专利名称：高压清洗装置和混凝土搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压清洗装置，具体地，涉及一种适用于混凝土搅拌机上的高压清洗装置。
背景技术：
混凝土搅拌机作为生产商品混凝土的关键设备，在卸料时难以将混凝土浆料完全卸尽，残余的混凝土容易粘接在搅拌机内部结构件上，若不及时清理，很快就会固结在搅拌机的内壳体上，可导致搅拌机内的有效容积减小，影响生产效率，严重时导致电机烧毁。因此，用于对搅拌机内部残余混凝土进行及时有效清洗的清洗装置的研究开发和应用一直受到业界的重视。在专利CN 201128199Y中，提供了一种采用固定式喷嘴对搅拌机内部进行高压水清洗的高压清洗装置，可通过人工调节喷嘴的出水角度，但由于喷嘴的固定安装，清洗的覆盖面仍旧不足，难以达到360°无死角的清洗效果。另外，在专利CN 201208606Y中公开了一种可达到360°无死角的清洗效果的高压清洗装置，清洗效果理想。然而从图1和图2中的该高压清洗装置的结构示意图可见，如以下将详述地，该装置中的两个大小啮合锥齿轮(即第一锥齿轮401和第二锥齿轮601)及其支承轴承均不可避免地与高压清洗液体相接触，导致大小锥齿轮的生锈和啮合磨损等损耗加大，导致锥齿轮和轴承的使用寿命短。若轴承采用不锈钢材质，则成本大大增加，制造或采购不易。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高压清洗装置，以及一种混凝土搅拌机，该高压清洗装置能对搅拌机内部进行全面清洗，成本低并且部件的制造简单、采购方便。为了实现上述目的，本实用新型提供一种高压清洗装置，该高压清洗装置包括高压供液装置、安装座、第一空心转轴、第二空心转轴、喷嘴和用于驱动所述第一空心转轴转动的旋转驱动装置，所述第一空心转轴可转动地支承在所述安装座上且轴向穿过该安装座并且该穿出端固定连接有用于安装所述第二空心转轴的喷嘴座套，所述第一空心转轴的内腔室中穿设有固定轴，该固定轴插入所述喷嘴座套内且该插入端设有第一锥齿轮，该第一锥齿轮与所述第二空心转轴的插入所述喷嘴座套内的插入端上设置的第二锥齿轮相啮合，并且所述喷嘴设置为连通所述第二空心转轴的内腔室，所述高压供液装置通过供液管与所述第一空心转轴的内腔室相连通，其中该高压清洗装置还包括引流管，该引流管设置为连通所述第一空心转轴的内腔室与所述第二空心转轴的内腔室，所述喷嘴座套的内腔室与所述第一空心转轴的内腔室和所述第二空心转轴的内腔室之间分别形成有液体隔离密封结构。优选地，所述第一空心转轴的中心轴线与所述第二空心转轴的中心轴线呈夹角设置。优选地，所述固定轴为实心轴，该实心轴的外轴面与所述第一空心转轴的内轴面之间形成有作为所述第一空心转轴的内腔室的第一环形截面液压流路。优选地，所述固定轴形成为两端密封的空心轴，该空心轴的内腔室的两端分别与所述供液管和引流管相连通，并且所述固定轴的外轴面与所述第一空心转轴的内轴面之间形成有第二环形截面液压流路。优选地，所述固定轴与所述第一空心转轴同轴设置。优选地，所述固定轴的安装有第一锥齿轮的一端套装有用于转动支承所述第一空心转轴的第一轴承，所述引流管通过第一接口与所述第一空心转轴的内腔室相连，在所述第一轴承与所述第一接口之间，所述固定轴与所述第一空心转轴之间形成有环形密封接合面，以构成所述喷嘴座套的内腔室与所述第一空心转 轴的内腔室之间的所述液体隔离密封结构。优选地，所述喷嘴座套上固定连接有轴承座，该轴承座内安装有第二轴承，所述第二空心转轴的安装有所述第二锥齿轮的一端穿过所述轴承座并可转动地支承在所述第二轴承上，所述引流管通过设置在所述轴承座上的第二接口与所述第二空心转轴的内腔室相连，其中，所述第二空心转轴设置为两端密封，在所述第二接口与所述轴承座之间，所述第二空心转轴与所述轴承座之间以及该轴承座与所述喷嘴座套之间分别形成有环形密封接合面，以构成所述喷嘴座套的内腔室与所述第二空心转轴的内腔室之间的所述液体隔离密封结构。