一种水蒸气蒸馏芳香精油设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于水蒸气蒸馏芳香精油设备，包括蒸馏釜、复馏柱、鹅颈管、冷却器和油水分离器，所述蒸馏釜釜身内的底部水平固设有双层中空蒸汽盘管，双层中空蒸汽盘管的内管上液密封连接着呈圆环状分布与其相通并穿过双层中空蒸汽盘管的外管的出蒸气管,出蒸气管其延长线与所述蒸馏釜釜身内的竖直轴线呈30°-40°角。本发明的有益效果是可防止中空蒸汽盘管的外管过热，防止接触到的芳香类花瓣焦糊，提高了芳香精油的香气品质，出蒸气管喷出的蒸气带动芳香类花瓣和水沿蒸汽喷出的方向运动碰撞后沿蒸馏釜釜身内壁向下翻滚，芳香类花瓣充分均匀蒸煮，缩短蒸馏时间，提高出油率。
【专利说明】一种水蒸气蒸馏芳香精油设备
【技术领域】
[0001]本发明属于一种香料蒸馏设备，特别是适合于水蒸气蒸馏玫瑰花精油的设备。
【背景技术】
[0002]目前，花类芳香精油生产主要采用水蒸气蒸馏工艺，水蒸气蒸馏法生产的花类芳香精油品质好，水蒸气蒸馏设备的蒸馏釜内加入水和芳香类鲜花，水蒸气通过蒸馏釜釜身底部的盘管进入蒸馏釜内部，对水进行加热，沸腾后对芳香类鲜花进行蒸煮产生混合蒸汽，混合蒸汽进入冷凝器冷凝成混合液体，混合液体进入油水分离器分离出芳香精油。但是现有的蒸馏设备的蒸馏釜釜身底部的蒸汽盘管过热，容易使接触到的芳香类鲜花焦糊，使蒸馏的芳香精油带有焦糊气味，影响芳香精油的香气品质。还有蒸馏釜内的水和芳香类鲜花仅依靠沸腾和蒸汽冲击运动，蒸馏不均匀，特别是在加花量较多时，蒸馏就更不均匀，降低了芳香类鲜花的出油率，有的为了防止焦糊，在蒸馏釜内加防护网隔离蒸汽盘管，这样更加剧了蒸馏的不均匀性，造成出油率降低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的水蒸气蒸馏设备的蒸馏釜釜身底部的蒸汽盘管过热，容易使接触到的芳香类花瓣焦糊，使蒸馏的芳香精油带有焦糊气味，影响芳香精油的香气品质的不足，本发明的目的是提供一种水蒸气蒸馏芳香精油设备，该发明能规避芳香精油焦糊气息产生的因素，提闻芳香精油的香气品质，还能提闻芳香类鲜花的出油率。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种水蒸气蒸馏芳香精油设备，包括蒸馏釜、复馏柱、鹅颈管、冷却器和油水分离器，所述蒸馏釜的釜顶和釜底分别设置有进料口和出料口，釜身的上半部设置有压力表和温度表，其特征是:所述蒸馏釜釜身内的底部水平固设有双层中空蒸汽盘管，所述双层中空蒸汽盘管的内管上液密封固接着与其相通的出蒸气管，所述出蒸气管液密封穿过该蒸汽盘管的外管呈圆环状分布，所述双层中空蒸汽盘管一侧的内管内壁液密封连接着与其相通并液密封穿过该蒸汽盘管的外管及所述蒸馏釜釜身的进蒸汽管，所述双层中空蒸汽盘管的外管上设置有小孔与蒸馏釜内部相通。
[0005]所述的双层中空蒸汽盘管底部连接着的支撑杆与所述蒸馏釜的釜底固接。
[0006]所述的双层中空蒸汽盘管上圆环状分布的出蒸气管为10-12根。
[0007]为实现水蒸气蒸馏釜内的水和芳香类鲜花实现垂直上下翻动，充分均匀蒸煮，提高芳香类鲜花的出油率。优化的技术方案是:
[0008]所述双层中空蒸汽盘管的内管上液密封固接着的出蒸气管其延长线与所述蒸馏釜釜身内的竖直轴线呈30° -40°角。
