零部件清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型化的清洗机，解决了现有清洗机结构相对不紧凑，不便安装的问题，所采取的技术措施：一种小型化清洗机，包括清洗箱和贮液箱，清洗箱内设有用于装盛所欲清洗零部件的转篮，清洗箱内所设的若干喷嘴朝向转篮，其特征在于，在清洗箱和贮液箱之间形成有用于安装电机和液压泵的空间，该空间位于清洗箱的下方，并位于贮液箱的侧部，电机与转篮相联接，液压泵通过管路分别与喷嘴和贮液箱相通，清洗箱与贮液箱相通。
【专利说明】零部件清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种用于对机加工零部件进行清洗的清洗装置。
【背景技术】
[0002]机加工的零件在被加工过程中，通常需要应用到润滑剂，由于润滑剂的粘附作用，使得加工过程中所产生的金属细屑，以及外界中的杂质，会粘附到加工完毕的零件上。因此，机加工零件通常需要进行清洗后才能被装配到整机上，否则零件上所粘附的细小颗粒会影响到整机的装配和工作。较为原始的零件清洗方法是人工进行的，人工清洗的作业速度慢，劳动强度大，清洗液的消耗量多。
[0003]目前也出现了机械式的零件清洗机，现有的机械式的零件清洗机上装配有超声波发生装置，利用该装置产生的超声波来震落零件上的细小颗粒，达到对零件清洗的目的。这种机械式的零件清洗机虽然减轻了作业强度，但由于在被清洗过程中，零件的位置正常是处于固定状态下的，这使得清洗机对零件清洗时的作业速度慢。在实现小零件清洗时，一次清洗的数量有限，如果零件堆积过多，零件上的杂质仅仅是在不同的零件之间变换位置，杂质不易完全与零件相分离。而且，超声波发生装置所产生的超声波也会对操作工的身体带来损伤。
实用新型内容
[0004]为克服上述缺陷，本实用新型的需要解决的技术问题是:提供一种零部件清洗装置，该清洗装置能够有效实现零件上所粘附的细屑与零部件相分离，结构紧凑性好。
[0005]为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案:一种零部件清洗装置，包括清洗箱和贮液箱，清洗箱内设有用于装盛所欲清洗零部件的转篮，清洗箱内设有若干朝向转篮的喷嘴，其特征在于，在清洗箱和贮液箱之间形成有用于安装电机和液压泵的空间，该空间位于清洗箱的下方，并位于贮液箱的侧部，电机与转篮相联接，液压泵通过管路分别与喷嘴和贮液箱相通，清洗箱与贮液箱相通。清洗箱的高度要小于贮液箱的高度，清洗箱相对悬吊在贮液箱的上端侧，从而在清洗箱与贮液箱之间形成了一个所述的空间，利用该空间布置电机、液压泵和管路，以便为清洗装置的工作提供动力。
[0006]作为优选，清洗箱的底壁延伸至贮液箱位置处并作为贮液箱的上壁体，在贮液箱的上壁体上设有侧围板，侧围板使得在贮液箱的上壁体上形成过渡箱，过渡箱沟通清洗箱和贮液箱。清洗箱的底壁与贮液箱的上壁体一般为连为一体，这便于清洗液自清洗箱内流动到贮液箱内，清洗液以膜状流动，使得清洗液的流动平缓，在贮液箱的位置处设置过滤装置后能够保证过滤效果。
[0007]作为优选，在过渡箱与清洗箱之间悬挂有用于阻挡清洗液飞溅到过渡箱内的帘式结构。该帘式结构一般是由条状软塑料制成的，通过设置帘式结构可以有效减轻过渡箱内的液雾压力，下述过渡箱上的密封盖与过渡箱之间的密封要求低，便于及时清洗过渡箱内的过滤装置。
[0008]作为优选，在贮液箱的上壁体上设有透口，透口内设置有篮式的滤网。滤网与透口之间为间隙配合，滤网设置在贮液箱的上壁体上，由于贮液箱的上壁体是由清洗箱的底壁延伸而来，滤网具有良好的过滤效果。
[0009]作为优选，清洗箱上具有倾斜的开口，该开口前低后高，在开口后侧铰接有箱盖，箱盖用于覆盖在该开口上。清洗箱的前面是指操作工站着的地方，清洗箱上具有所述的开口，便于往转篮内拿取或放置所欲清洗的零部件，而且该箱盖覆盖在开口上后，使得清洗箱内形成一个近似密封的空腔，以保证清洗装置工作时工作场所的整洁。
[0010]作为优选，过渡箱的口部设置有密封盖。通过设置密封盖，使得过渡箱处于密封状态，可以对过渡箱内气体流动进行限定，便于集中把清洗装置内的气体排向外界。
[0011 ] 作为优选，还包括鼓风机，在清洗箱内设有与鼓风机相通的送风壳体，送风壳体位于转篮的上方，送风壳体朝向转篮的表面上设有出风口，在过渡箱的后侧设有中空的支撑体，沿竖直方向穿过支撑体的导风管与过渡箱相通。所设置的支撑体一方面可以为清洗箱提供一定的支撑，另一方面还便于在支撑体上设置下述的控制钮。导风管设置在支撑体内，导风管利用支撑体的支撑本身能够具有良好的稳定性，而且也使得清洗装置整体的结构紧凑性好。
