专利名称：蓄电池铸焊设备的积尘罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池组装制造过程中铸焊机用积尘罩。
背景技术：
铅酸蓄电池的组装是指将极板、隔板、槽盖及电解液配合组装形成铅酸蓄电池的过程，组装是铅酸蓄电池制造的重要工序，装配后形成成品蓄电池，可以实现电能与化学能的相互转换。而组装过程中的极板之间的焊接即极群组铸焊，是整个组装过程中的核心环节，在铸焊过程中因铅液处于高温熔化状态，在铸焊过程中会产生大量的铅烟和铅尘，影响车间环境和危害操作工的身体健康。原有的铸焊用吸尘罩没有匀速多孔收集板，铅尘\铅烟在收集过程中，因吸尘的风量不均匀，距离吸尘口距离近的吸尘效果好，距离吸尘口远的吸尘效果差，因此会产生不均匀吸收的状况，总体影响收集铅尘\铅烟的效果
实用新型内容
·本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蓄电池铸焊设备的积尘罩，能均匀有效的收集铅烟、铅尘。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案蓄电池铸焊设备的积尘罩，包括罩体，所述罩体的进风口设有多孔板。作为优选，所述多孔板上孔的直径为6mm。本实用新型由于采用了上述技术方案，能均匀有效的收集铅烟、铅尘的装置，通过以下方案实现的，在总吸尘口位置增加匀速多孔收集板，该多孔式匀速积尘罩可以均匀的收集铸焊过程中产生的铅烟、铅尘。通过增加积尘罩的收集孔的分散率，来实现铅尘\铅烟的均匀收集效果。
图I为本实用新型蓄电池铸焊设备的积尘罩的立体图图2为本实用新型蓄电池铸焊设备的积尘罩的侧视图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。图I和图2所示为本实用新型蓄电池铸焊设备的积尘罩，包括罩体1，所述罩体I的进风口设有多孔板2。所述多孔板2上孔的直径为6_。该积尘罩能均匀有效的收集铅烟、铅尘的装置，通过以下方案实现的，在总吸尘口位置增加匀速多孔收集板，该多孔式匀速积尘罩可以均匀的收集铸焊过程中产生的铅烟、铅尘。通过增加积尘罩的收集孔的分散率，来实现铅尘\铅烟的均匀收集效果。
权利要求1.蓄电池铸焊设备的积尘罩，包括罩体，其特征在于所述罩体的进风口设有多孔板。
2.根据权利要求I所述蓄电池铸焊设备的积尘罩，其特征在于所述多孔板上孔的直径为6mm。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池铸焊设备的积尘罩，包括罩体，所述罩体的进风口设有多孔板。本实用新型由于采用了上述技术方案，能均匀有效的收集铅烟、铅尘的装置，通过以下方案实现的，在总吸尘口位置增加匀速多孔收集板，该多孔式匀速积尘罩可以均匀的收集铸焊过程中产生的铅烟、铅尘。通过增加积尘罩的收集孔的分散率，来实现铅尘\铅烟的均匀收集效果。
文档编号B08B15/04GK202683581SQ201220255189
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者刘超, 朱志允, 赵文超, 周明明 申请人:超威电源有限公司