优选地，该高压清洗装置包括多个所述喷嘴，该多个喷嘴环绕设置在所述第二空心转轴的安装有所述第二锥齿轮的一端相对的另一端上。此外，本实用新型还提供了一种混凝土搅拌机，该混凝土搅拌机包括根据本实用新型上述的高压清洗装置，该高压清洗装置的所述安装座固定安装在所述混凝土搅拌机的外壳体上，所述第一空心转轴插入所述外壳体内并且所述喷嘴位于所述混凝土搅拌机内。优选地，该混凝土搅拌机为圆槽卧轴式混凝土搅拌机。通过上述技术方案，根据本实用新型的高压清洗装置中，由于增设引流管以及形成液体隔离密封结构，使得高压液体不再流经第一和第二锥齿轮以及轴承，从而无须对这些部件作防腐防锈要求，制造或采购更为简单，成本更低。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1为根据现有技术中的一种高压清洗装置的结构示意图；图2是图1所示的高压清洗装置中的喷嘴部分的局部结构示意图；图3为根据本实用新型的一种优选实施方式的高压清洗装置的结构示意图；图4为图3所示的高压清洗装置中的喷嘴部分的局部结构示意图。附图标记说明I 安装座2 减速电机3 第一空心转轴 4 固定轴5 喷嘴座套6 第二空心转轴[0026]7喷嘴8供液管9引流管10第一轴承11第二轴承601第二锥齿轮101紧固螺栓102轴承座103水管座104水管支撑板301轴承套401第一锥齿轮·[0032]501紧固螺栓502轴承座901第一接口902第二接口
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。如图3和图4所示，本实用新型公开了一种高压清洗装置，该高压清洗装置包括高压供液装置、安装座1、第一空心转轴3、第二空心转轴6、喷嘴7和用于驱动第一空心转轴3转动的旋转驱动装置，第一空心转轴3可转动地支承在安装座I上且轴向穿过该安装座I并且该穿出端固定连接有用于安装第二空心转轴6的喷嘴座套5，第一空心转轴3的内腔室中穿设有固定轴4，固定轴4静止，第一空心转轴3可围绕于固定轴4旋转，该固定轴4插入喷嘴座套5内且该插入端设有第一锥齿轮401，该第一锥齿轮与第二空心转轴6的插入喷嘴座套5内的插入端上设置的第二锥齿轮601相啮合，并且喷嘴7设置为连通第二空心转轴6的内腔室，高压供液装置通过供液管8与第一空心转轴3的内腔室相连通。其中，高压供液装置可包括高位水箱、高压泵组件(例如工作压力为IOMPa的电机驱动高压水泵)、压力调节阀、控制阀、配套过滤器、压力开关机压力表等，各组件通过管路互连，可根据以上各组件对水流量、压力进行调整和控制。如图3所示，旋转驱动装置可包括减速电机2及其将电机转动传递给第一空心转轴3的运动传递装置，例如蜗轮蜗杆机构等。以上均为公知的高压供水装置和旋转驱动装置，因而各组件部分的工作原理及连接方式不再详述。具体地，安装座I用于安装固定轴4、第一空心转轴3和减速电机2，安装座I上形成有轴承座102，第一空心转轴3通过转轴套301和轴承座102内的轴承可转动地支承在安装座I上，固定轴4的顶端穿过第一空心转轴3并固定在轴承座102上方，该顶端与轴承座102的连接处可设有静密封O型圈，以防液体向上向外渗出。固定轴4的下端部(即插入喷嘴座套5内的插入端)可用紧固螺栓将第一锥齿轮(小锥齿轮)401锁紧。安装座I上设置有水管座103，用于安装供液管8和固定轴4，此外在供液管8与安装座I之间还可设置有水管支撑板104。第一空心转轴3的下端固定安装喷嘴座套5，第二空心转轴6插入喷嘴座套5内的一端同样可通过紧固螺栓固定安装与第一锥齿轮(小锥齿轮)401相啮合的第二锥齿轮601 (大锥齿轮)，小锥齿轮与大锥齿轮的齿数应互为质数。