带锥度空心体一端口为敞开式，另一端则为封闭式。
根据本实用新型的即插即用式喷梁装置，所述锥口式喷梁安装在帽扣式固定部件内，用帽扣式固定部件上的一对锁紧扣连接一起，该装置除具有获得带钢与喷嘴间最佳夹角外，同时还具有当喷嘴堵塞时，无需停机，只关闭该梁截止阀，将喷梁从槽体中抽出，离线进行疏通喷嘴和回装喷梁，降低作业人员的劳动强度，提高生产作业效率，改善生产作业环境等功效.
根据本实用新型的即插即用式喷梁装置，不论喷梁是直排式安装还是并排式安装，面对来料带钢的厚薄，都可在线调整获得生产工艺所需要的喷梁喷嘴与运行带钢之间夹角，同时对安装在漂洗槽内的喷梁，都可在线获得喷梁喷嘴与尼龙刷辊和金属支撑辊之间的最佳夹角。
艮卩，当需要在线调整获得生产工艺所需要的喷梁喷嘴与运行带钢之间夹角，或者当喷嘴发生堵塞时，不需要打开槽盖，即无需作业人员进入到槽内更换喷嘴，只要关闭该路进液截止阀，松开带锁扣卡箍钩脚，即松开清洗槽边筒管式固定支承构件上设置的锁紧扣对所述喷梁一端的帽扣式固定部件上的对应凹槽的卡扣，将喷梁从操作侧整体抽出，转动喷梁，调节喷嘴方向，或者，疏通和更换喷嘴后，重新再将喷梁插入槽体内带喇叭口筒体，锁紧卡箍钩脚，实现对喷梁喷嘴的快速处理。
另外，针对法兰突发漏液，不需要象传统技术一样，先停机再逐个拆下法兰，最后处理漏液法兰等。只要关闭漏液所对应截止阀，如上所述抽出喷梁，处理漏液法兰。由此可明显降低处理突发事件所需生产时间，改善作业人员劳动强度，提高机组有效作业效率.
本实用新型的即插即用式喷梁装置可用于冷轧厂酸连轧机组的入口清洗设备上，同时也可用于热镀锌或连续退火机组清洗段上的设备，具有可推广应用价值。
附图的简单说明
图1是本实用新型的喷梁在流水工艺上的布置示意图2是传统喷梁装置示意图3是本实用新型的喷梁装置示意图4A为本实用新型的喷梁装置在生产应用中操作侧示意图4B为本实用新型的喷梁装置在生产应用中操作侧相对侧的传动侧示意
图5是本实用新型的喷梁局部剖视图6 A、 B分别是本实用新型的喷梁装置的槽体一端示意图；图中，l为带钢，2为预清洗槽，3.1为浸没辊，3.2为转向辊3.2， 4为预漂洗槽，5.1， 5.2为喷梁，6为挤干辊，7为尼龙刷辊，8为钢性托辊，9为止挡块，IO为固定喷梁用法兰，11为喷梁封闭一端，12为安装喷梁的端口， 13为法兰，14为总进液管。15为槽壁，16为喷嘴，17为截止阀。
20为帽扣式固定部件，21为一端筒管式固定支承构件，22为0型圈，22. 2为导向圈，23为法兰，24为喇叭形口， 25为另一端筒管式固定支承构件，26为金属垫圈，27为通孔，28为凸块，29为锁紧扣卡箍，30为喷梁。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。实施例1
在宝钢五冷轧2#热镀锌机组清洗段各槽体投入使用本实用新型的喷梁装置。本实用新型的即插即用式喷梁装置的喷梁由帽扣式固定部件20和与其固定连接的筒管状喷梁30组成。
参阅图3 — 7所示，另一端筒管式固定支承构件25为一台阶(法兰)状筒管体。其外壁与槽体焊接在一起，筒体上还设有带孔加强金属垫圈22。带孔加强金属垫圈22内孔与筒体再次焊接在一起，侧面则与槽体焊接连接。在槽体外的筒体端面与法兰片23焊接固定，法兰再与各支路上截止阔相连接。
在另一端筒管式固定支承构件筒体一端口为喇叭形空心体24，帽扣式固定部件20近槽壁处也焊接有金属垫圈26。垫圈26与在槽体内壁焊接固定一起，筒体外圈与槽体孔洞焊接。
帽扣式固定部件20 —端口设置有一对带锁扣卡箍29，带锁扣卡箍29用销轴与筒体外壁相连，带锁扣卡箍29近销轴一侧还设有一半圆弧形凸块28。凸块28可穿过设置在筒体近端部圆周面所开的通孔27。
参阅图3-7，锥口式喷梁30，其喷梁一端口设计为带锥度的空心体接口形式，在锥度面近端口处开有沟槽，沟槽上安装有导向圈和密封圈。喷梁的帽扣式固定部件20与喷梁连接处形成有凸块接头，街头外圆上开有半圆弧槽39。此外在帽扣式固定部件20的接头外侧开有沟槽31，该沟槽宽度和深度应略大于带锁扣卡箍钩脚宽度和深度，在帽扣式固定部件20的接头外侧安装有喷梁旋转角度用刻度盘33和供调整喷梁角度的螺栓34。
本装置是这样实现工作的:在另一端筒管式固定支承构件上一对筒体与槽体焊接固定后，将锥口式喷梁30，以锥口朝向另一端筒管式固定支承构件上的一侧筒体25口插入，与喇叭口24压紧。以帽扣式固定部件20—侧上的刻度盘33为参照，用扳手旋转喷梁角度的螺栓34，直到按生产工艺需要获得喷梁上喷嘴与带钢之间的最佳夹角为此。
