一种净化反应溜槽负压密封罩装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种净化反应溜槽负压密封罩装置，包括：梯形密封罩（2），该梯形密封罩的底部与净化溜槽（1）密封连接，并且该梯形密封罩上部直径比下部直径小；外抽风筒（4），该外抽风筒连接在所述梯形密封罩上部，并且该外抽风筒的出口与吸收风筒（5）连接；观察口，该观察口设置在所述梯形密封罩（2）侧面，并且在该观察口上设有上观察口板（3）。实用新型依靠梯形密封罩的直径变化形成负压形式，使溜槽内未反应完全的余氯全部抽入余氯吸收风筒进行吸收处理，减少风筒压力,减少现场岗位环境余氯污染。
【专利说明】一种净化反应溜槽负压密封罩装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种净化反应溜槽负压密封罩装置。
【背景技术】
[0002]在净化除杂反应生产过程中，氯气和净化液在净化溜槽流动过程中，使未反应完全的余氯外逸，一是不能保证产生的余氯进行正常吸收处理，造成余氯吸收风量增加，影响余氯吸收效率；二是为反应完全的氯气外逸，导致现场和周边环境污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种净化反应溜槽负压密
封罩装置。
[0004]上述目的是通过下述方案实现的:
[0005]一种净化反应溜槽负压密封罩装置，其特征在于，所述密封罩装置包括:
[0006]梯形密封罩(2)，该梯形密封罩的底部与净化溜槽(I)密封连接，并且该梯形密封罩上部直径比下部直径小；
[0007]外抽风筒(4)，该外抽风筒连接在所述梯形密封罩上部，并且该外抽风筒的出口与吸收风筒(5)连接；
[0008]观察口，该观察口设置在所述梯形密封罩(2 )侧面，并且在该观察口上设有上观察口板(3)。
[0009]根据上述的净化反应溜槽负压密封罩装置，其特征在于，所述观察口板(3)的上部与所述梯形密封罩(2)之间用合叶形成连接。
[0010]根据上述的净化反应溜槽负压密封罩装置，其特征在于，所述梯形密封罩(2)、外抽风筒(4)、观察口板(3)均为玻璃钢材料。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型依靠梯形密封罩的直径变化形成负压形式，使溜槽内未反应完全的余氯全部抽入余氯吸收风筒进行吸收处理，减少风筒压力，减少现场岗位环境余氯污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1，本实用新型的净化反应溜槽负压密封罩装置。该装置包括净化流槽1、梯形密封罩2、观察口 3、外抽风筒4、吸收风筒5。所有部件加工后，玻璃钢粘接组装。梯形密封罩2的底部与净化溜槽I密封连接，并且该梯形密封罩2上部直径比下部直径小，从而形成负压形式，具体应用时可以根据所需负压大小计算上下直径。外抽风筒4连接在梯形密封罩2上部，并且外抽风筒4的出口与吸收风筒5连接。梯形密封罩2侧面设有观察口，并且在观察口上设有上观察口板3。观察口板3的上部与梯形密封罩2之间可用合叶形成连接。梯形密封罩2、外抽风筒4、观察口板3均为玻璃钢材料。
[0014]在净化生产现场，使未反应完全的余氯通过梯形密封罩2抽入吸收风筒5进行吸收处理，同时保证负压充分，为整个净化岗位现场环境污染治理提供条件，这种密封罩能够满足以上条件，为净化生产岗位环境提供了一种负压密封罩抽走有毒气体的装置。
【权利要求】
1.一种净化反应溜槽负压密封罩装置，其特征在于，所述密封罩装置包括: 梯形密封罩(2)，该梯形密封罩的底部与净化溜槽(I)密封连接，并且该梯形密封罩上部直径比下部直径小； 外抽风筒(4)，该外抽风筒连接在所述梯形密封罩上部，并且该外抽风筒的出口与吸收风筒(5)连接； 观察口，该观察口设置在所述梯形密封罩(2 )侧面，并且在该观察口上设有上观察口板(3)。
2.根据权利要求1所述的净化反应溜槽负压密封罩装置，其特征在于，所述观察口板(3)的上部与所述梯形密封罩(2)之间用合叶形成连接。
3.根据权利要求1或2所述的净化反应溜槽负压密封罩装置，其特征在于，所述梯形密封罩(2 )、外抽风筒(4 )、观察口板(3 )均为玻璃钢材料。
【文档编号】B08B15/00GK203610402SQ201320815026
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】胡继刚, 赵重, 金岩, 崔文斌, 章毅, 张鹏, 魏玉梅 申请人:金川集团股份有限公司