轴承清洗装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种轴承清洗装置，包括：轴承支撑部分、传动部分、清洗部分、风干部分、支架；所述轴承支撑部分包括：支撑杆、安装于所述支撑杆上的导轨、安装在所述导轨上的支撑轴以及安装在所述支撑轴上的尼龙隔套，所述支撑轴的轴向与所述导轨的延伸方向垂直，且至少一端伸出导轨，所述尼龙隔套环绕在所述支撑轴伸出导轨的一端上；所述支撑轴与所述传动部分相连，适于在所述传动部分的牵引下沿所述导轨滚动；所述清洗部分包括水管和清洗喷嘴，所述风干部分包括风管和风干喷嘴，各个喷嘴设置在所述支架上，在轴承安装在所述尼龙隔套上时朝向所述轴承。本发明提供的轴承清洗装置能够提高对轴承清洗的效率和安全性。
【专利说明】轴承清洗装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械【技术领域】，特别涉及一种轴承清洗装置。
【背景技术】
[0002]在大型设备比(如动车组)中通常需要使用到大规格轴承，而大规格轴承在经过多道生产加工工序后，存在一定程度的油污和微量废屑，由于大规格轴承本身的尺寸规格大，无法采用普通的轴承清洗机对大规格轴承进行有效清洗的要求，需要人工清洗。进行人工清洗时，需要使用行车将轴承吊起用油泵将清洗液注入软管，人工手持软管喷淋清洗液到轴承上，来达到清洗目的。一方面人为操作难免会有局部被漏洗，清洗效果不稳定，并且这种清洗效率较低。另一方面，清洗液一般具有一定的毒性，这种喷洗方式也容易造成人身伤害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的提高轴承清洗作业的效率和安全性。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供了一种轴承清洗装置，包括:轴承支撑部分、传动部分、清洗部分、风干部分、支架；其中，
[0005]所述轴承支撑部分包括:导轨、用于支撑所述导轨的支撑杆、安装在所述导轨上的支撑轴以及安装在所述支撑轴上的尼龙隔套，所述支撑轴的轴向与所述导轨的延伸方向垂直，且至少一端伸出导轨，所述尼龙隔套环绕在伸出所述支撑轴伸出导轨的一端上；所述支撑轴与所述传动部分相连，适于在所述传动部分的牵引下沿所述导轨滚动；
[0006]所述清洗部分包括水管和清洗喷嘴，所述风干部分包括风管和风干喷嘴，各个喷嘴设置在所述支架上，在轴承安装在所述尼龙隔套上时朝向所述轴承。
[0007]可选的，所述清洗部分还包括油泵，所述油泵经水管与清洗喷嘴相连。
[0008]可选的，轴承清洗装置还包括:油污回收部分，所述油污回收部分包括收集槽、与所述收集槽相连的沉淀槽、与所述沉淀槽相连的吸附槽、与所述吸附槽相连的冷却槽；所述油泵的吸入口通入所述冷却槽内，或者通过水管通入到所述冷却槽内。
[0009]可选的，所述吸附槽包括槽体以及设置在所述槽体底部的磁石。
[0010]可选的，所述冷却槽包括槽体以及贯穿所述槽体的金属管道。
[0011]可选的，所述收集槽与所述沉淀槽为一体结构，并通过位于中部的挡片分割成收集槽和沉淀槽，所述挡片的底部开设有开口，在所述沉淀槽的其中一个除所述挡片之外的侧壁的上沿开设有缺口 ；该沉淀槽通过该缺口与所述吸附槽联通。
[0012]可选的，所述吸附槽与所述沉淀槽和所述收集槽为一体结构。
[0013]可选的，所述传动部分适于带动所述支撑轴正向旋转或者反向旋转。
[0014]可选的，所述清洗部分和/或风干部分包括:在轴承安装在所述尼龙隔套上时朝向所述轴承侧面的喷嘴以及朝向所述轴承端面的喷嘴。
[0015]可选的，所述支撑部分还包括升降部分，所述支撑杆安装在所述升降部分之上。
[0016]本发明提供的轴承清洗装置中，传动部分可以带动支撑轴进而带动轴承自动旋转，提高了轴承清洗的自动化程度，进而提高对轴承清洗的清洗效率和安全性。并且，由于尼龙隔套的存在，可以有效避免轴承的内表面被划伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明提供的一种轴承清洗装置的正式图；
