一种球类贴皮装置的制作方法

本实用新型涉及贴皮装置，特别涉及一种球类贴皮装置。

背景技术：

球类运动在体育运动中占非常大的比例，因此，球类市场也非常大。

如公告号为CN2039159U的中国实用新型一种22片贴皮、缝制类足球，其足球的外皮是由10片无缝正六边形连片贴皮和12片正五边形贴皮贴合或缝制而成；此贴皮球类产品的制作时，势必会经过粘结剂贴合过程。

传统贴皮制作工艺中，会利用到如图1所示的放置机构，其机构包括了放置主体34，该放置主体内部设有半球形的放置腔35；将多张皮革摊平于放置腔35腔体，并在皮革背离放置腔35腔体的外表面涂覆粘结剂，然后将球坯置入放置腔35内，使球坯外侧壁同时均匀贴附多张皮革；上述方式尽管能实现一次性贴多张皮革的作用，但是在皮革贴附的过程中，至少两次翻动球坯，以至于贴皮效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种球类贴皮装置，其能大幅度提升贴皮效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球类贴皮装置，包括固定面，所述固定面上设有固定放置主体，所述固定放置主体上设有固定放置槽，还包括抽气源、轴驱动部，所述固定放置槽的槽壁上设有若干固定抽气孔，所述固定放置主体内设有固定抽气通道，所述固定抽气通道一端与固定抽气孔相连，且另一端与抽气源相接；

所述固定面上设有铰接座，所述铰接座上贯穿设有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有活动放置主体，所述活动放置主体上设有活动放置槽，所述活动放置槽的槽壁上设有若干活动抽气孔，所述活动放置主体内设有活动抽气通道，所述活动抽气通道一端与活动抽气孔相连，且另一端与抽气源相接；

所述轴驱动部用于带动驱动轴旋转并使活动放置主体扣合于固定放置主体上。

通过上述技术方案，在实际贴皮过程中，皮革整齐贴附于固定放置槽以及活动放置槽内，抽气源通过抽气通道分别对固定抽气孔、活动抽气孔进行抽气，使皮革平整贴附于固定放置槽槽壁以及活动放置槽槽壁上，依次在皮革外侧壁以及球坯外侧壁涂抹粘结剂，将外侧壁沾有粘结剂的球坯置入到固定放置槽内；轴驱动部驱动驱动轴旋转，驱动轴带动活动放置主体进行周向旋转，并逐渐使活动放置主体扣合在固定放置主体上；扣合过程中，位于活动放置槽内皮革会直接贴附在球坯的上球壁，固定放置槽内的皮革会直接贴附在球坯的下球壁上，整个球坯的贴皮动作一次性完成，贴皮效率得到非常大的提升；

另外，固定放置主体以及活动放置主体内的抽气动作，不仅能增加皮革的贴平程度，而且当活动放置主体发生翻转过程中，皮革与活动放置主体之间能稳定贴附。

优选的，所述固定面上设有用于驱动铰接座上下升降的升降部。

通过上述技术方案，在活动放置主体发生周向翻动之前，升降部动作，驱动铰接座向上运动，活动放置主体往固定放置主体一侧进行翻动，直至活动放置主体所在平面与固定放置主体所在平面相互平行，此时，升降部驱动铰接座往下运动，直至活动放置主体内的活动放置槽扣合于球坯的上球面，扣合力会驱使皮革紧紧贴合于球坯表面，且皮革的贴合平整度以及均匀度得到进一步提升。

优选的，所述固定放置主体包括连接于固定面的固定放置底座、固定放置套座，所述固定放置底座内设有固定凹腔，所述固定放置套座的中部向固定凹腔一侧凹陷，且所述固定放置槽位于固定放置套座上，所述固定放置套座与固定放置底座之间通过固定螺栓相连，所述固定凹腔与固定放置套座之间留有间隙且形成固定抽气通道。

通过上述技术方案，受不同生产批次的影响，球坯大小也均不相同，此时，可根据实际需贴附的球坯大小，可直接将固定螺栓拆除掉，整个固定放置套座便可从固定放置底座内取出，然后更换上对应尺寸大小固定放置槽的固定放置套座，便可直接用于不同尺寸大小球坯的贴皮工作，适配性较高。

