专利名称：一种竹材压制成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种竹材加工装置，特别涉及一种竹材压制成型装置。
背景技术：
我国有丰富的竹材资源，而且，竹生长周期短。随着木材资源短缺，因此，人们希望用竹材替代木材。然而，普通的竹材不能加工成板材，需要将竹材加工成板材，需要将竹材加工成小块的丝或片，压制成型材，然后加工成板。现有的竹材压制成型装置加工采用U型内模，竹材原料放在U型内模内，竹材原料上的盖板由压机加压，使竹材原料被压成板块。压制后的竹材需离开压机到专门的固化车间固化。在固化阶段，盖板会受到竹材膨胀的力，因此，为了使盖板在原来位置上，需将盖板固定，等竹材固化后，再将盖板取出，取出成型的竹材板。现有的竹材压制成型装置中，将盖板固定的结构是在盖板上方的内外模的两个侧面设有一排孔，用一个个螺栓栓上，这样，由于螺栓位于盖板上方，盖板被固定。然而，这种固定方式需要装拆一个个螺栓，花费的工作量很大，给竹方材压制成型带来不便。
为了装拆、固定盖板方便，本发明人于2004年3月31日向中国国家知识产权局专利局提交了竹材压制成型装置的实用新型专利申请，这种装置包括一用来存放待加工竹材的U型成型内模，一设置在成型内模外的外模，其长度尺寸小于成型内模，一可盖在竹材的表面的成型压板，一压在上述成型压板上并由压机加载的压块；以及若干个可分别设置的内模的两端可固定内模与压块的紧固装置，该紧固装置包括设置在内模外表面的上箍和下箍，该上箍可与下箍通过紧固件相固定。由于这种装置的压块是有设置在内模的两端的紧固装置固定的，而且该固定装置可随内模一起离开外模完成固化工序，将上该紧固装置的下箍和上箍安装和拆卸很方便，可大大减少工作量，使用也很方便。
但是这种竹材压制成型装置只能适合成型长度比较短的板材，这是因为固定内模与压块的紧固装置只设置在内模两端，在压制长度较长的竹板材时，由于压块与内模的中部没有设置有紧固装置，这样在固化阶段，盖板会受到竹材膨胀的力而发生形变起拱，从而造成压制的竹板材不平整，影响到竹板材的质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装拆、固定盖板更方便，且在固化阶段，盖板能被固定内模与压块的紧固装置均匀受力地压在竹方材表面的竹材压制成型装置，以提高压制竹方材的质量。
本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现本实用新型提供的一种竹材压制成型装置，包括—具有成型腔的外模；—用来存放待加工竹材并位于所述外模的成型腔内的U型成型内模；—可盖在竹材的表面的成型压板；—通过压机向成型压板施压的上模；—设置在外模的成型腔内并位于U型成型内模下，且能通过压机推杆推动U型成型内模脱模的内模推板；其特征在于在所述外模的两侧面间隔地设有用以安装下述若干锁具的若干第一锁具操作口，所述若干第一锁具操作口将成型腔与外界沟通；在所述上模上开有与所述外模上的若干第一锁具操作口间隔相同的若干开口朝下的第二锁具操作口；以及若干分别从外模上的若干第一锁具操作口置入所述上模上的若干第二锁具操作口内，可固定U型成型内模与成型压板的锁具。
为了保证在装填物料时，物料能够顺利地进入U型成型内模且不会溢出U型成型内模，在U型成型内模的每一侧面上方活动安放有其侧面与所述外模的成型腔的腔壁相接触的两移动模板。
本实用新型提供的竹材压制成型装置，由于压板是由间隔地设置在内模与压板之间的若干锁具固定的，而且该若干锁具可随内模一起离开外模完成固化工序，将该若干锁具安装和拆卸起来很方便，因而大大减少了工作量，使用起来也很方便。同时由于若干锁具使成间隔地固定于压板与内模之间，保证了压板的均匀受压。在固化时，由于压板能均匀地压在竹材表面上，因此，竹材膨胀的力不会造成压板中间起拱，从而保证了压制的竹板材压制质量，平整性得到很大的提高。本实用新型提供的竹材压制成型装置可适用于竹板材的压制，特别是适合具有长竹板材的加工。
