专利名称：溜冰鞋鞋架一体成型之制造方法
技术领域：
本发明涉及一种溜冰鞋鞋架的制造方法，特别是指一种溜冰鞋鞋架一体成型的制造方法。
对于溜冰鞋鞋架的制造，最为常用的材料不外乎利用塑胶或铝合金材料制成，当然制造技术上都已不成问题，能够制造出极为实用的溜冰鞋鞋架，不过遗憾的是距离理想完美的境界仍有一段相当大的差距，主要是以往所制造的溜冰鞋鞋架受限于材质，制成后不是重量较重，就是强度稍差，甚至于也有制造成本过高的问题，在此情形下，于是有的人想到利用碳纤维材料作为生产的原料，但事实上也有困难之处，因为以往碳维材料的使用普遍运用在管状物的成品最多，换句话说，通常碳纤维材料都运用在周边无缺口状态的制品上，如此经碳纤维缠绕或裁剪贴合成型后的雏型，接着将其置入模具中，而后再在该雏型中灌入热风，此即是所谓的风管成型作业，那么经由热风的加热作用，可促使原为扁塌且柔软状态的雏型，在经过充气之后，而呈充气状，即碳纤维层会在气体向四周挤推作用下，膨胀形成如模具内部空间的造型，而该造型在热风作用下即呈热固硬化状态，以往的球拍拍框等状物只要是结构使用到碳纤维材料，无不经此方式来进行制造，除此，对于其它一些实心的制品而言，采用碳纤维为结构的制作原料，其制造上严格说来也无丝毫的困难，只要将碳纤维材料置入模具中加热，一旦受热后碳纤维材料即可立刻固化成型，因而可顺利地成型出一实心物品，可是除了以上管状物及实心物品之外，对于单边或多边具有开口的产品而言，根本无法参照如上的制法，其制造上实具有相当的因难度，因为其结构型态并非属于中空封闭状，也非属于完全地实心状态因此无论是利用风管成型或直接模压成型实际上都将无法顺利地制作出需要的产品，更何况若再加上成本的经济实用性分析比较，无形中其困难度也必将加大，所以，如何利用碳纤维材料制作出单边或多边具有开口的产品，确属今后尚待努力研究发展的目标。
本发明的首要目的，在于提供一种溜冰鞋鞋架一体成型的制造方法，其将具有预定厚度的碳纤维先行包覆在一内模上，而后再将整体一起置入一外模中，经由加热固化、脱模作业，可获得一体成型的成品，所以，依此制作方式不仅可有效地提高产品的结构强度，而且也可适用于配合自动化的生产作业，可获得省时、省工及降低制造成本的效果。
本发明的次一目的，在于提供一种溜冰鞋鞋架一体成型的制造方法，制造时由于内模定位在热压外模中，可利用一斜缘予以顶推使进入到定位，这样在压紧顶持作用下，该内模可获得稳固地固定，无幌动情形的产生，得以有效地获得控制成品的制作精密度。
本发明的目的是这样实现的，它包含如下制造步骤A.取用内模程序首先取用一具有鞋架轮廓造型的模具作为一内模使用；B.裁剪成型程序接着按照鞋架所展开而成的形状裁剪出预定数目对应大小及形状的碳纤布；C.贴合程序再将该各已裁剪成型的碳纤布贴合至所需的厚度型态；D.包覆程序再将该贴合成预定厚度的碳纤布包覆在该内模上；E.置入外模程序再将该包覆有预定厚度碳纤布的内模置入一由上、下模或左、右模构成的外模中；F.热固定型程序接着即进行加热作业，在热的作用下即可促使原为软质包覆在内模上的预定厚度碳纤布可立即获得硬化定型；G.脱模成型程序最后从该外模中取出包覆有碳纤布的内模，而后再将该内模与该已硬化成型的碳纤布分离，可获得一体成型的溜冰鞋鞋架成品。
为促使定位稳固而不偏离正确位置，该内模与外模也可在适当部位成型一斜缘互相配合，利用该斜缘的顶推进入至定位，而在压紧顶持作用下，该内模可获得稳固地固定，无幌动情形产生，确保提高制作上的精密度。为促使模具的搭配型态更简化，也可将内模与外模的下模或右模以一体成型的方式制作使形成一整体，而后只要搭配外模的上模或左模共同操作，可顺利地完成溜冰鞋鞋架成品的制作。
本发明所揭示的制造方法，其将具有预定厚度的碳纤维先行包覆在一内模上，而后再将整体一起置入一外模中，经由加热固化、脱模作业，可获得一体成型的成品，所以，按此制作方式不仅可有效地提高产品的结构强度，而且也可适用于配合自动化的生产作业，确可获得省时、省工及降低制造成本的效果；再者，在制造时由于其内模定位在热压模中，可利用一定位销倾斜地插入予以卡制定位，这样在压紧顶持作用下，该内模可获得稳固地固定，无幌动情形的产生，得以改善制作的品质及精确度。
图1是本发明制作的流程方块图；图2是本发明制成的溜冰鞋鞋架的立体示意图；图3是本发明碳纤布尚未贴合包覆在内模上的立体分解示意图；图4是本发明碳纤布贴合在内模上且置设在热压模中的纵向剖面组合示意图；图5是本发明碳纤布贴合在内模上且置设在热压模中的第二实施例纵向剖面组合示意图；图6是本发明碳纤布贴合在内模上且置设在热压模中的第三实施例纵向剖面组合示意图；图7是本发明碳纤布贴合在内模上且置设在热压模中的第四实施例纵向剖面组合示意图。