优选的，所述固定凹腔内设有加热丝。

通过上述技术方案，当固定放置主体与活动放置主体相互扣合时，加热丝会产生加热作用，从而使皮革产生加热效果，提升皮革与球坯之间的粘附牢固度。

优选的，还包括若干固定延伸边，若干固定延伸边位于固定放置槽槽口处且沿着固定放置槽槽口均匀分布，每个固定延伸边均向背离固定放置主体一侧进行延伸且凸出于固定放置槽槽口。

通过上述技术方案，固定延伸边给予皮革更多的放置空间，根据球坯的实际贴皮需要，皮革可直接置于固定延伸边上，然后球坯便可与位于固定延伸边上的皮革产生粘附作用。

优选的，还包括若干活动延伸边，若干活动延伸边位于活动放置槽槽口处且沿着活动放置槽槽口均匀分布，每个活动延伸边均向背离活动放置主体一侧进行延伸且凸出于活动放置槽槽口，若干活动延伸边与若干固定延伸边之间呈相互间错位设置。

通过上述技术方案，活动延伸边给予皮革更多的放置空间，根据球坯的实际贴皮需要，皮革可直接置于活动延伸边上，然后球坯便可与位于活动延伸边上的皮革产生粘附作用；另外，若干活动延伸边与若干固定延伸边之间呈相互间错位设置，当固定放置主体与活动放置主体相互扣合时，活动延伸边和固定延伸边之间呈错位扣合，能保证最佳的皮革贴附效果。

优选的，还包括爪驱动源，所述固定面上设有至少一个扣合爪，所述扣合爪包括爪端以及驱动端，所述爪驱动源通过驱动端驱动爪端将活动放置主体拉紧扣合于固定放置主体。

通过上述技术方案，当固定放置主体与活动放置主体相互扣合后，爪驱动源能直接驱动驱动端，然后整个驱动爪的爪端进一步拉紧活动放置主体于固定放置主体上，进而提升皮革与球坯外侧壁之间的有效性贴附，减少皮革与球坯外侧壁之间的存在空隙的可能性。

优选的，所述固定面上设有贯穿槽，所述扣合爪贯穿于贯穿槽，还包括连接在固定面上的连接座、调节座、调节件，调节座包括连接端、调节端、以及位于连接端和调节端之间的铰接部，所述扣合爪上的铰接点位于铰接部，所述连接端铰接于连接座，所述调节件连接于调节端，且调节件用于驱动调节座绕着连接端进行旋转。

通过上述技术方案，当活动放置套座以及固定放置套座的大小发生变化时，调节件可直接用于驱动调节座绕连接端发生旋转，调节座上的铰接部也会跟着发生移动；当爪驱动源驱动驱动端发生移动时，爪端的有效扣合点位置会发生变化，以适应不同尺寸的活动放置套座以及固定放置套座。

优选的，所述固定面上设有充气部，所述充气部包括竖直贯穿于固定放置主体的充气嘴，所述充气嘴与外置充气源相接。

通过上述技术方案，当球坯放置于固定放置槽内时，充气嘴会直接插入到球坯内，固定放置主体与活动放置主体相互扣合时，皮革与球坯外侧壁会相互贴合，即使扣合爪持续扣合固定放置主体与活动放置主体，但是难免会有部分皮革与球坯之间的贴合出现一定缝隙，此时，外置充气源能直接通过充气嘴对球坯进行充气，球坯体积涨大之后，球坯的外侧壁更加平滑，并能进一步减少皮革与球坯之间的缝隙的出现几率，提升皮革的贴附效果。

优选的，所述充气部还包括连接于固定面上的充气气缸，所述充气嘴连接于充气气缸的伸缩动力端，且所述充气嘴受充气气缸推动而上下运动。

通过上述技术方案，当皮革贴附结束之后，皮革与球坯之间的粘结剂还未完全干透，此时，充气气缸驱动充气嘴往下运动，充气嘴能直接从球坯内拔出，球坯的整体支撑面在于固定放置槽，减少皮革与球坯外侧壁发生错位移动的几率，能有效提升球坯的贴皮质量。