图1为本实用新型所述的竹材压制成型装置在压制成型前的状态示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本实用新型所述的竹材压制成型装置在压制成型后，脱膜前的状态示意图；图4为图3的A-A剖视图；图5为本实用新型实施例1所述的竹材压制成型装置的某一断面示意图；图6为本实用新型实施例1所述的竹材压制成型装置中的锁具处于锁紧状态的示意图；图7为图6的俯视图；图8为图6中去掉锁紧插销的A向示意图；图9为图6中去掉锁紧插销和过桥锁板后的A向示意图；图10为图6的B-B剖视图；图11为图6中去掉调整螺栓和调整螺母后的B-B剖视图；图12为本实用新型实施例1所述的锁具中的压块的平面示意图；图13为图12的A-A剖视图；图14为图12的B-B剖视图；图15为本实用新型实施例1所述的锁具中的锁紧插销的结构示意图；图16为图15的左视图；图17为本实用新型实施例1所述的锁具中的过桥锁板的结构示意图；图18为图17的俯视图；图19为图17的左视图；图20为本实用新型实施例1所述的锁具中的调整螺栓的结构示意图；图21为图20的仰视图；图22为本实用新型实施2所述的竹材压制成型装置的某一断面示意图；图23为本实用新型实施例2所述的竹材压制成型装置中的锁具处于锁紧状态的示意图；图24为图23的俯视图；图25为图23的A-A剖视图；图26为图23的B向视图；图25为图22中去掉锁紧弯头螺栓和固定螺母后的B向示意图；
图27为本实用新型实施例2所述的锁具中的压块的结构示意图；图28为图27的俯视图；图29为图27的左视图；图30为本实用新型实施例2所述的锁具中的锁紧弯头螺栓的结构示意图；图31为本实用新型实施例2所述的锁具中的锁紧压块的结构示意图；图32为图31的俯视图；图33为图31的左视图；图34为本实用新型实施例2所述的锁具中的双孔垫片的结构示意图；图35图34的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型提供的竹材压制成型装置作详细说明。
参见图1和图2，一种竹材压制成型装置包括具有成型腔11的外模1、用来存放待加工竹材并位于外模1的成型腔11内的U型成型内模2、可盖在竹材的表面的成型压板3、通过压机4向成型压板3施压的上模5、设置在外模1的成型腔11内并位于U型成型内模2下，且能通过压机4上的压机推杆41推动U型成型内模2脱模的内模推板6、两分别活动安放在U型成型内模2的每一侧面上方、且其侧面与外模1的成型腔11的腔壁相接触的两移动模板7。
压机4通过上模5对成型压板3施压，上述外模1用来支持和固定U型成型内模2。在外模1的外侧，分别设有外模加固板8和加固支架9。用来进一步加固外模1，内模推板6可用来脱U型成型内模2。
上述移动模板7是两块上部带反钩71的板状物，在外模1两外侧的顶部分别设有两沟槽12。当然两沟槽12也可以设置在外模1两外侧的顶部与两外模加固板8顶部之间。两块移动模板7上述反钩71上的钩头711可以钩入上述的两沟槽12内，这样两移动模板7可以活动安装在外模1上。为了使移动模板7在安装时省力和安装方便，在外模1的两侧顶部安装有若干滑动支承13。为了便于安装若干滑动支承14，在外模1的两侧顶部沿外模1的长度方向各开有一条滚槽15，滑动支承14沿滚槽15的长度方向均列地安装滚槽15内。上述滑动支承14可以是滚轴、辊和轴承等一切可以滚动的构件。
为了便于安装移动模板7，移动模板7可以分成若干块，这样安装起来就比较方便和省力。
另外，为了固定从外模1上拆卸后的移动模板7，在与外模1对应的一侧例如右侧设有一托架72，在托架72底部设有轮721，以便于行走。在托架72的上部安装有模板架722，在模板架722的顶部中间开有可以容移动模板7上的反钩71的钩头711插入的凹槽723。这样，当移动模板7从外模1向右移出时，其上的钩头711可以插入上述模板架722的凹槽723内，以使移动模板7悬挂在模板架722的两侧。需要插入到外模1上时，其上的钩头711可以插入外模1的沟槽12内，操作很方便。
为了能将若干锁具10顺利地并成间隔地锁在U型成型内模2与成型压板3之间的不同位置，在外模1的两侧面间隔地设有用以安装若干锁具10的若干第一锁具操作口13，同样在外模加固板8上也设有高度、间隔和大小与外模1上的若干第一锁具操作口13相同的若干第三锁具操作口81，若干第一锁具操作口13通过第三锁具操作口81将成型腔11与外界沟通。
为了在安装若干锁具10时，不用提起上模5，在上模5上开有与外模1上的若干第一锁具操作口13间隔相同的若干开口朝下的第二锁具操作口51；锁具10就可以从第二锁具操作口51直接锁在U型成型内模2与成型压板3之间，这样不用提起上模5并能在保持一定的压力。