第二空心转轴6的另一端可设置工艺孔并用螺栓密封锁紧，喷嘴7设置在第二空心转轴6上并与内腔室相通。上述结构中，由减速电机2可驱动第一空心转轴3以及喷嘴座套5转动，固定轴4和安装在固定轴4下端部的第一锥齿轮401是不动的，而通过第二轴承11支承在喷嘴座套5中的第二空心转轴6是可以相对喷嘴座套5转动的。在不考虑液体流路的情况下，当第一空心转轴3在减速电机2驱动下产生转动时，第一空心转轴3绕自身轴线旋转，带动喷嘴座套5及其上安装的第二空心转轴6同样围绕第一空心转轴3的中心轴线延长线旋转(即公转)。第二空心转轴6在公转时，其轮齿是在第一锥齿轮401的齿面上啮合移动的，由于第一锥齿轮401不动，则第二空心转轴6在公转的同时产生自转，因而安装在自转轴6上的喷嘴7也跟随产生围绕第一空心转轴3的中心轴线延长线的公转和围绕第二空心转轴6的中心轴线的自转，从而可实现360度的对搅拌机内部进行全面清洗。其中优选地是，第一空心转轴3的中心轴线与第二空心转轴6的中心轴线应呈夹角设置。从而安装在自转轴6上的喷嘴7在跟随围绕第一空心转轴3的中心轴线延长线公转时，喷嘴的喷射覆盖范围更广，可达到无死角清洗。当考虑到液体流路时，参见图1和图2，若清洗液体(如高压水流)从供液管8进入第一空心转轴3内或固定轴4内，再流往喷嘴座套5内，最后经由第二空心转轴6的内腔室流向喷嘴7，则液体必流经两个大小啮合锥齿轮(即第一锥齿轮401和第二锥齿轮601)及其支承轴承(即第一轴承10和第二轴承11)，可导致大小锥齿轮和轴承的生锈以及啮合磨损等损耗加大，导致锥齿轮和轴承的使用寿命短。若轴承采用不锈钢材质或进行其它防锈防腐工艺处理，则成本大大增加，加工精度高，制造或采购不易，导致整套高压清洗装置价格较闻。因此，本实用新型的高压清洗装置在此基础上引入了引流管9装置，该引流管9设置为连通第一空心转轴3的内腔室与第二空心转轴6的内腔室，喷嘴座套5的内腔室与第一空心转轴3的内腔室和第二空心转轴6的内腔室之间分别形成有液体隔离密封结构。通过引入引流管9和所述液体隔离密封结构，改变了高压液体在高压清洗装置内的流路，使之避开了大小锥齿轮及其轴承，降低对大小锥齿轮和轴承的质量要求，从而减小制造或采购成本，提高高压清洗装置的使用可靠性。其中的液体隔离密封结构还可防止高压液体向喷嘴座套5内的渗透。 在引入引流管9后，固定轴4可优选为实心轴，该实心轴的外轴面与第一空心转轴3的内轴面之间形成有作为第一空心转轴3的内腔室的第一环形截面液压流路。本实施方式中的实心轴结构的固定轴4区别于图1和图2所示的空心轴结构的固定轴4。当在转轴套301、减速电机2及其传动装置的尺寸不变时，第一空心转轴3的外径大小不变。此时，固定轴4采用实心轴，所述第一环形截面液压流路的横截面远大于空心轴结构的固定轴4的内腔室横截面，即流体流量可更大。而且采用实心轴结构，固定轴4的外径还可更小，以加大第一环形截面液压流路的横截面。在另一种实施方式中，固定轴4也可形成为两端密封的空心轴，该空心轴的内腔室的两端分别与供液管8和引流管9相连通，并且固定轴4的外轴面与第一空心转轴3的内轴面之间形成有第二环形截面液压流路。这样，结合第二环形截面液压流路和空心轴的内腔室，可加大液体的流通截面积。但此时需要对空心轴结构的固定轴4的两端进行密封，例如两端用螺栓密封锁紧。其中，空心轴的两端可设置径向通孔分别与供液管8和引流管9相连通并同时连通第二环形截面液压流路。而且，无论固定轴4为空心轴或实心轴，固定轴4与第一空心转轴3应优选为同轴设置，以便安装和固定。[0043]为形成喷嘴座套5与第一空心转轴3之间的所述液体隔离密封结构，在本实施方式中，固定轴4的安装有第一锥齿轮401的一端套装有用于转动支承第一空心转轴3的第一轴承10，引流管9通过第一接口 901与第一空心转轴3的内腔室相连，在第一轴承10与第一接口 901之间，固定轴4与第一空心转轴3之间形成有环形密封接合面，以构成喷嘴座套5的内腔室与第一空心转轴3的内腔室之间的液体隔离密封结构。