塑料片材生产线设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种塑料片材生产线设备，其技术方案要点是，包括依次连接的原料供给装置、加热装置、挤出装置、裁剪装置、贴膜装置以及切断装置，其特征在于：所述的切断装置包括切断机构以及整理机构，所述的切断机构包括切断座，所述的切断座上设有上下往复运动的切断刀，所述的整理机构包括用于放置塑料片材的整理平台，所述的整理机构与切断机构之间设置传送机构，所述传送机构包括若干根传送皮带，所述相邻两根传送皮带之间设有间隙，所述的整理机构还包括设在传送机构与整理平台之间的来回翻转的叠料板，所述叠料板的分布位置与间隙相对应。本实用新型具有自动整理塑料片材、工作效率高的优点。
【专利说明】塑料片材生产线设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料片材生产设备，更具体地说，它涉及一塑料片材生产线设备。
【背景技术】
[0002]塑料片材生产线设备有很多装置，其主要包括机架和设置在机架上且依次连接的原料供给装置、加热装置、挤出装置、裁剪装置、贴膜装置、切断装置。挤出装置中挤出的片材依次穿过裁剪装置、贴膜装置、切断装置，由于在生产塑料片材时，切断装置是最后一个程序，当塑料片材从上一设备中运到切断装置进行切断，然后将其放在与切断装置连接的工作台上，其一、由于其没在工作台上设置整理塑料片材装置，因此堆叠在工作台上的塑料片材散乱，这样就会造成堆放塑料片材的数量有限，而且需要人工将减好的塑料片材进行整理好，然后进行打包，塑料片材需要人工逐片层叠，费时费力，因此存在工作效率低，并且人工折叠的起来的塑料片材叠得不齐；其二、在贴膜的过程中塑料片材先经过裁剪装置然后通过贴膜装置的进料口直接进行贴膜工作，由于车间内灰尘和粉末较多，因此当塑料片材直接与保护膜复合时，就会造成贴膜质量低的问题。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料片材生产线设备，其具有自动整理塑料片材、工作效率高的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种塑料片材生产线设备，包括依次连接的原料供给装置、加热装置、挤出装置、裁剪装置、贴膜装置以及切断装置，所述的切断装置包括切断机构以及整理机构，所述的切断机构包括切断座，所述的切断座上设有上下往复运动的切断刀，所述的整理机构包括用于放置塑料片材的整理平台，其特征是:所述的整理机构与切断机构之间设置传送机构，所述传送机构包括若干根传送皮带，所述相邻两根传送皮带之间设有间隙，所述的整理机构还包括设在传送机构与整理平台之间的来回翻转的叠料板，所述叠料板的分布位置与间隙相对应。
[0005]作为本实用新型的具体技术方案，片材经过切断座，通过切刀切断，切断后通过传送皮带继续向前运动，当片材传送到位之后，叠料板从传送皮带中的间隙中翻转出，将传送皮带上的片材从传送皮带上带起，叠料板旋转，通过空气阻力的作用，将片材贴合在叠料板上，翻转180度后，片材被堆叠到整理平台上，然后叠料板翻转回送料机构中皮带的间隙内，进行下一个片材的堆叠，如此往复循环，实现了连续的堆叠，堆叠的效率高，并且可以保证每次片材堆叠的位置都相通，保证堆叠的准确性。
[0006]较佳的，所述的整理机构还包括设置在整理平台上的整理推板，所述的整理推板为三个并构成带开口的矩形整理凹槽，所述整理凹槽的开口朝向传送机构的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，当其中一些片材产生偏移的时候,整理推板可以将偏移的片材推正，保证堆叠的整齐。
[0008]较佳的，所述的贴膜装置包括底架，水平设置在底架上的若干个沿底架长度方向设置的辊轴，所述的底架包括进料口、以及出料口，所述的底架两侧均上设有安装座，所述的安装座上架设有保护膜辊，所述的安装座上游至少设有一个清扫装置，所述的清扫装置包括至少一对清扫辊，所述的底架两侧设有支架，所述的每一对清扫辊之间设有供塑料片材传送的间隙，所述的清扫辊内设有进气通道，所述的清扫辊一端设有进气孔，所述的清扫辊外圆周面上设有若干个出气孔，所述的安装座的下游设置有压膜装置，所述的压膜装置包括导向辊以及一对压膜辊，所述每个清扫辊上均设有与其周向联动的驱动机构。
