专利名称：加弹机scp风箱排油装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化纤加弹机装置，具体是一种加弹机SCP风箱排油装置。
背景技术：
ATF-1500F0UR加弹机SCP风箱排油一直采用日本TMT公司原技术，排油口使用顶丝封堵，SCP风箱在工作状态下风箱内部负压基本设置在1.0Kpa。工作时打开排油口顶丝排油，SCP风箱内部负压会从排油口吸气，所以在工作状态下排不出风箱积存废油，当积存废油较多时，废油会顺着冷却板吸风口边上流出，滴落在丝条与机器设备上，对产品质量及设备产生不利影响。而停机排油周期为30天左右，时间较长，同时在排油操作上比较麻烦，卸掉排油口顶丝接油盒与操作空间冲突，废油会流到操作人员身上或机台设备上，又无法缩短SCP排油周期。
发明内容本实用新型的目的是为了 SCP风箱内始终处于无积存废油状态，废油排放不受时间限制，可随时在SCP风箱工作状态下排放，保证产品质量及设备不会受此影响，操作方便，工作效率高。加弹机SCP风箱排油装置，其特征在于由单丝头快插和增强管组成，单丝头快插一端安装在风箱排油口上，快插另一端安装增强管，增强管的尾端封死，保证不会漏气。所述的单丝头快插，其特征在于规格为Φ6πιπι*1/8，快插的1/8寸螺纹丝口与风箱排油口的丝口 一致。所述的增强管，其特征在于采用塑料材质，直径为6mm，长度为4m_8m。本实用新型装置可根据需要变动单丝头快插的型号来控制塑料增强管型号的大小，型号越大储油越多。例:使用Φ 12*1/8单丝头快插，就可以使用Φ12塑料增强管储油。本实用新型的优点在于:1.保证工作中SCP风箱内部清洁；2.稳定产品生产质量及设备优化；3.操作快捷方便，提高工作效率。
图1为本实用新型的结构示意图。其中:1、SCP风箱；2、冷却板吸风口 ；3、单丝头快插；4、增强管；5、废油。
具体实施方式
下面通过实例结合附图对本实用新型作进一步的描述:实施例一加弹机SCP风箱排油装置由单丝头快插3和增强管4组成，单丝头快插的规格为Φ 6mm*I/8,快插的1/8寸螺纹丝口与风箱排油口丝口一致，单丝头快插一端安装在SCP风箱I排油口上，快插另一端安装增强管4，增强管采用塑料材质，直径为6mm，长度为5m，增强管的尾端封死，保证不会漏气，废油5流进增强管4中。当增强管中有积存的废油时，拔出增强管，将废油收集到容器中，操作简单方便。实施例二加弹机SCP风箱排油装置由单丝头快插3和增强管4组成，根据需要单丝头快插的规格为Φ12πιπι*1/8，单丝头快插一端安装在SCP风箱I排油口上，快插另一端安装增强管4，增强管采用塑料材质，直径为12mm，长度为5m，增强管的尾端封死，保证不会漏气，增强管的型号越大储油量越大，废油5流进增强管4中。当增强管中有积存的废油时，拔出增强管，将废油收集到容器中，操作简单方便。本实用新型SCP风箱排油装置保证风箱内始终处于无积存废油状态，废油排放不受时间限制，可随时在SCP风箱工作状态下排放，保证产品质量及设备不会受此影响，操作快捷方便，工作效率高。
权利要求1.加弹机SCP风箱排油装置，其特征在于由单丝头快插和增强管组成，单丝头快插一端安装在风箱排油口上，快插另一端安装增强管，增强管的尾端封死。
2.根据权利要求1所述的风箱排油装置，其特征在于所述的单丝头快插，规格为Φ6πιπι*1/8，快插的1/8寸螺纹丝口与风箱排油口的丝口一致。
3.根据权利要求1所述的风箱排油装置，其特征在于所述的增强管采用塑料材质，直径为6mm,长度为4m_8m。
4.根据权利要求1所述的风箱排油装置，其特征在于根据单丝头快插的型号控制塑料增强管型号。
专利摘要本实用新型加弹机SCP风箱排油装置，其特征在于由单丝头快插和增强管组成，单丝头快插一端安装在风箱排油口上，快插另一端安装增强管，增强管的尾端封死，保证不会漏气。所述的单丝头快插规格为φ6mm*1/8，快插的1/8寸螺纹丝口与风箱排油口的丝口一致。所述的增强管采用塑料材质，直径为6mm，长度为4m-8m。本实用新型排油装置保证工作中SCP风箱内部清洁，稳定产品生产质量及设备优化，操作快捷方便，提高工作效率。
文档编号B08B15/00GK202984246SQ20122065965
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者徐青, 郑甫 申请人:江苏国望高科纤维有限公司