[0018]图2是本发明提供的一种轴承清洗装置中轴承支撑部分以及传动部分的正视图；
[0019]图3是本发明提供的轴承清洗装置中轴承支撑部分以及传动部分的俯视图；
[0020]图4为本发明提供的轴承清洗装置中油污回收部分的一种可选结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0022]本发明提供了一种轴承清洗装置，可用于对大规格轴承进行清洗，如图1、2或3所示，该轴承清洗装置可以包括:
[0023]支撑杆110、安装于支撑杆110上方的导轨120、支撑杆110用于支撑导轨120、安装在导轨120上的支撑轴130以及安装在支撑轴130上的尼龙隔套140，该支撑轴130的轴向与导轨120的延伸方向垂直，且至少一端伸出导轨120，尼龙隔套140环绕在支撑轴130伸出导轨120的一端上；水管310和清洗喷嘴320、风管410和风干喷嘴420 ；还包括用于支撑喷嘴320和420的支架(图中未示出)，喷嘴320和420均设置在支架上，在轴承安装在尼龙隔套上140时朝向轴承，还包括传动部分200，支撑轴130与传动部分200相连，适于在传动部分200的牵引下沿导轨120滚动。
[0024]在进行清理工作时，可以将轴承按照如图1或2所述的方式放置在该尼龙隔套140伸出导轨120的部分上，支撑轴130可以通过链条或者传送带与传动部分200相连，在传动部分200的带动转动，并最终带动轴承沿平行于导轨120的方向滚动。在这个滚动的过程中，可以使清洗部分向轴承喷射清洗液，实现对轴承各个方向的清洗。采用本发明提供的清洗装置，能够避免手动的翻动或者滚动轴承进行清洗，大幅提高清洗作业的自动化程度，同时也不需要人工的对轴承进行浸泡，能够大幅提高清洗作业的安全性。本发明提供的轴承清洗装置，非常适于对大规格轴承比如动车组轴承进行清洗。
[0025]在具体实施时，这里的支撑轴130可以为一个也可以为两个或者多个，尼龙隔套140的数目相应的也可以为多个。在包括多个支撑轴130时，应该通过固定的结构使多个支撑轴130的相对位置保持不变。图1、2或3中示出的是包含两个支撑轴130及两个尼龙隔套140的情况。这样的方式能够更好的带动半径较大的轴承旋转。
[0026]在具体实施时，该传动部分200可以为一个电机，该电机可正向或者反向旋转，以带动支撑轴130正向或者反向运动。
[0027]作为一种可选的实施方式，还包括如图1所示的油泵330，该油泵33通过水管310与清洗喷嘴320。进一步的，如图1所述，还包括一个设置在水管310上的流量调节阀340。
[0028]作为一种可选的实施方式，还包括如图1所示的风机430、气源处理器440和换向阀450，该油泵430通过风管420与风干喷嘴42相连。这样的机构能够使得，风的方向随轴承的运动改变，使风始终吹向轴承。
[0029]作为一种可选的实施方式，如图2或3所示，还包括升降部分150，此时，支撑杆11安装在该升降部分150之上，在升降部分150的带动下上下运动，通过这种方式，能够使轴承位于最佳的清洗位置，提高清洗的效率。
[0030]作为一种可选的方式，风干喷嘴和清洗喷嘴均包括在轴承安装在尼龙隔套上时朝向轴承侧面的喷嘴以及朝向轴承端面的喷嘴。这样能够提高对轴承端面以及轴承内表面的清洗效率。
[0031]如图1所示，该清洗装置还可以包括油污回收装置，该油污回收装置由收集槽510、沉淀槽520、吸附槽530和冷却槽540组成，其中，收集槽510设置在轴承运动轨迹的下方，用于收集喷射到轴承上的清洗液，收集槽510与沉淀槽520相连，吸附槽530连接在沉淀槽520和冷却槽540之间，此时，油泵33的吸油口通入冷却槽540内，或者通过水管310通入到冷却槽540内。这种设计能够提高一方面能够提高清洗液的利用率，另一方面，还能降低对环境的污染。且结构简单，经回收的清洗液能够直接再利用。
[0032]优选的，吸附槽510包括槽体以及设置在槽体底部的磁石。通过这种方式能够有效吸附从轴承上清洗下来的铁渣。