[0009]进一步优化的技术方案是:所述双层中空蒸汽盘管的内管上液密封固接着的出蒸气管其延长线与所述蒸馏釜釜身的竖直轴线呈30°角。
[0010]所述的复馏柱、鹅颈管、冷却器和油水分离器及其相互连接方式采用现有技术即可。[0011]本发明的有益效果是由于在蒸馏釜釜身内的底部水平固设有双层中空蒸汽盘管，在中空蒸汽盘管的夹层中有蒸馏釜内液体的进入，可有效防止中空蒸汽盘管的外管过热，防止接触到的芳香类花瓣焦糊，克服了现有水蒸气蒸馏设备蒸馏的芳香精油带有焦糊气味的不足，提高了芳香精油的香气品质，而且由于蒸汽盘管的内管上液密封固接着的呈圆环状分布的出蒸气管其延长线与所述蒸馏釜釜身内的竖直轴线呈30° -40°角，出蒸气管喷出的蒸气射向蒸馏釜内一点，带动芳香类鲜花和水沿蒸汽喷出的方向运动碰撞后沿蒸馏釜釜身内壁向下翻滚，实现芳香类鲜花充分均匀蒸煮，缩短蒸馏时间30-50分钟，提高芳香类鲜花的出油率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为图1中双层中空蒸汽盘管放大剖面图
[0014]图中，1.蒸馏釜、2.进料口、3.出料口、4.压力表、5.温度表、6.双层中空蒸汽盘管、7.内管、8.外 管、9.进蒸汽管、10.出蒸汽管、11.小孔、12.支撑杆、13.复馏柱、14.鹅颈管、15.冷却器、16.油水分离器。
【具体实施方式】
[0015]以下以玫瑰花为例结合附图1、图2详述本发明的内容:
[0016]实施例1，一种水蒸气蒸馏芳香精油设备，包括蒸馏釜1、复馏柱13、鹅颈管14、冷却器15和油水分离器16，所述蒸馏釜I的釜顶和釜底分别设置有进料口 2和出料口 3，釜身的上半部设置有压力表4和温度表5，其特征是:所述蒸馏釜I釜身内的底部水平固设有双层中空蒸汽盘管6，所述双层中空蒸汽盘管6的内管7上液密封固接着与其相通的出蒸气管10，所述出蒸气管10液密封穿过该蒸汽盘管6的外管8呈圆环状分布，所述双层中空蒸汽盘管6 —侧的内管7内壁液密封连接着与其相通并液密封穿过该蒸汽盘管6的外管8及所述蒸馏釜I釜身的进蒸汽管9，外管8上设置有小孔11与蒸馏釜内部相通。
[0017]所述的双层中空蒸汽盘管6底部连接着的支撑杆12与所述蒸馏釜I的釜底固接。
[0018]所述的双层中空蒸汽盘管6上呈圆环状分布的出蒸气管10为10根。
[0019]所述的复馏柱13、鹅颈管14、冷却器15和油水分离器16及其相互连接方式采用现有技术即可。
[0020]使用本发明在玫瑰花精油蒸馏过程中，由于在蒸馏釜釜身内的底部水平固设有双层中空蒸汽盘管，在中空蒸汽盘管的夹层中注入蒸馏釜内液体，可有效防止中空蒸汽盘管的外管过热，防止接触到的玫瑰花鲜花焦糊，克服了现有水蒸气蒸馏设备蒸馏的玫瑰花精油带有焦糊气味的不足，提闻了玫瑰花精油的香气品质。
[0021]实施例2，一种水蒸气蒸馏芳香精油设备，包括蒸馏釜1、复馏柱13、鹅颈管14、冷却器15和油水分离器16，所述蒸馏釜I的釜顶和釜底分别设置有进料口 2和出料口 3，釜身的上半部设置有压力表4和温度表5，其特征是:所述蒸馏釜I釜身内的底部水平固设有双层中空蒸汽盘管6，所述双层中空蒸汽盘管6的内管7上液密封连接着与其相通的出蒸气管10，所述出蒸气管10液密封穿过所述双层中空蒸汽盘管6的外管8呈圆环状分布，所述双层中空蒸汽盘管6 —侧的内管7内壁液密封连接着与其相通并液密封穿过该蒸汽盘管6的外管8及所述蒸馏釜I釜身的进蒸汽管9，该蒸汽盘管6的外管8上设置有小孔11与蒸馏釜内部相通。