下面结合附图及实施例详细说明本发明。
请参阅流程图暨图2至图4所示，利用本发明的方法制作溜冰鞋鞋架时，大体上依据如下的步骤A.取用内模程序首先取用一具有鞋架1(如图2所示)轮廓造型的模具作为一内模2使用；
B.裁剪成型程序接着按照鞋架2所展开而成的形状裁剪出预定数目对应大小及形状的碳纤布3，当然该各碳纤布3均已先行预浸过树脂；C.贴合程序再将该各已裁剪成型的碳纤布3贴合至所需的厚度型态；D.包覆程序再将该贴合成预定厚度的碳纤布3包覆在该内模2上(如图4所示)；E.置入外模程序再将该包覆有预定厚度碳纤布3的内模2置入一由上、下模41、42构成的外模4中；值得注意的是，为促使该内模2定位稳固而不偏离正确位置，其中在该内模2置入外模4后，也可利用该上模41上所设的斜缘411予以倾斜地顶推该内模2，由于该内模2由外而逐渐地被顶推进入至定位，所以在逐步压紧的顶持作用下，该内模2可获得稳固地固定，无幌动情形产生；F.热固定型程序接着即进行加热作业，在热的作用下即可促使原为软质包覆在内模2上的预定厚度碳纤布3可立即获得硬化定型；G.脱模成型程序经热固定型后，最后只要打开外模4的上模41，接着从该外模4的下模42中取出包覆有预定厚度碳纤布3的内模2，而后再将该内模2与该已硬化成型的碳纤布3分离，可获得一体成型的碳纤溜冰鞋鞋架1(如图2所示)成品。
本发明制造碳纤维溜冰鞋鞋架1之所以采用以上的制造方法，主要是因为该溜冰鞋鞋架1其边具有一开口1(即其底部为一透空状)，换句话说，其造型并非属于中空封闭型态，也不是呈实心型态，因此在此情形下根本无法利用传统碳纤维材质的风管成型制法或直接以模压成型的制法制作，而本发明改采用内模2的制法则可解决以往制造上无法办到的问题，明显具有产业上的利用价值，更何况其又可配合自动化的生产设备进行快速地生产制造，如此既省工且省时，确有助于大幅地降低制造成本，使得产品在结构强度强的情形下，在稍售时无形中更能发挥且提高其较佳的竟争力。
此外，如图5所示，为内模50与上、下模51、52搭配的另一种型态，而如图6所示，则是内模60与左、右模61、62搭配的又一种型态，虽然模具最后闭合的方向不同，但是同样都能制作出碳纤维溜冰鞋鞋架1(如图2所示)的成品。
当然，如欲使模具的型态更简化，如图7所示，也可将内模与外模的下模以一体成型的方式制作使形成一整体70，而后搭配外模的上模71操作，如此在相同方式的作用下，也能制作出碳纤维溜鞋鞋架1(如图2所示)的成品。
权利要求
1.一种溜冰鞋鞋架一体成型之制造方法，其特征在于，包含如下制造步骤A.取用内模程序首先取用一具有鞋架轮廓造型的模具作为一内模使用；B.裁剪成型程序接着按照鞋架所展开而成的形状裁剪出预定数目对应大小及形状的碳纤布；C.贴合程序再将该各已裁剪成型的碳纤布贴合至所需的厚度型态；D.包覆程序再将该贴合成预定厚度的碳纤布包覆在该内模上；E.置入外模程序再将该包覆有预定厚度碳纤布的内模置入一由上、下模或左、右模构成的外模中；F.热固定型程序接着即进行加热作业，在热的作用下即可促使原为软质包覆在内模上的预定厚度碳纤布可立即获得硬化定型；G.脱模成型程序最后从该外模中取出包覆有碳纤布的内模，而后再将该内模与该已硬化成型的碳纤布分离，可获得一体成型的溜冰鞋鞋架成品。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于该内模与外模在适当部位成型一斜缘互相配合，利用该斜缘的顶推进入至定位，而在压紧顶持作用下，该内模可获得稳固地固定，无幌动情形产生，确保提高制作上的精密度。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于将内模与外模的下模或右模以一体成型的方式制作使形成一整体，而后只要搭配外模的上模或左模共同操作，可顺利地完成溜冰鞋鞋架成品的制作。
全文摘要
本发明提供一种溜冰鞋鞋架一体成型之制造方法，包含有如下步骤1.取用内模程序；2.裁剪成型程序；3.贴合程序；4.包覆程序；5.置入外模程序；6.热固定型程序；7.脱模成型程序；经如上步骤可成型出一体成型的溜冰鞋鞋架，利用此制作方式可充分地将碳纤维材料运用在单边或多边具有开口的产品制造上，不仅可有效地提高产品的结构强度，而且也可适用于配合自动化大生产作业，获得省时、省工及降低制造成本之效。
文档编号A63C1/00GK1135927SQ9610241
公开日1996年11月20日 申请日期1996年2月27日 优先权日1996年2月27日
发明者郭成益 申请人:郭成益