专利名称：一种胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车连杆生产制造设备领域，具体涉及ー种胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备。
背景技术：
胀断连杆加工技木，是ー种国际先进的精密加工技木，通过在连杆大头孔中心处， 采用激光预制裂纹槽，形成应カ集中，再主动施加垂直预定断裂面的载荷进行引裂，在几乎不发生变形的情况下，在缺ロ处规则断裂，实现胀断连杆大头孔，然后自动上螺栓组装连杆体盖。而在胀断过程中，由于材料性能、夹具状况等各种原因，就容易出现胀断面夹渣、掉渣、双裂解线等缺陷，容易造成废品，并容易造成顾客抱怨。胀断面夹渣、掉渣、双裂解线等缺陷，属于胀断连杆加工技术带来的必然现象，现有胀断设备基本无法防止出现此问题，所以就需要有除渣功能来解决这个问题。现在胀断设备对于解决断裂面夹渣问题，基本采用在大孔裂解エ序或者拧紧エ序附帯除渣功能，用振动、敲击、对撞连杆体盖等方式，来实现除渣功能，这些方法，有的无法有效除渣，有的容易对连杆断裂面造成破坏等。我公司胀断设备采用在拧紧エ序时，对连杆进行敲击、吹风来进行除渣，但除渣效果不好。通过实验发现，用人工磕连杆体盖去除断裂面夹渣，除渣效果最好。所以拟通过发明新除渣设备，更改 エ艺，设置独立的除渣エ序，通过模拟人工磕连杆体盖去除断裂面夹渣的动作，实现自动除渣功能。
发明内容
本发明通过模拟人工磕连杆体盖去除断裂面夹渣的动作，用设备进行自动除渣， 解决了连杆断裂面除渣困难、方法不科学、容易造成连杆磕伤等其他缺陷的问题，避免了除渣时造成连杆断裂面破坏，提高了除渣效率，降低了废品率。为实现上述目的，采用以下技术方案一种胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备，包括定位部件和振动部件，所述定位部件和振动部件共同固定连接在定位座上，所述定位部件包括前定位块、中定位块和后定位块；所述振动部件为安装在定位座上的振动气缸底座上的振动气缸，所述振动气缸上连接水平定位块，所述水平定位块上连接上振动定位块、右侧定位块、左侧定位块；所述中定位块安装在定位座中部，其上固定有振动定位块；所述前定位块固定安装在定位座上的中定位块前方，其上安装有压紧气缸，所述压紧气缸上通过盖板连接块连接有连接盖板；所述后定位块安装于定位座上的中定位块后方，其上安装有水平压紧液压缸，水平压紧液压缸连接水平压紧块。作为ー个优选方案，所述压紧气缸安装在前定位块上的压紧气缸底座上，压紧气缸依次连接有盖板连接块、盖板滑块，所述盖板滑块上连接盖板滑块座，所述盖板滑块座上连接有连接盖板。作为进一歩的优选方案，所述前定位块后方安装有定位块盖板；所述后定位块上CN 102527674 A固定安装有水平液压缸底座，其上装有水平压紧液压缸，水平压紧液压缸传动连接有水平压紧块；所述振动气缸底座上安装有分离气缸底座、接渣盒和振动气缸。作为更进一歩的优选方案，所述水平定位块上安装有前大头垫板、后大头垫板、小头心轴，所述右侧定位块上连接辅助定位块、辅助定位心轴、弹簧和螺母，所述左侧定位块上连接左定位块；所述分离气缸上连接大孔心轴接杆，所述大孔心轴接杆上连接大孔心轴； 所述水平压紧块和盖板为“U”型，所述大孔心轴为半圆削边型。作为更进一歩的优选方案，所述设备采用PLC自动控制。本发明的优点在干，由于它采用PLC自动控制，通过模拟人工磕连杆体盖去除断裂面夹渣的动作，实现自动去除胀断面夹渣的功能，替代人工除渣，且不破坏胀断连杆断裂面；上料后，通过小头心轴、大头心轴、大头垫板对连杆进行定位；通过左侧定位部分和右辅助定位部分固定连杆并进行导向，防止连杆振动时左右窜动；通过压紧气缸带动盖板前进于连杆上，防止连杆振动时上下窜动，同时保留0. 05mm以下的间隙，保证连杆振动效果； 通过分离气缸带动大孔心轴作用于连杆大孔内壁，分开连杆体盖；通过振动气缸，上下振动水平定位块(盖板跟随上下滑动)，通过上振动定位块和下振动定位块之间的大力碰撞，实现模拟人工除渣，振动连杆除渣的目的；通过接渣盒，收集振动连杆除渣时的掉渣，防止污染设备及现场；通过水平压紧油缸带动水平压紧块，U型接触面作用于连杆盖两侧承压面， 通过左侧定位部分和右辅助定位部分导向，将连杆盖精确复位合装，不破坏连杆断裂面；分离气缸回原位，水平压紧油缸回原位，压紧气缸回原位，下料。上振动定位块和下振动定位块可以方便的更换，消除振动对夹具的磨损影响。通过上述动作，实现连杆体盖的分离，振动除渣，精确复位合装，实现自动去除断裂面夹渣的功能，替代人工除渣，且不破坏断裂面， 提高技术水平。