[0022]所述的双层中空蒸汽盘管6底部连接着的支撑杆12与所述蒸馏釜I的釜底固接。
[0023]所述双层中空蒸汽盘管的内管上液密封固接着的出蒸气管其延长线与所述蒸馏釜釜身内的竖直轴线呈30° -40°角。
[0024]所述双层中空蒸汽盘管的内管上液密封固接着的出蒸气管其延长线与所述蒸馏釜釜身内的竖直轴线呈30°角。
[0025]所述的双层中空蒸汽盘管6上呈圆环状分布的出蒸气管10为12根。
[0026]所述的复馏柱13、鹅颈管14、冷却器15和油水分离器16及其相互连接方式采用现有技术即可。
[0027]使用本发明在玫瑰花精油蒸馏过程中，由于在蒸馏釜釜身内的底部水平固设有双层中空蒸汽盘管，在中空蒸汽盘管的夹层中注入蒸馏釜内液体，可有效防止中空蒸汽盘管的外管过热，防止接触到的玫瑰花花瓣焦糊，克服了现有水蒸气蒸馏设备蒸馏的玫瑰花精油带有焦糊气味的不足，提高了玫瑰花精油的香气品质；而且由于双层中空蒸汽盘管的内管上液密封连接着的呈圆环状分布的出蒸气管其延长线与所述蒸馏釜釜身内的竖直轴线呈30° -40°角，出蒸气管喷出的蒸气射向蒸馏釜内一点，带动玫瑰花花瓣和水沿蒸汽喷出的方向运动碰撞后沿蒸馏釜釜身内壁向下翻滚，实现玫瑰花花瓣均匀蒸煮，缩短蒸馏时间30-50分钟，玫瑰花出油率由0.03%提高到0.034%。
【权利要求】
1.一种水蒸气蒸馏芳香精油设备，包括蒸馏釜、复馏柱、鹅颈管、冷却器和油水分离器，所述蒸馏釜的釜顶和釜底分别设置有进料口和出料口，釜身的上半部设置有压力表和温度表，其特征是:所述蒸馏釜釜身内的底部水平固设有双层中空蒸汽盘管，所述双层中空蒸汽盘管的内管上液密封连接着与其相通的出蒸气管，所述出蒸气管液密封穿过所述双层中空蒸汽盘管的外管呈圆环状分布，所述双层中空蒸汽盘管一侧的内管内壁液密封连接着与其相通并液密封穿过该蒸汽盘管的外管及所述蒸馏釜釜身的进蒸汽管，该蒸汽盘管的外管上设置有小孔与蒸馏釜内部相通。
2.根据权利要求1所述的一种水蒸气蒸馏芳香精油设备，其特征是:所述的双层中空蒸汽盘管底部连接着的支撑杆与所述蒸馏釜的釜底固接。
3.根据权利要求1所述的一种水蒸气蒸馏芳香精油设备，其特征是:所述双层中空蒸汽盘管的内管上液密封固接着的出蒸气管其延长线与所述蒸馏釜釜身内的竖直轴线呈30。-40。角。
4.根据权利要求3所述的一种水蒸气蒸馏芳香精油设备，其特征是:所述双层中空蒸汽盘管的内管上液密封固接着的出蒸气管其延长线与所述蒸馏釜釜身内的竖直轴线呈30。角。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种水蒸气蒸馏芳香精油设备，其特征是:所述的双层中空蒸汽盘管上呈圆环状分布`的出蒸气管为10-12根。
【文档编号】C11B9/02GK103740468SQ201410045046
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年2月7日 优先权日:2014年2月7日
【发明者】郭永来 申请人:郭永来