一种纳米纤维网球机械的制作方法

本实用新型涉及一种纤维加工设备，特别涉及一种网球纤维加工设备。

背景技术：

纳米纤维网球指的是采用纳米纤维制成的网球状产品，平面完全铺开时呈网状。市场上缺少一体化设备，浪费过多人力物力。虽然有半自动化产品，但是其自动化程度不足，仍需要人员持续看守。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种纳米纤维网球机械。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种纳米纤维网球机械，包括：承受各机构载荷的台架、导引纤维编织的引线机构、编织纤维成型的台座、导引编织半成品移动的驱动机构、对编织半成品加温定型的加热机构、裁剪编织半成品的切削机构。

所述台架一侧为设有纳米纤维原材的始端，且台架另一侧为设有切削机构的末端，所述加热机构通过电力加热或蒸汽加热。

所述引线机构包括限位杆、压杆和轮杆，所述限位杆上设有限制纳米纤维原材转动的限位部以及导引轮，所述压杆上设有稳定纳米纤维原材上下晃动的稳压部，所述轮杆上设有导引纳米纤维原料进入台座的上料轮。

所述驱动机构包括驱动电机、前导引辊和后导引辊。

所述前导引辊和后导引辊分别设于加热机构两侧。

所述驱动机构还包括紧压辊，所述紧压辊和前导引辊之间或者紧压辊和后导引辊之间具有供纳米纤维原材碾压后通过的间隔。

所述台座上具有弯折的引针和勾连针，所述纳米纤维原材依次通过引针和勾连针编织成网球状结构。

所述台座通过旋转电机驱动。

所述前导引辊至少设有两处，且其中一处前导引辊设于台座下方。

还包括控制各机构运作的控制箱，所述台架始端设有物料台，所述台架末端设有出料台。

所述加热机构为蒸汽加热，所述加热机构包括上压台和下撑台，所述上压台或下撑台具有蒸汽发生器。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种纳米纤维网球机械结构简单、操作方便，能够将纳米纤维原料稳定传输、分步加工，具有较高的自动化性，减少劳动成本、使用可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种纳米纤维网球机械，包括承受各机构载荷的台架1、导引纤维编织的引线机构2、编织纤维成型的台座3、导引编织半成品移动的驱动机构4、对编织半成品加温定型的加热机构5、裁剪编织半成品的切削机构6。切削机构6可包括刀具、刀架和气缸，通过气动原理来操作刀具对编织半成品进行裁剪，但绝不仅限于此。

所述台架1一侧为设有纳米纤维原材7的始端，且台架1另一侧为设有切削机构6的末端，所述加热机构5通过电力加热或蒸汽加热。纳米纤维原料一般为缠绕固定的卷材，其通过引线机构2进行稳定，减少台座3编织时的振动，然后经过台座3编织以及驱动机构4导引进入加热机构5加温定型，最后由切削机构6定量裁剪。

所述引线机构2包括限位杆8、压杆9和轮杆10，所述限位杆8上设有限制纳米纤维原材7转动的限位部以及导引轮11，所述压杆9上设有稳定纳米纤维原材7上下晃动的稳压部，所述轮杆10上设有导引纳米纤维原料进入台座3的上料轮12。通过限位部进行相对水平面或者左右的振动限制，同时通过稳压部限制相对纵向或上下的振动，整体上看是稳定纳米纤维原料使其稳当地进入编织步骤。导引轮11是在其限制左右振动后起到导引过渡作用，一般为接近水平设置。在经过导引轮11以及稳压部后，再由上料轮12带动进入编织的台座3处。稳压部顶部通过简单弯曲即可实现下压功能，而限位部可通过相对纳米纤维原料水平两侧的凸起实现，此仅是实施的一种可能，并非对其唯一限制。

所述驱动机构4包括驱动电机、前导引辊13和后导引辊14。驱动电机可与前导引辊13皮带连接，同时前导引辊13还可与后导引辊14皮带连接。

所述前导引辊13和后导引辊14分别设于加热机构5两侧。因纳米纤维材料的特性辊的设计无需过多，同时为了确保编织半成品的输送到位，故需要设计在两侧。

所述驱动机构4还包括紧压辊15，所述紧压辊15和前导引辊13之间或者紧压辊15和后导引辊14之间具有供纳米纤维原材7碾压后通过的间隔。紧压辊15和一处前导引辊13的组合应当靠近加热机构5，在正式加温定型之前需要进一步压实，有利于后续的成品效果。同时，通过压实编织半成品也能起到定位的作用，避免编织半成品在进入加热机构5时产生过度偏移或振动。同理，紧压辊15和后导引辊14起到辅助稳定的作用。