下面根据实施例和附图对本发明作进ー步详细说明。图1是本发明实施例的主视图；图2是本发明实施例的俯视图；图3是图1中水平定位块以下部分的主视图；图4是图1中振动气缸以上部分的俯视图；图5是图1中振动气缸以上部分的主视图；图6是图1中右侧辅助定位部分放大中1、定位座；2、后定位块；3、水平油缸底座；4、振动气缸底座；5、水平压紧油缸；6、 分离气缸底座；7、分离气缸；8、水平压紧块；9、接渣盒；10、大头心轴；11、大孔心轴接杆； 12、水平定位板；13、上振动定位块；14、下振动定位块；15a、盖板；15b、盖板滑块座；15c、盖板滑块；15d、盖板连接块；16、振动气缸；17、中定位块；18、压紧气缸；19、压紧气缸底座； 20、前定位块；21、定位块盖板；22a、辅助定位块；22b、辅助定位心轴；22c、弹簧；22d、螺母； ぬ、右侧定位块；24、小头心轴；25a、后大头垫板；25b、前大头垫板；26、左侧定位块；27、左定位块。
具体实施例方式如图1至6所示，给出了本发明的一个具体实施例。图中，本发明的胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备包括定位座1和安装在定位座 1上的前定位块20部分、中定位块17部分、后定位块2部分、振动气缸底座4部分，所述四部分共同连接于一定位座1上。其中，如图1、图4所示，前定位块20上连接定位块盖板21和压紧气缸底座19，压紧气缸底座19上连接压紧气缸18 ；所述压紧气缸18上连接有盖板连接块15d，所述盖板连接块15d上连接盖板滑块15c，所述盖板滑块15c上连接盖板滑块座15b，所述盖板滑块座 15b末端连接盖板15a。图1、图3所示，中定位块17上连接下振动定位块14。图1所示，后定位块2上连接水平油缸底座3，所述水平油缸底座3上连接水平压紧油缸5，所述水平压紧油缸5上连接水平压紧块8。如图1至6所示，在所述振动气缸底座4部分，所述振动气缸底座4上连接分离气缸底座6、两个接渣盒9和振动气缸16，振动气缸16上连接水平定位块12，水平定位块12 上安装上振动定位块13以及右侧定位块23、左侧定位块沈、前大头垫板2 和后大头垫板25a、小头心轴M，所述右侧定位块23上连接辅助定位块22a、辅助定位心轴22b和弹簧 22c、螺母22d，所述左侧定位块沈上连接左定位块27 ；所述分离气缸底座6上连接分离气缸7，所述分离气缸7上连接大孔心轴接杆11，所述大孔心轴接杆11上连接大孔心轴10。如图1、图3、图4、图5所示，水平压紧块8为“U”型，所述盖板15a为“U”型，所述大孔心轴10为半圆削边型；所述盖板15a由压紧气缸18带动盖板连接块15d、盖板滑块 15c、盖板滑块座1 一起水平运动，实现盖板1 压紧定位；所述盖板1 通过盖板滑块座 15b沿着盖板滑块15c上下运动；所述大孔心轴10通过分离气缸7带动大孔心轴接杆11水平运动，实现连杆体盖分开；所述水平定位块12通过振动气缸16带动上下运动，实现除渣动作；所述水平压紧块8通过水平压紧油缸5水平运动，实现连杆体盖精确复位。本发明的胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备通过PLC控制，主要工步如下放上连杆；压紧气缸18伸出，盖板15a前进至连杆上，行程50mm ；分离气缸7收回，大孔心轴10 将连杆盖拉开，行程IOmm ；振动气缸16升起、落下、升起、落下，带动水平定位块12运动，行程25mm，往复运动两次，形成振动除渣效果，最后回复起始位置；分离气缸7伸出，回起始位置；水平压紧油缸5伸出，带动水平压紧块8，推动连杆盖缓慢合装，行程50mm ；水平压紧油缸5收回，回起始位置；压紧气缸18收回，回起始位置；卸下连杆。具体描述如下通过小头心轴24、大头心轴10、大头垫板25a、2^对连杆进行定位；通过左侧定位部分沈、27和右辅助定位部分23、2h、22b、22c、22d固定连杆并进行导向，防止连杆振动时左右窜动；通过压紧气缸18带动盖板1 前进于连杆上，防止连杆振动时上下窜动，同时保留0. 05mm以下的间隙，保证连杆振动效果；通过分离气缸7带动大孔心轴10作用于连杆大孔内壁，分开连杆体盖；通过振动气缸16，上下振动水平定位块12 (盖板1 跟随上下滑动)，通过上振动定位块13和下振动定位块14之间的大力碰撞，实现模拟人工除渣，在不破坏断裂面的情况下，达到振动连杆除渣的目的；通过接渣盒9，收集振动连杆除渣时的掉渣，防止污染设备及现场；通过水平压紧油缸5带动水平压紧块8，U型接触面作用于连杆盖两侧承压面，通过左侧定位部分26、27和右辅助定位部分23、2h、22b、22c、22d导向，将连杆盖精确复位合装，不破坏连杆断裂面。上振动定位块13和下振动定位块14可以方便的更换，消除振动对夹具的磨损影响。小头心轴可以沿轴向移动，满足不同连杆产品需要。