所述的环形密封接合面可通过在固定轴4的外周面与第一空心转轴3的内周面之间设置压力旋转密封和动密封O型圈而形成。如图3和图4所示，在第一轴承10与第一接口 901之间，固定轴4的外径尺寸变大以贴合第一空心转轴3的内周面，再加上设置压力旋转密封以及O型密封圈，可构成对高压液体的较好密封效果。为形成喷嘴座套5与第二空心转轴6之间的所述液体隔离密封结构，在本实施方式中，喷嘴座套5上通过螺栓501固定安装有轴承座502，该轴承座502内安装有第二轴承11，第二空心转轴6的安装有第二锥齿轮601的一端穿过轴承座502并可转动地支承在第二轴承11上，引流管9通过设置在轴承座502上的第二接口 902与第二空心转轴6的内腔室相连，其中，第二空心转轴6设置为两端密封，在第二接口 902与轴承座502之间，第二空心转轴6与轴承座502之间以及该轴承座502与喷嘴座套5之间分别形成有环形密封接合面，以构成喷嘴座套5的内腔室与第二空心转轴6的内腔室之间的液体隔离密封结构。此处的环形密封接合面类似于上述的固定轴4与第一空心转轴3之间的环形密封接合面，同样可通过设置压力旋转密封以及O型密封圈而形成，只不过在第二接口 902与轴承座502之间有多个可能造成液流泄露的接合面，这些接合面全部需要进行有效密封，以隔离液体进入喷嘴座套5的内腔室中。如图3和图4所示，本实施方式中的高压清洗装置可包括多个喷嘴7，该多个喷嘴7环绕设置在第二空心转轴6的安装有第二锥齿轮601的一端相对的另一端上。多个喷嘴7安装角度各不相同，以保证多个喷嘴7在公转和自转时能达到对搅拌机内部的无死角清洗。通常根据需要、压力调节和泵组的流量等，可配置3-5个喷嘴7。此外，本实用新型还相应提供了一种混凝土搅拌机，该混凝土搅拌机包括根据本实用新型上述的高压清洗装置，该高压清洗装置的安装座I固定安装在混凝土搅拌机的外壳体上,第一空心转轴3插入外壳体内，以使得喷嘴7位于混凝土搅拌机内对内部进行无死角清洗。其中，壳体上设置供第一空心转轴3和固定轴4通过的通孔。高压清洗装置安装后，可根据需要开启高压供液装置和旋转驱动装置，使多个喷嘴7跟随第二空心转轴6产生公转和自转，以对搅拌机内部进行无死角清洗。特别地，该混凝土搅拌机为圆槽卧轴式混凝土搅拌机等，此混凝土搅拌机的外壳体在工作时静止不动，方便安装本实用新型的高压清洗装置。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.高压清洗装置，该高压清洗装置包括高压供液装置、安装座(I)、第一空心转轴(3)、第二空心转轴(6)、喷嘴(7)和用于驱动所述第一空心转轴(3)转动的旋转驱动装置，所述第一空心转轴(3 )可转动地支承在所述安装座(I)上且轴向穿过该安装座(I)并且该穿出端固定连接有用于安装所述第二空心转轴(6 )的喷嘴座套(5 )，所述第一空心转轴(3 )的内腔室中穿设有固定轴(4)，该固定轴(4)插入所述喷嘴座套(5)内且该插入端设有第一锥齿轮(401)，该第一锥齿轮(401)与所述第二空心转轴(6)的插入所述喷嘴座套(5)内的插入端上设置的第二锥齿轮(601)相啮合，并且所述喷嘴(7)设置为连通所述第二空心转轴(6)的内腔室，所述高压供液装置通过供液管(8)与所述第一空心转轴(3)的内腔室相连通，其特征在于该高压清洗装置还包括引流管(9)，该引流管(9)设置为连通所述第一空心转轴(3)的内腔室与所述第二空心转轴(6)的内腔室，所述喷嘴座套(5)的内腔室与所述第一空心转轴(3)的内腔室和所述第二空心转轴(6)的内腔室之间分别形成有液体隔离密封结构。
