一种植物油与液态辅料的动态混合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种植物油连续精炼油与液体辅料的动态混合器，该方案包括有筒体（1），第一进料口（2），变频电机（3），搅拌轴（4），第二进料口（5），破涡挡板（7），涡轮式搅拌器，物料出口（11），其特征是：所述破涡挡板（7）内壁上还设有环形水平板（6），所述的涡轮式搅拌器包括有至少一组直叶开启涡轮式搅拌器（8）和斜叶开启涡轮式搅拌器（9），所述的搅拌轴（4）由底部支撑（10）连接垂直焊接固定在筒体（1）底部。
【专利说明】一种植物油与液态辅料的动态混合器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种食用油与液体辅料的精炼混合设备，具体涉及一种植物油连续精炼油与液体辅料的动态混合器。
【背景技术】
[0002]在现代植物油连续精炼工艺中，脱胶效果的好坏直接关系到后面精炼工序的顺利和精炼油的品质。传统的脱胶方法主要有稀酸水和稀碱水等物理化学法脱胶，近年来，酶法脱胶技术尤被推崇。目前使油脂与磷酸、液碱、和酶有良好的接触，混合是非常重要的。特别是在酶法脱胶工艺中，因磷脂酶脱胶特点是界面反应，界面面积是酶高效发挥作用的重要因素，强剪切力搅拌设备是增加油、酶界面面积和不断更新界面的有效方法，因此，选择一台合适的混合器确保油酶混合效果是很重要的。我们在工业试验过程中采用阿法拉伐的混合器进行油、酶混合，这是油脂行业普遍采用的一种多效混合器，其结构中存在两个区，一个盘混区，一个刀混区，即一个高剪切混合区，一个低剪切混合区，该设备可完全满足传统化学精炼油脂与磷酸、液碱的混合工艺要求，但对于磷脂酶与油脂这种需要在分子结构进行界面接触的脱胶反应，因为该设备仅能使一部分的液体流量通过高剪切乳化区，然后使乳化液相与其他的油脂在低剪切混合区内进行混合，使的油脂与酶液乳化程度不够，上下分散混合不均，有悬浮、死角等缺点，导致脱胶效果不稳定，影响了酶法脱胶工艺的工业化推广应用。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型一种植物油动态混合器要解决的技术问题是，有利于磷脂酶与油脂这种需要在分子结构进行界面接触脱胶反应物料的充分接触，消除混合器内的悬浮、死角，使油脂与酶液高剪切混合，上下分散均匀混合，乳化效果达到工艺要求，同时具有适宜连续生产、能耗小、效率高等优点。
[0004]本实用新型一种植物油动态混合器是这样实现的:
[0005]本实用新型涉及的一种植物油动态混合器，包括以下部分:筒体，第一进料口，变频电机，搅拌轴，第二进料口，环形水平板，破涡挡板，直叶开启涡轮式搅拌器，斜叶开启涡轮式搅拌器，底部支撑和物料出口。
[0006]其中，为保证搅拌轴高速运行过程中不产生偏离，由底部支撑将其垂直焊接固定在筒体底部；在搅拌轴上带有2种类型的搅拌器，一是径流型搅拌器，直叶开启涡轮式搅拌器，具有径向高剪切力，湍流扩散的作用；二是轴流型搅拌器，斜叶开启涡轮式搅拌器，具有轴向高剪切混合，湍流扩散的作用，两种搅拌器依此相邻，直叶开启涡轮式搅拌器在上，斜叶开启涡轮式搅拌器在下；在斜叶开启涡轮式搅拌器下边设有所述环形水平板，构成一个独立的混合空间，在其中产生涡流，及高剪切混合。
[0007]破涡挡板共有4条，对称分布，其连线成直角，垂直焊接于筒体侧壁内部，为发挥本混合器的高剪切混合乳化作用，在破涡挡板上同时还设有圆形、三角形、长方形、正方形、椭圆形的镂孔，随机分布，使的破涡挡板对搅拌器形成的涡流同时具有破涡和剪切的作用，提高了设备的混合乳化效果，同时具有节能效果。
[0008]变频电机为数控变频电机，可根据物料流量变化，调节转速，提高混合器对流体的适应性，降低能耗。
[0009]第一进料口和第二进料口位于筒体的顶部两侧对称分布设置，所述物料出口，位于于筒体底部。