附图说明

图1为现有的放置机构的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图，用于展示实施例的整体结构；

图3为实施例的内部结构示意图，用于展示实施例的内部结构情况；

图4为图3的B部放大图；

图5为图3的C部放大图；

图6为实施例的俯视结构示意图；

图7为图1的A部放大图。

附图标记：1、固定面；2、固定放置主体；3、固定放置底座；4、固定放置套座；5、固定凹腔；6、加热丝；7、固定延伸边；8、固定放置槽；9、抽气源；10、轴驱动部；11、固定抽气孔；12、固定抽气通道；13、铰接座；14、驱动轴；15、活动放置主体；151、活动放置底座；152、活动凹腔；153、活动放置套座；16、活动放置槽；17、活动抽气孔；18、活动抽气通道；19、升降部；20、活动延伸边；21、爪驱动源；22、扣合爪；221、爪端；222、驱动端；23、贯穿槽；24、连接座；25、调节座；251、连接端；252、调节端；253、铰接部；26、调节件；261、调节螺栓；262、调节螺母；27、充气部；271、充气嘴；272、充气气缸；28、外置充气源；29、导柱；30、传动臂；31、伸缩气缸；32、驱动齿条；33、驱动齿轮；34、放置主体；35、放置腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种球类贴皮装置，参见图2所示，包括置于地面且呈水平设置的固定面1，在固定面1的上表面从右往左依次设有固定放置主体2、铰接座13、活动放置主体15；

以下分别针对固定放置主体2、铰接座13、活动放置主体15三者做详细介绍：

参见图2、图3以及图4所示，固定放置主体2包括固定连接在固定面1上表面的固定放置底座3，在固定放置底座3内设有固定凹腔5，在固定放置底座3上设置了固定放置套座4，固定放置套座4的中部向下凹陷并位于固定凹腔5内，固定放置套座4的外边缘与固定放置底座3外边缘之间通过固定螺栓相连，在固定放置套座4向下凹陷部分与固定凹腔5的内腔壁之间留有间隙，并且形成了固定抽气通道12，在固定放置套座4的上侧壁上设有固定放置槽8，该固定放置槽8呈半球形，固定放置槽8的槽壁上设有若干固定抽气孔11，固定抽气孔11与固定抽气通道12相通，在固定面1的下侧还安装有抽气源9，该抽气源9可选用外接气泵，抽气源9通过气管与固定抽气通道12相接；在固定放置槽8的槽口处设置有若干固定延伸边7，若干固定延伸边7沿着固定放置槽8槽口均匀分布，每个固定延伸边7均向背离固定放置主体2一侧进行延伸且凸出于固定放置槽8槽口；在固定凹腔5内设有加热丝6。

参见图2、图3以及图6所示，在固定面1上竖直设置有导柱29，固定面1上还设置了铰接座13，导柱29穿过铰接座13并用于引导铰接座13竖直上下运动，在固定面1上固定设置了升降部19，该升降部19可选用升降气缸，升降部19的驱动端222与铰接座13相连，升降部19可直接用于驱动铰接座13竖直上下运动；在铰接座13上贯穿设置了驱动轴14，驱动轴14能发生周向旋转，驱动轴14的旋转轴心为水平方向，在驱动轴14的端部连接了驱动齿轮33，在固定面1上还设置了轴驱动部10，轴驱动部10包括了伸缩气缸31、连接在伸缩气缸31端部的驱动齿条32，驱动齿条32与驱动齿轮33相互啮合，当伸缩气缸31上下运动时，驱动齿条32与驱动齿轮33相啮合，并可带动整个驱动轴14发生旋转。

参见图2、图3以及图5所示，在驱动轴14的圆周侧壁上固定连接有活动放置主体15，该活动放置主体15包括位于固定面1上表面的活动放置底座151，在活动放置底座151内设有活动凹腔152，在活动放置底座151上设置了活动放置套座153，活动放置套座153的中部向下凹陷并位于活动凹腔152内，活动放置套座153的外边缘与活动放置底座151外边缘之间通过活动螺栓相连，在活动放置套座153向下凹陷部分与活动凹腔152的内腔壁之间留有间隙，并且形成了活动抽气通道18，在活动放置套座153的上侧壁上设有活动放置槽16，该活动放置槽16呈半球形，活动放置槽16的槽壁上设有若干活动抽气孔17，活动抽气孔17与活动抽气通道18相通，抽气源9也通过气管与活动抽气通道18相接；在活动凹腔152内依旧可设置加热丝6。