[0009]通过采用上述技术方案，在保护膜辊的上游设置清扫装置，当塑料片材从进料口进入到底座内时,可以先通过两清扫辊之间的间隙,清扫辊可以对塑料片材进行一次清扫，将停留在塑料片材上的杂质以及灰尘清除，然后再进行贴膜工作；而在清扫辊上设置进气通道以及出气孔，这样就可以将外界气体通入到清扫辊内，当塑料片材穿过清扫辊之间的间隙时，可以对塑料片材起到充分的清除，更有效的将残留在塑料片材上的杂质以及灰尘吹走，进而可以进一步提高塑料片材的贴膜质量。
[0010]较佳的，所述的清扫装置的数量为两个，且为第一清扫装置第二清扫装置，所述的第一清扫装置靠近保护辊一侧设置，所述的第二清扫装置上的两个清扫辊上还设有软质刷毛。
[0011]通过采用上述技术方案，清扫装置为两个，在第二清扫装置上设置软质毛刷，这样的设计可以当塑料片材先经过第二清扫装置时一边通过软质毛刷对塑料片材的表面进行清扫，一边对塑料片材进行吹扫进一步提高塑料片材的贴膜质量。
[0012]较佳的，所述的裁剪装置上设有通风扇。
[0013]通过采用上述技术方案，在裁剪装置上设置通风扇，可以对塑料片材进行吹扫，有效除去塑料片材上的杂质和灰尘，提高贴膜质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型塑料片材生产线设备实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型塑料片材生产线设备实施例中贴膜装置的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型塑料片材生产线设备实施例中切断装置的机构示意图一；
[0017]图4为本实用新型塑料片材生产线设备实施例中切断装置的机构示意图二 ；
[0018]图5为本实用新型塑料片材生产线设备实施例中清扫辊的结构示意图；
[0019]图6为本实用新型塑料片材生产线设备实施例的流程图。
[0020]附图标记:1、原料供给装置；2、加热装置；3、挤出装置；4、裁剪装置；5、贴膜装置；51、底架；511、进料口 ；512、出料口 ；52、辊轴；53、保护膜辊；54、清扫装置；541、清扫辊；542、进气通道；543、进气孔；544、出气孔；545、第一清扫装置；546、第二清扫装置；547、软质毛刷；55、压膜装置；551、导向辊；552、压膜辊；
[0021]6、切断装置；61、切断机构；611、切断座；612、切断刀；62、整理机构；621、整理平台；622、叠料板；623、整理推板；7、传送机构；71、传送皮带；8、通风扇。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图6对本实用新型塑料片材生产线设备实施例做进一步说明。
[0023]一种塑料片材生产线设备，包括依次连接的原料供给装置1、加热装置2、挤出装置3、裁剪装置4、贴膜装置5以及切断装置6，所述的切断装置6包括切断机构61以及整理机构62，所述的切断机构61包括切断座611，所述的切断座611上设有上下往复运动的切断刀612，所述的整理机构62包括用于放置塑料片材的整理平台621，所述的整理机构62与切断机构61之间设置传送机构7，所述传送机构7包括若干根传送皮带71，所述相邻两根传送皮带71之间设有间隙，所述的整理机构62还包括设在传送机构7与整理平台621之间的来回翻转的叠料板622，所述叠料板622的分布位置与间隙相对应。片材经过切断座611，通过切刀切断，切断后通过传送皮带71继续向前运动，当片材传送到位之后，叠料板622从传送皮带71中的间隙中翻转出，将传送皮带71上的片材从传送皮带71上带起，叠料板622旋转，通过空气阻力的作用，将片材贴合在叠料板622上，翻转180度后，片材被堆叠到整理平台621上，然后叠料板622翻转回送料机构中皮带的间隙内，进行下一个片材的堆叠，如此往复循环，实现了连续的堆叠，堆叠的效率高，并且可以保证每次片材堆叠的位置都相通，保证堆叠的准确性。