所述台座3上具有弯折的引针16和勾连针17，所述纳米纤维原材7依次通过引针16和勾连针17编织成网球状结构。此为较成熟的技术手段，台座3包括内座和外座，引针16设于外座，而勾连针17设于内座。通过旋转外座，将纳米纤维原材7料由上料轮12引入并被引针16勾住，然后再因为旋转勾在了勾连针17上，因产品具有差异，具体不再过多阐述和限制。

所述台座3通过旋转电机驱动，进一步限制了台座3编织的方式，此种编织简单、故障率小，还有利于后续步骤的稳定进行。

所述前导引辊13至少设有两处，且其中一处前导引辊13设于台座3下方，有利于编织半成品的快速定位和输送。

还包括控制各机构运作的控制箱18，所述台架1始端设有物料台19，所述台架1末端设有出料台20。切削机构6可包括一系列传感器来实现定量材料，同时通过连接控制箱18进行逻辑控制。物料台19防止纳米纤维原料，而切削机构6可设置在出料台20上方，方便直接对编织半成品进行裁剪，但绝不仅限于此。

所述加热机构5为蒸汽加热，所述加热机构5包括上压台21和下撑台22，所述上压台21或下撑台22具有蒸汽发生器，可为电热对水加温。电力加热受制因素较多，如金属面的热传导性，而蒸汽加热相反，水的比热容较大传导效率较快，有利于快速升温定型。同时减少热量损耗，提高能源使用率，无污染、较环保。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种纳米纤维网球机械结构简单、操作方便，能够将纳米纤维原料稳定传输、分步加工，具有较高的自动化性，减少劳动成本、使用可靠。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，同时以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。

技术特征：

1.一种纳米纤维网球机械，其特征在于，包括：

承受各机构载荷的台架；

导引纤维编织的引线机构；

编织纤维成型的台座；

导引编织半成品移动的驱动机构；

对编织半成品加温定型的加热机构；

裁剪编织半成品的切削机构；

所述台架一侧为设有纳米纤维原材的始端，且台架另一侧为设有切削机构的末端，所述加热机构通过电力加热或蒸汽加热。

2.如权利要求1所述的一种纳米纤维网球机械，其特征在于，所述引线机构包括限位杆、压杆和轮杆，所述限位杆上设有限制纳米纤维原材转动的限位部以及导引轮，所述压杆上设有稳定纳米纤维原材上下晃动的稳压部，所述轮杆上设有导引纳米纤维原料进入台座的上料轮。

3.如权利要求1或2所述的一种纳米纤维网球机械，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、前导引辊和后导引辊。

4.如权利要求3所述的一种纳米纤维网球机械，其特征在于，所述前导引辊和后导引辊分别设于加热机构两侧。

5.如权利要求3所述的一种纳米纤维网球机械，其特征在于，所述驱动机构还包括紧压辊，所述紧压辊和前导引辊之间或者紧压辊和后导引辊之间具有供纳米纤维原材碾压后通过的间隔。

6.如权利要求1所述的一种纳米纤维网球机械，其特征在于，所述台座上具有弯折的引针和勾连针，所述纳米纤维原材依次通过引针和勾连针编织成网球状结构。

7.如权利要求6所述的一种纳米纤维网球机械，其特征在于，所述台座通过旋转电机驱动。

8.如权利要求4所述的一种纳米纤维网球机械，其特征在于，所述前导引辊至少设有两处，且其中一处前导引辊设于台座下方。

9.如权利要求1所述的一种纳米纤维网球机械，其特征在于，还包括控制各机构运作的控制箱，所述台架始端设有物料台，所述台架末端设有出料台。

10.如权利要求1所述的一种纳米纤维网球机械，其特征在于，所述加热机构为蒸汽加热，所述加热机构包括上压台和下撑台，所述上压台或下撑台具有蒸汽发生器。

技术总结
本实用新型涉及一种纤维加工设备，特别涉及一种网球纤维加工设备，解决了纳米纤维原料的网球形加工问题，包括承受各机构载荷的台架、导引纤维编织的引线机构、编织纤维成型的台座、导引编织半成品移动的驱动机构、对编织半成品加温定型的加热机构、裁剪编织半成品的切削机构，所述台架一侧为设有纳米纤维原材的始端，且台架另一侧为设有切削机构的末端，所述加热机构通过电力加热或蒸汽加热，结构简单、操作方便，能够将纳米纤维原料稳定传输、分步加工，具有较高的自动化性，减少劳动成本、使用可靠。

技术研发人员：朱林林
受保护的技术使用者：朱林林
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.11.13