之后，用帽扣式固定部件20上的一对带锁扣卡箍29夹脚紧扣在喷梁30的槽口31上。打开截止阀，高温介质液体从法兰口23流入，经喷梁上多个喷嘴喷射在带钢上。当来料厚度有变化时，只要关闭截止阀，松开带锁扣卡箍29夹脚紧，参照刻度盘33，用扳手旋转喷梁角度的螺栓34，直到获得生产所需新的喷射角度。
本专利技术可用于冷轧厂酸连轧机组的入口清洗设备上，同时也可用于热镀锌或连续退火机组清洗段上的设备，除了能获得生产所需喷梁与带钢最佳夹角外，还具有在线时快速处理喷梁上喷嘴堵塞问题，降低作业人员劳动强度之外，在一定程度上提高了机组有效作业效率，具有可推广应用价值。
权利要求1.一种即插即用式喷梁装置，所述即插即用式喷梁装置跨置于清洗槽上，包括带有喷嘴并与供液管路连接的喷梁，其特征在于，所述喷梁装置包括帽扣式固定部件(20)、与所述帽扣式固定部件固定连接的喷梁(30)，对应设置于清洗槽二边的筒管式固定支承构件(21，25)；所述喷梁(30)可转动地贯穿所述对应的二个清洗槽边筒管式固定支承构件(21，25)后，跨置于清洗槽上；所述喷梁装置一端的帽扣式固定部件(20)为帽扣式部件，与其对应的清洗槽边的筒管式固定支承构件(21)设置有锁紧扣箍(29)；所述喷梁装置的喷梁(30)为带有锥口式插入端的筒管式喷梁，可插入所述另一端筒管式固定支承构件(25)；所述喷梁可藉由转动调节其上喷嘴(16)的方向；在喷梁的所述帽扣式固定部件一端与供液管路连接固定，喷洗液流动其中。
2. 如权利要求1所述的即插即用式喷梁装置，其特征在于，所述另一端的筒 管式固定支承构件形成喇叭形插入口。
3. 如权利要求1所述的即插即用式喷梁装置，其特征在于，所述喷梁一端的 锥口式插入端形成有0形圈(22.1)和导向圈(22.2)，以密封固定于对应清洗 槽边设置的筒管式固定支承构件。
4. 如权利要求1所述的即插即用式喷梁装置，其特征在于，所述喷梁固连的 帽扣式固定部件上形成有用于与清洗槽边对应设置的筒管式固定支承构件上的 锁紧扣箍配合的凹槽(31)。
5. 如权利要求1所述的即插即用式喷梁装置，其特征在于，所述帽扣式固定 部件上的凹槽为矩形槽。
6. 如权利要求1所述的即插即用式喷梁装置，其特征在于，所述筒管式固定 支承构件上的锁紧扣箍形成于筒体支架外侧，且对角配置，可上下摆动，所述锁 紧扣箍头端及后端形成有凸块，可藉由其头端的凸块卡入帽扣式固定部件的凹槽(31)，其后端的凸块(28)卡入筒管式固定支承构件上的通孔(27)，将所述喷 梁卡紧并固定。
7. 如权利要求1所述的即插即用式喷梁装置，其特征在于，所述带有锁紧扣 箍的筒管式固定支承构件上形成有加强筋垫块(26)。
8. 如权利要求1所述的即插即用式喷梁装置，其特征在于，所述锁紧扣箍后端凸块为圆弧形凸块，所述锁紧扣箍的头端凸块为直角状。
9. 如权利要求1所述的即插即用式喷梁装置，其特征在于，所述的帽扣式固 定部件，其一对带锁扣卡箍用销轴与筒体外壁相连，带锁扣卡箍近销轴一侧还设 有一半圆弧形凸块，凸块可穿过设置在筒体近端部圆周面所开的通孔。
10. 如权利要求1所述的即插即用式喷梁装置，其特征在于，所述的锥口式 喷梁，在喷梁该端部接头外侧再安装有喷梁旋转角度用刻度盘(33)和供调整喷 梁角度的螺栓(34)。
专利摘要一种即插即用式喷梁装置，所述即插即用式喷梁装置跨置于清洗槽上，包括带有喷嘴的筒管体喷梁，其特征在于，在所述喷梁一端为帽扣式固定部件，对应的清洗槽边设置对应锁紧扣；在喷梁另一端为锥口式插入部件，可插入固定于对应清洗槽边设置的筒管式支承构件；在帽扣式固定部件一端喇叭口与供液管路连接固定，具有导液功能。本专利技术可用于冷轧厂酸连轧机组的入口清洗设备上，同时也可用于热镀锌或连续退火机组清洗段上的设备，除了能获得生产所需喷梁与带钢最佳夹角外，还具有在线时快速处理喷梁上喷嘴堵塞问题，降低作业人员劳动强度之外，在一定程度上提高了机组有效作业效率，具有可推广应用价值。
文档编号B08B13/00GK201423357SQ20092007282
公开日2010年3月17日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者冰 杨, 谷开峰, 高玉强 申请人:宝山钢铁股份有限公司