[0012]作为优选，支撑体上端面为斜面，该斜面朝向清洗装置的前侧，在该斜面上设有若干控制钮，控制钮用于对清洗装置内部的电器元件进行控制。这些控制钮可以有效对清洗装置内各相应的电器元件的工作顺序进行控制，便于使清洗装置以合理的工作状态进行工作。清洗装置的前面，即是指操作工作业时站立的位置，控制钮设置在所述的斜面上，也便于操作工对控制钮进行操作。
[0013]作为优选，在清洗箱内设有匚形的支架，支架为中空结构，所述的管路与支架内部相通，喷嘴为多个，这些喷嘴分别间隔布置在支架的三个内表面上，所述的转篮间隙地插接在支架内。利用转篮的持续转动而使零部件受到来自三个方向上液流的冲刷，能够有效保证对零部件的清洗效果。
[0014]作为优选，在转篮轴线位置处沿竖直方向设置有中空的内立管，内立管连接在支架上，内立管伸入到转篮内部，内立管上朝向支架的侧面上设有若干喷嘴，内立管上的喷嘴沿转篮轴线方向间隔布置。这使得转篮在转动时，转篮内欲清洗的零部件受到来自四个方向的清洗液的喷射，这些清洗液的射流可以相互作用，而能够有效保证对零部件的清洗效果O
[0015]因此，本实用新型的有益效果:通过贮液箱与清洗箱之间的位置布置，使得在贮液箱和清洗箱之间形成了所述的空间，便于在该空间内布置电机、液压泵和管路，这使得清洗装置的整体结构紧凑性好，便于对电机和液压泵进行布置。而且，液压泵设置在该空间内，也使得管路能够尽量保持在较短的距离上，便于对液压泵和管路进行装配联接。而且，贮液箱与清洗箱相连接在一起后，便于在贮液箱和清洗箱的外周设置装饰板，以便把清洗装置的各功能单元遮盖住，而使得本清洗装置的结构紧凑性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本清洗装置的前部方向上的结构图。
[0017]图2是本清洗装置的立体结构图。
[0018]图3是本清洗装置中喷嘴设置状态参考图。
【具体实施方式】
[0019]见图中，本清洗装置的结构包括清洗箱2和贮液箱7，清洗箱2和贮液箱7两者相通，清洗箱2的高度要小于贮液箱7的高度，清洗箱2连接在贮液箱7的上端侧的侧部，从而在清洗箱2和贮液箱7之间形成了一定的空间，该空间内用于安装电机5和液压泵6，其中液压泵6通过管路实现清洗箱2和贮液箱7之间的相通。
[0020]在清洗箱2内设有格栅结构的转篮12，转篮12可转动地联接在动力头上，动力头通过传动链条与电机5相联接，电机5用于为转篮12的转动提供动力。在清洗箱2的侧壁上固定有支架3，支架3为中空结构，液压泵6通过管路与支架3的内部相通。支架3的形状为匚形，转篮12间隙地插接在支架3内，在支架3的三个内表面上均间隔地设置有若干喷嘴14，这些喷嘴14用于喷出清洗液。在液压泵6的加压作用下，这些喷嘴14自三个方向为转篮12内所欲清洗的零部件喷出高压清洗液，转篮12在电机5的带动下而发生转动，从而使得喷嘴14持续为转篮12内的零部件进行冲洗，以便把零部件表面上的细屑冲刷下来。在转篮12的轴线位置处沿竖直方向设置有内立管4，内立管4连接在支架3上，内立管4朝向支架3的侧面上设有若干喷嘴14，内立管4上的喷嘴14沿竖直方向间隔布置在内立管4上。内立管4上的这些喷嘴14也与液压泵6相通，从而使得所欲清洗的零部件受到来自四个方向清洗液的冲刷。
[0021]清洗箱2上具有倾斜的开口，该开口前低后高，在开口的后侧部上铰接有箱盖1，箱盖I的内口部该开口相配合，在清洗装置工作时，箱盖I扣接在该开口上，可以为清洗箱2提供密封，箱盖I扣接在该开口上后，清洗箱2的整体为长方体形状。
[0022]所述清洗箱2的底壁延伸到贮液箱7的位置处，并作为贮液箱7的上壁体，在贮液箱7的上壁体上沿竖直方向设置有侧围板，侧围板使得在贮液箱7上形成有过渡箱13，过渡箱13沟通清洗箱2和贮液箱7。过渡箱13上设有可拆卸式的密封盖，密封盖实际是搁置在过渡箱13的口部，以在倾倒滤网内所截留的细屑时，方便对密封盖的拿取。在清洗箱2和过渡箱13之间设有帘式结构，该帘式结构用于阻挡飞溅的清洗液，以减少直接飞溅到过渡箱13内的清洗液的量。
[0023]在过渡箱13的上壁体上设置有透口，在该透口内间隙地设置有篮式的滤网，清洗液自喷嘴内喷出后，零部件表面上的细屑及清洗液顺着清洗箱2的底壁、贮液箱7的上壁体流入到滤网内，细屑被滤网截留，清洗液进入到贮液箱7内，这样能够实现清洗液的循环。