[0024]作为优选方案，整理机构62还包括设置在整理平台621上的整理推板623，所述的整理推板623为三个并构成带开口的矩形整理凹槽，所述整理凹槽的开口朝向传送机构7的一侧。当其中一些片材产生偏移的时候，整理推板623可以将偏移的片材推正,保证堆叠的整齐。
[0025]作为优选方案，贴膜装置5包括底架51，水平设置在底架51上的若干个沿底架51长度方向设置的辊轴52，所述的底架51包括进料口 511、以及出料口 512，所述的底架51两侧均上设有安装座，所述的安装座上架设有保护膜辊53，所述的安装座上游至少设有一个清扫装置54，所述的清扫装置54包括至少一对清扫辊541，所述的底架51两侧设有支架，所述的每一对清扫辊541之间设有供塑料片材传送的间隙，所述的清扫辊541内设有进气通道542，所述的清扫辊541 —端设有进气孔543，所述的清扫辊541外圆周面上设有若干个出气孔544，所述的安装座的下游设置有压膜装置55，所述的压膜装置55包括导向辊551以及一对压膜辊552，所述每个清扫辊541上均设有与其周向联动的驱动机构。在保护膜辊53的上游设置清扫装置54，当塑料片材从进料口 511进入到底座内时，可以先通过两清扫辊541之间的间隙，清扫辊541可以对塑料片材进行一次清扫，将停留在塑料片材上的杂质以及灰尘清除，然后再进行贴膜工作；而在清扫辊541上设置进气通道542以及出气孔544，这样就可以将外界气体通入到清扫辊541内，当塑料片材穿过清扫辊541之间的间隙时，可以对塑料片材起到充分的清除，更有效的将残留在塑料片材上的杂质以及灰尘吹走，进而可以进一步提高塑料片材的贴膜质量。
[0026]作为优选方案，清扫装置54的数量为两个，且为第一清扫装置545第二清扫装置546，所述的第一清扫装置545靠近保护辊一侧设置，所述的第二清扫装置546上的两个清扫辊541上还设有软质刷毛。清扫装置54为两个，在第二清扫装置546上设置软质毛刷547，这样的设计可以当塑料片材先经过第二清扫装置546时一边通过软质毛刷547对塑料片材的表面进行清扫，一边对塑料片材进行吹扫进一步提高塑料片材的贴膜质量。
[0027]作为优选方案，在裁剪装置4上设置通风扇8，可以对塑料片材进行吹扫，有效除去塑料片材上的杂质和灰尘，提高贴膜质量。
【权利要求】
1.一种塑料片材生产线设备，包括依次连接的原料供给装置、加热装置、挤出装置、裁剪装置、贴膜装置以及切断装置，其特征在于:所述的切断装置包括切断机构以及整理机构，所述的切断机构包括切断座，所述的切断座上设有上下往复运动的切断刀，所述的整理机构包括用于放置塑料片材的整理平台，其特征是:所述的整理机构与切断机构之间设置传送机构，所述传送机构包括若干根传送皮带，所述相邻两根传送皮带之间设有间隙，所述的整理机构还包括设在传送机构与整理平台之间的来回翻转的叠料板，所述叠料板的分布位置与间隙相对应。
2.根据权利要求1所述的塑料片材生产线设备，其特征在于:所述的整理机构还包括设置在整理平台上的整理推板，所述的整理推板为三个并构成带开口的矩形整理凹槽，所述整理凹槽的开口朝向传送机构的一侧。
3.根据权利要求2所述的塑料片材生产线设备，其特征在于:所述的贴膜装置包括底架，水平设置在底架上的若干个沿底架长度方向设置的辊轴，所述的底架包括进料口、以及出料口，所述的底架两侧均上设有安装座，所述的安装座上架设有保护膜辊，所述的安装座上游至少设有一个清扫装置，所述的清扫装置包括至少一对清扫辊，所述的底架两侧设有支架，所述的每一对清扫辊之间设有供塑料片材传送的间隙，所述的清扫辊内设有进气通道，所述的清扫辊一端设有进气孔，所述的清扫辊外圆周面上设有若干个出气孔，所述的安装座的下游设置有压膜装置，所述的压膜装置包括导向辊以及一对压膜辊，所述每个清扫辊上均设有与其周向联动的驱动机构。
4.根据权利要求3所述的塑料片材生产线设备，其特征在于:所述的清扫装置的数量为两个，且为第一清扫装置第二清扫装置，所述的第一清扫装置靠近保护辊一侧设置，所述的第二清扫装置上的两个清扫辊上还设有软质刷毛。
5.根据权利要求4所述的塑料片材生产线设备，其特征在于:所述的裁剪装置上设有通风扇。
【文档编号】B08B5/02GK203945396SQ201420413201
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】方文好 申请人:临海市海昌塑胶有限公司