参见图2、图3以及图4所示，在活动放置槽16槽口处设置有若干活动延伸边20，若干活动延伸边20沿着活动放置槽16槽口均匀分布，每个活动延伸边20均向背离活动放置主体15一侧进行延伸且凸出于活动放置槽16槽口，若干活动延伸边20与若干固定延伸边7之间呈相互间错位设置。

参见图2、图3所示，为了能提升固定放置主体2与活动放置主体15之间的贴合紧密性，故在固定面1上设置有至少一个贯穿槽23，贯穿槽23以固定放置主体2的中部为中心呈圆周阵列分布，每个贯穿槽23内均穿设有扣合爪22，该扣合爪22的上端为爪端221，其下端为驱动端222，在固定面1上连接有连接座24，贯穿槽23设置在连接座24上，而在连接座24的上端面还设置了调节座25，该调节座25的两个端部为连接端251、调节端252，而在连接端251与调节端252之间设置了铰接部253，扣合爪22铰接在铰接部253上，连接端251则铰接于连接座24上，连接端251的铰接轴方向为水平方向，在固定面1的下侧壁还设置了爪驱动源21，该爪驱动源21依旧可采用驱动气缸，爪驱动源21的伸缩方向为竖直方向，爪驱动源21的伸缩动力端朝下，爪驱动源21的伸缩动力端与驱动端222之间连接有传动臂30，该传动臂30的两端与爪驱动源21、驱动端222两者之间的连接关系为铰接，爪驱动源21发生伸缩动作时，通过传动臂30驱动驱动端222往背离或靠近爪驱动源21一侧移动，通过铰接部253的作用，爪端221能呈现背离或者靠近固定放置主体2一侧运动的两种状态；

参见图2以及图7所示，在调节端252上设置了调节件26，该调节件26包括调节螺栓261、两个均螺纹连接于调节螺栓261的调节螺母262，调节螺栓261一端连接于固定面1，且另一端贯穿设置于调节端252，两个调节螺母262分别拧紧于调节端252的上下两侧以固定调节端252的上下位置。

参见图3以及图4所示，在固定面1上设有充气部27，该充气部27包括连接在固定面1上的充气气缸272，该充气气缸272的伸缩动力端的伸缩方向为竖直方向，充气气缸272的伸缩动力端上连接有充气嘴271，该充气嘴271的中部呈空心设置，充气嘴271竖直贯穿于固定放置主体2，且充气嘴271能直接插入到固定放置槽8内，充气嘴271与外置充气源28相接。

实际贴皮步骤：

在贴皮工作之前，首先，爪驱动源21驱动驱动端222，并使爪端221向背离固定放置主体2一侧张开，伸缩气缸31的伸缩动力端往下运动，并带动驱动齿条32往下运动，驱动齿条32与驱动齿轮33啮合，驱动轴14随之发生旋转，并最终使固定放置主体2与活动放置主体15相分离，最终固定放置槽8以及活动放置槽16的开口均朝上设置；

将皮革依次平整摊入到固定放置槽8以及活动放置槽16内，抽气源9工作，抽气源9将分别对固定抽气通道12、活动抽气通道18进行抽气，皮革便会平整吸附合于固定放置槽8或活动放置槽16内；

在皮革的一侧均匀涂抹粘结剂，必要情况下，可在球坯外侧壁也涂抹粘结剂，充气气缸272将充气嘴271往上顶起，充气嘴271插入到固定放置槽8内部，球坯上的充气孔对应套入到充气嘴271内，外置充气源28将气体注入到球坯内；

升降部19驱动铰接座13沿导柱29向上运动，此时活动放置主体15也会跟着往上运动，直至活动放置主体15所处位置高于固定放置主体2所处位置，伸缩气缸31的伸缩动力端往上运动，并带动驱动齿条32往上运动，驱动齿条32与驱动齿轮33啮合，驱动轴14随之反向旋转，直至活动放置主体15上的活动放置槽16槽口与固定放置主体2上的固定放置槽8槽口相平，然后升降部19驱动铰接座13沿导柱29向下运动，直至活动放置主体15压于球坯的上半部分；

爪驱动源21反向驱动驱动端222，并使爪端221向靠近固定放置主体2一侧移动，并最终与活动放置主体15外边缘相抵，增强活动放置主体15与固定放置主体2之间的扣合力，开启加热丝6对位于球坯外侧壁的皮革进行加热烘干操作。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。