[0010]本实用新型的有益效果是:物料从筒体顶部第一进料口和第二进料口进入，经环形水平板，破涡挡板，直叶开启涡轮式搅拌器，斜叶开启涡轮式搅拌器及破涡挡板上圆形、三角形、长方形、正方形、椭圆形的镂孔对两种混合物料做剪切、挤压、撞击、撕裂、和摩擦等动作，从上到下进行分散、乳化、均质作用，效率高、无死角。同时具有适宜连续生产、能耗小、效率高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0012]图中，1-筒体，2-第一进料口，3-变频电机，4-搅拌轴，5-第二进料口，6_环形水平板，7-破涡挡板，8-直叶搅拌器，9-斜叶搅拌器，10-底部支撑，11-物料出口。
【具体实施方式】
[0013]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0014]通过附图可以看出，本方案的一种植物油动态混合器，包括:筒体(1)，第一进料口(2)，变频电机(3)，搅拌轴(4)，第二进料口(5)，三组环形水平板(6)，破涡挡板(7)，三个直叶开启涡轮式搅拌器(8)，三个斜叶开启涡轮式搅拌器(9)，底部支撑(10)和物料出口(11)。
[0015]搅拌轴(4)由底部支撑(10)固定在筒体(I)的底部，每个直叶开启涡轮式搅拌器
(8)、斜叶开启涡轮式搅拌器(9)和一组环形水平板(6)构成一个独立的混合空间。4条破涡挡板，均匀的垂直焊接于筒体内壁，其上设有随即分布的圆形、三角形、长方形、正方形、椭圆形的镂孔。
[0016]使用时，物料从筒体(I)顶部第一进料口(2)和第二进料口(5)进入，经环形水平板(6)，破涡挡板(7)，直叶开启涡轮式搅拌器(8)，斜叶开启涡轮式搅拌器(9)及破涡挡板
(7)上圆形、三角形、长方形、正方形、椭圆形的镂空对两种混合物料做剪切、挤压、撞击、撕裂、和摩擦等动作，从上到下进行分散、乳化、均质作用后，经位于于筒体(I)底部物料出口
(11)排出进行下一步的反应。
[0017]根据物料流量变化，通过数控变频电机，调节转速，提高混合器对流体的适应性，降低能耗。
【权利要求】
1.一种植物油与液态辅料的动态混合器，包括有筒体(1)，第一进料口(2)，变频电机(3)，搅拌轴(4)，第二进料口(5)，破涡挡板(7)，涡轮式搅拌桨，物料出口( 11 )，其特征是:所述破涡挡板(7)内壁上还设有环形水平板(6)，所述的涡轮式搅拌桨包括有至少一组直叶开启涡轮式搅拌桨(8)和斜叶开启涡轮式搅拌桨(9)，所述的搅拌轴(4)由底部支撑(10)连接垂直焊接固定在筒体(I)底部。
2.根据权利要求1所述的植物油与液态辅料的动态混合器，其特征是:所述的直叶开启涡轮式搅拌桨(8)和斜叶开启涡轮式搅拌桨(9)依此相邻，直叶开启涡轮式搅拌桨(8)在上，斜叶开启涡轮式搅拌桨(9)在下。
3.根据权利要求1所述的植物油与液态辅料的动态混合器，其特征是:所述的破涡挡板(7 )数量为4，均匀的垂直焊接于筒体(I)内壁。
4.根据权利要求3所述的植物油与液态辅料的动态混合器，其特征是:所述的破涡挡板(7)上设有随即分布的镂孔。
5.根据权利要求4所述的植物油与液态辅料的动态混合器，其特征是:所述的镂孔形状为圆形、三角形、长方形、正方形、椭圆形中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的植物油与液态辅料的动态混合器，其特征是:所述变频电机(3)为数控变频电机。
7.根据权利要求1所述的植物油与液态辅料的动态混合器，其特征是:所述环形水平板(6)位于斜叶开启涡轮式搅拌桨(9)的下方。
【文档编号】C11B3/00GK203494430SQ201320497891
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】王棣, 王晓, 王少振, 孙淑华, 杜军, 刘延民, 张志勇 申请人:山东西王食品有限公司