2.根据权利要求1所述的高压清洗装置，其特征在于，所述第一空心转轴(3)的中心轴线与所述第二空心转轴(6)的中心轴线呈夹角设置。
3.根据权利要求1所述的高压清洗装置，其特征在于，所述固定轴(4)为实心轴，该实心轴的外轴面与所述第一空心转轴(3)的内轴面之间形成有作为所述第一空心转轴(3)的内腔室的第一环形截面液压流路。
4.根据权利要求1所述的高压清洗装置，其特征在于，所述固定轴(4)形成为两端密封的空心轴，该空心轴的内腔室的两端分别与所述供液管(8)和引流管(9)相连通，并且所述固定轴(4)的外轴面与所述第一空心转轴(3)的内轴面之间形成有第二环形截面液压流路。
5.根据权利要求3或4所述的高压清洗装置，其特征在于，所述固定轴(4)与所述第一空心转轴(3)同轴设置。
6.根据权利要求1所述的高压清洗装置，其特征在于，所述固定轴(4)的安装有第一锥齿轮(401)的一端套装有用于转动支承所述第一空心转轴(3)的第一轴承(10)，所述引流管(9)通过第一接口(901)与所述第一空心转轴(3)的内腔室相连，在所述第一轴承(10)与所述第一接口(901)之间，所述固定轴(4)与所述第一空心转轴(3)之间形成有环形密封接合面，以构成所述喷嘴座套(5)的内腔室与所述第一空心转轴(3)的内腔室之间的所述液体隔离密封结构。
7.根据权利要求1所述的高压清洗装置，其特征在于，所述喷嘴座套(5)上固定连接有轴承座(502)，该轴承座(502)内安装有第二轴承(11)，所述第二空心转轴(6)的安装有所述第二锥齿轮(601)的一端穿过所述轴承座(502 )并可转动地支承在所述第二轴承(11)上，所述引流管(9)通过设置在所述轴承座(502)上的第二接口(902)与所述第二空心转轴(6)的内腔室相连，其中，所述第二空心转轴(6)设置为两端密封，在所述第二接口(902)与所述轴承座(502)之间，所述第二空心转轴(6)与所述轴承座(502)之间以及该轴承座(502)与所述喷嘴座套(5)之间分别形成有环形密封接合面，以构成所述喷嘴座套(5)的内腔室与所述第二空心转轴(6)的内腔室之间的所述液体隔离密封结构。
8.根据权利要求1所述的高压清洗装置，其特征在于，该高压清洗装置包括多个所述喷嘴(7)，该多个喷嘴(7)环绕设置在所述第二空心转轴(6)的安装有所述第二锥齿轮(601)的一端相对的另一端上。
9.混凝土搅拌机，其特征在于，该混凝土搅拌机包括根据上述权利要求1-8中任意一项所述的高压清洗装置，该高压清洗装置的所述安装座(I)固定安装在所述混凝土搅拌机的外壳体上，所述第一空心转轴(3)插入所述外壳体内并且所述喷嘴(7)位于所述混凝土搅拌机内。
10.根据权利要求9所述的混凝土搅拌机，其特征在于，该混凝土搅拌机为圆槽卧轴式混凝土搅拌机。
专利摘要本实用新型公开了一种高压清洗装置和混凝土搅拌机，所述的高压清洗装置，包括高压供液装置、安装座(1)、第一空心转轴(3)、第二空心转轴(6)、喷嘴(7)和旋转驱动装置，第一空心转轴一端安装喷嘴座套(5)，第一空心转轴的内腔室穿设有固定轴(4)，该固定轴一端固定安装第一锥齿轮(401)，该第一锥齿轮与第二空心转轴上的第二锥齿轮(601)相啮合，此高压清洗装置还包括引流管(9)，该引流管连通第一空心转轴的内腔室与第二空心转轴的内腔室，喷嘴座套的内腔室与第一空心转轴的内腔室和第二空心转轴的内腔室之间分别形成有液体隔离密封结构，可使得高压液体不再流经第一和第二锥齿轮以及轴承，从而无须对这些部件进行防腐防锈，制造或采购更为简单，成本更低。
文档编号B08B3/02GK202823967SQ20122052927
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者郭首君, 孙晓辉, 苏赣斌, 徐建华, 郑昌新, 罗平 申请人:中联重科股份有限公司