[0024]在所述的空间内安装有鼓风机，在清洗箱2内沿水平方向设置有送风壳体15，送风壳体15位于转篮12的上方，在送风壳体15朝向转篮12的下表面上设有出风口，该出风口为长条形，鼓风机通过风道与送风壳体相通。鼓风机在往清洗箱2内送风后，可以使零部件在被清洗完成后而得到快速风干。这些风自清洗箱2内透过帘式结构而进入到过渡箱13内。在过渡箱13内设有通向外界的导风管8，用于把这些风导出外界。
[0025]在贮液箱7的上部位置处的后侧设置有支撑体10，支撑体10为中空的壳状结构，支撑体10的上端部形成有斜面9，该斜面9朝向清洗装置的前侧。在该斜面9上设置有若干控制钮11，这些控制钮11分别用于对上述的电机5、液压泵6和风机进行控制，以在工序需要求对相应元器件进行控制。所述的导风管8沿竖直方穿过支撑体10。
[0026]在贮液箱7内设置有加热器，该加热器用于对清洗液进行加热，以增强清洗液的清洗效果。清洗装置正式工作前，一般需要对清洗液预先加热一定时间，以使清洗液到达工作温度。与加热器相对应，在所述的斜面9上也设置有用于对加热器的工作进行控制的控制钮11。
[0027]利用本清洗装置对所欲清洗的零部件进行清洗时，先把这些零部件放置到转篮12内，然后通过控制钮11启动电机5，使电机5带动转篮12转动。与此同时，通过控制钮11使得液压泵6启动，在液压泵6的推动加压下，高压的清洗液自喷嘴内喷出而射向零部件。可以根据所欲清洗零部件的特性而预先设定对零部件的清洗时间，也可以由操作工根据经验确定对零部件的清洗时间，清洗一定时间后，液压泵6和电机5可以自行停止工作，也可以是由操作工通过控制钮11而关闭液压泵6和电机5的工作。然后启动风机，使风机往清洗箱2内送风，待零部件吹干后打开箱盖I而把零部件取出，再进行下一批次零部件的清洗。
【权利要求】
1.一种零部件清洗装置，包括清洗箱和贮液箱，清洗箱内设有用于装盛所欲清洗零部件的转篮，清洗箱内设有若干朝向转篮的喷嘴，其特征在于，在清洗箱和贮液箱之间形成有用于安装电机和液压泵的空间，该空间位于清洗箱的下方，并位于贮液箱的侧部，电机与转篮相联接，液压泵通过管路分别与喷嘴和贮液箱相通，清洗箱与贮液箱相通。
2.根据权利要求1所述的零部件清洗装置，其特征在于，清洗箱的底壁延伸至贮液箱位置处并作为贮液箱的上壁体，在贮液箱的上壁体上设有侧围板，侧围板使得在贮液箱的上壁体上形成过渡箱，过渡箱沟通清洗箱和贮液箱。
3.根据权利要求2所述的零部件清洗装置，其特征在于，在过渡箱与清洗箱之间悬挂有用于阻挡清洗液飞溅到过渡箱内的帘式结构。
4.根据权利要求3所述的零部件清洗装置，其特征在于，在贮液箱的上壁体上设有透口，透口内设置有篮式的滤网。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的零部件清洗装置，其特征在于，清洗箱上具有倾斜的开口，该开口前低后高，在开口后侧铰接有箱盖，箱盖用于覆盖在该开口上。
6.根据权利要求5所述的零部件清洗装置，其特征在于，过渡箱的口部设置有密封盖。
7.根据权利要求6所述的零部件清洗装置，其特征在于，还包括鼓风机，在清洗箱内设有与鼓风机相通的送风壳体，送风壳体位于转篮的上方，送风壳体朝向转篮的表面上设有出风口，在过渡箱的后侧设有中空的支撑体，沿竖直方向穿过支撑体的导风管与过渡箱相通。
8.根据权利要求7所述的零部件清洗装置，其特征在于，支撑体上端部具有斜面，该斜面朝向清洗装置前侧，在该斜面上设有若干控制钮，控制钮用于对清洗机内部的电器元件进行控制。
9.根据权利要求1、2、3或4所述的零部件清洗装置，其特征在于，在清洗箱内设有匚形的支架，支架为中空结构，所述的管路与支架内部相通，喷嘴为多个，这些喷嘴分别间隔布置在支架的三个内表面上，所述的转篮间隙地插接在支架内。
10.根据权利要求9所述的零部件清洗装置，其特征在于，在转篮轴线位置处沿竖直方向设置有中空的内立管，内立管的上端部连接在支架上，内立管伸入到转篮内部，内立管上朝向支架的侧面上设有若干喷嘴，内立管上的喷嘴沿转篮轴线方向间隔布置。
【文档编号】B08B3/02GK203917234SQ201420313229
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】阮锦华 申请人:台州全球英工贸有限公司