[0033]如图4所示，为本发明提供的一种轴承清洗装置中油污回收部分的结构示意图，收集槽510、沉淀槽520、吸附槽530为一整体结构，通过一个横向挡板和一个与横向挡板垂直的竖向挡板(竖向挡板与横向挡板垂直，且没有穿过横向挡板)该整体结构被划分为收集槽510、沉淀槽520、吸附槽530，其中收集槽510和沉淀槽520之间的挡板的下方设置有一开口，该开口用于将收集槽510和沉淀槽520相连通。这样的方式，能够促使清洗液流动，从而降低清洗液的温度。另一方面，沉淀槽520与吸附槽530之间的横向挡板的上沿开设有缺口，能够使沉淀槽520中的清洗液向吸附槽530溢出，并使杂质沉积。
[0034]图4中还示出了冷却槽540的一种优选的实施结构，该冷却槽540包括一个槽体以及设置在槽体下方且贯穿该槽体的金属管541，在具体应用时，可以向该金属管541内通入冷却液或者冷却气，加速清洗液的冷却。
[0035]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种轴承清洗装置，其特征在于，包括:轴承支撑部分、传动部分、清洗部分、风干部分、支架；其中， 所述轴承支撑部分包括:导轨、用于支撑所述导轨的支撑杆、安装在所述导轨上的支撑轴以及安装在所述支撑轴上的尼龙隔套，所述支撑轴的轴向与所述导轨的延伸方向垂直，且至少一端伸出导轨，所述尼龙隔套环绕在所述支撑轴伸出导轨的一端上；所述支撑轴与所述传动部分相连，适于在所述传动部分的牵引下沿所述导轨滚动； 所述清洗部分包括水管和清洗喷嘴，所述风干部分包括风管和风干喷嘴，各个喷嘴设置在所述支架上，在轴承安装在所述尼龙隔套上时朝向所述轴承。
2.如权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述清洗部分还包括油泵，所述油泵经水管与清洗喷嘴相连。
3.如权利要求2所述的轴承清洗装置，其特征在于，还包括:油污回收部分，所述油污回收部分包括收集槽、与所述收集槽相连的沉淀槽、与所述沉淀槽相连的吸附槽、与所述吸附槽相连的冷却槽；所述油泵的吸入口通入所述冷却槽内，或者通过水管通入到所述冷却槽内。
4.如权利要求3所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述吸附槽包括槽体以及设置在所述槽体底部的磁石。
5.如权利要求4所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述冷却槽包括槽体以及贯穿槽体的金属管道。
6.如权利要求3所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述收集槽与所述沉淀槽为一体结构，并通过位于中部的挡片分割成收集槽和沉淀槽，所述挡片的底部开设有开口，在所述沉淀槽的其中一个除所述挡片之外的侧壁的上沿开设有缺口 ；该沉淀槽通过该缺口与所述吸附槽联通。
7.如权利要求6所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述吸附槽与所述沉淀槽和所述收集槽为一体结构。
8.如权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述传动部分适于带动所述支撑轴正向旋转及反向旋转。
9.如权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述清洗部分和/或风干部分包括:在轴承安装在所述尼龙隔套上时朝向所述轴承侧面的喷嘴以及朝向所述轴承端面的喷嘴。
10.如权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述支撑部分还包括升降部分，所述支撑杆安装在所述升降部分之上。
【文档编号】B08B3/02GK104353630SQ201410594338
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】代卧龙, 谷正茂, 韩光强, 吕成刚, 于明, 王小锋, 徐健, 姜光, 王晓宁, 梁晓燕, 高敦升 申请人:南车青岛四方机车车辆股份有限公司