权利要求
1.一种胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备，包括定位部件和振动部件，所述定位部件和振动部件共同固定连接在定位座上，其特征在干，所述定位部件包括前定位块、中定位块和后定位块；所述振动部件为安装在定位座上的振动气缸底座上的振动气缸，所述振动气缸上连接水平定位块，所述水平定位块下连接上振动定位块、右侧定位块、左侧定位块；所述中定位块安装在定位座中部，其上固定有振动定位块；所述前定位块固定安装在定位座上的中定位块前方，其上安装有压紧气缸，所述压紧气缸上通过盖板连接块连接有连接盖板；所述后定位块安装于定位座上的中定位块后方，其上安装有水平压紧液压缸，水平压紧液压缸连接水平压紧块。
2.根据权利要求1所述的ー种胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备，其特征在干，所述压紧气缸安装在前定位块上的压紧气缸底座上，所述压紧气缸依次连接有盖板连接块、盖板滑块，所述盖板滑块上连接盖板滑块座，所述盖板滑块座上连接有连接盖板。
3.根据权利要求1所述的ー种胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备，其特征在干，所述前定位块后方安装有定位块盖板。
4.根据权利要求2所述的ー种胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备，其特征在干，所述后定位块上固定安装有水平液压缸底座，其上装有水平压紧液压缸，水平压紧液压缸传动连接有水平压紧块。
5.根据权利要求1所述的ー种胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备，其特征在干，所述振动气缸底座上安装有分离气缸底座、接渣盒和振动气缸。
6.根据权利要求1所述的ー种胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备，其特征在干，所述水平定位块上安装有前大头垫板、后大头垫板、小头心轴，所述右侧定位块上连接辅助定位块、辅助定位心轴、弹簧和螺母，所述左侧定位块上连接左定位块。
7.根据权利要求5所述的ー种胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备，其特征在干，所述分离气缸上连接大孔心轴接杆，所述大孔心轴接杆上连接大孔心轴。
8.根据权利要求7所述的ー种胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备，其特征在干，所述水平压紧块和盖板为“U”型，所述大孔心轴为半圆削边型。
9.根据权利要求1所述的ー种胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备，其特征在干，所述设备采用PLC自动控制，通过模拟人工磕连杆体盖去除断裂面夹渣的动作，来实现自动除渣功能。
全文摘要
一种胀断连杆自动去除断裂面夹渣设备，包括定位部件和振动部件，所述定位部件和振动部件共同固定连接在定位座上，所述定位部件包括前定位块、中定位块和后定位块，所述振动部件为安装在定位座上的振动气缸底座上的振动气缸，通过三部分定位块定位，振动气缸驱动连接其上的振动定位块，从而振动除渣，整个过程通过PLC控制。本发明定位牢固，振动除渣过程平稳，安全可靠，工作效率高，设备通用性强，通过模拟人工磕连杆体盖去除断裂面夹渣的动作，设置专门的除渣工序，提高了除渣效果，有效防止了连杆断裂面夹渣缺陷的出现，降低了废品率，降低了生产成本。
文档编号B08B13/00GK102527674SQ20111045362
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者孙利涛, 孟凡喜, 张丽平, 郭希华, 齐伟光 申请人:承德苏垦银河连杆股份有限公司