参看图3和图4，在压制成型后，先卸去移动模板10，再将锁具10从外模加固板8的第三锁具操作口81和外模1上的第一锁具操作口13送入，安装在上模5的第二锁具操作口51内，将U型成型内模2与成型压板3之间锁定。为了承接从U型成型内模2上卸下来的锁具10，在与外模1对应的一侧例如右侧设有一承载架101，在承载架101底部设有轮102，以便于行走。卸下来的锁具10安放在承载架101上。
本实用新型提供的竹材压制成型装置工作时，首先将U型成型内模2放入外模1的成型腔11内，然后，从U型成型内模2的一端的两内侧面分别插入移动模板7，待加工的竹材21通常是竹片或竹丝。当加有凝固胶水的待加工的竹材21放入U型成型内模2中，通常要加满到移动模板7的位置。启动压机4(例如液压泵)，上模5受到压机4的施压，对成型压板3加压，于是，随着成型压板3的向下移动，竹材21不断受压，竹材21的上表面向下移动。当达到一定位置时(此时，竹材21的上表面已经在U型成型内模2的口面以下)，将锁具10从外模加固板8的第三锁具操作口81和外模1上的第一锁具操作口13送入，安装在上模5的第二锁具操作口51内，将U型成型内模2与成型压板3之间锁定。防止由于竹材21在胶水完全凝固前的张力而向上推动成型压板3。然后移开移动模板7，将固定后的U型成型内模2的整体移到固化车间固化，待固化完全后，卸下锁具，取出成型压板3，就可取出成型后的竹材方材。
下面通过两个优选的实施例对锁具10进行描述。
参看图5至图21，其公开锁具10包括一压块103(参见图12、图13、图14)、两个锁紧插销104(参见图15、图16)、一块过桥锁板105(参见图17、图18、图19)、两个调整螺栓106(参见图20、图21)、四个调整螺母107。
参见图12、图13、图14，压块103为一矩形板件，宽度略小于成型压板3的宽度。在压块103的上表面开有两个间隔一定距离的腰形盲孔103a。
参见图15、图16，锁紧插销104为一圆柱销，在圆柱销104的一端设有一退止凸起104a，另一端开有一插销孔104b。
参见图17、图18、图19，过桥锁板105包括一桥板105a和与桥板105a两端连为一体的挂耳105b，挂耳105b上设有可以挂在上述U型成型内模2模壁上的耳缝105c和与耳缝105c垂直的耳孔105d，耳孔105d被耳缝105c隔断形成内耳孔和外耳孔；耳孔105d的断面为一圆孔加一与上述退止凸起104a相适应的缺口组成，以便于锁紧插销104穿过到耳孔105d；在桥板105a上开有两个间隔距离和断面形状与上述压块103上的两个腰形盲孔103a相一致的腰形通孔105e。
为了方便上述锁紧插销104能方便地穿过，在U型成型内模2两侧的模壁上开有若干形状与上述耳孔105d相同的通孔22(参见图1和图9)，两侧模壁上的通孔22同心，且同一侧模壁上的若干通孔22之间的间距与上述外模1两侧面的若干第一锁具操作口13之间的间距相等。
参见图20和图21，调整螺栓106的螺栓段106a的断面为与上述腰形通孔105e形状相同的腰形。
参见图6至图11，当成型压板3的向下移动达到一定位置时(此时，竹材21的上表面已经在U型成型内模2的口面以下)，将压块103放置在成型压板3上，再将两个分别旋有两个调整螺母107的调整螺栓106下端分别插入到压块103上的腰形盲孔103a中，然后将过桥锁板105的桥板105a上的两个腰形通孔105e分别套在两个调整螺母107上并使过桥锁板105两端的挂耳105b挂在上述U型成型内模2两侧的模壁上，移动调整过桥锁板105和压块103，使过桥锁板105两端挂耳105b上的耳孔105d与U型成型内模2模壁上的一个通孔22同心，再将锁紧插销104带退止凸起104a的那一端从挂耳105b的外侧穿过挂耳105b上的耳孔105d和U型成型内模2模壁上的通孔22，将锁紧插销104旋转180度，将插销穿过到锁紧插销104另一端的插销孔104b，就可以将过桥锁板105固定在U型成型内模2上，最后通过调整两个调整螺栓106上的四个调整螺母107，使压块103与过桥锁板105处于一个张紧的状态，这样压块103就可以对成型压板3施加一个与上模5施加在成型压板3上的压力同等的压力，以保证成型压板3不会在上模5卸去后上移。采用上述的结构和安装方式后，锁具10可以将U型成型内模2与成型压板3之间牢牢地锁定，防止由于竹材21在胶水完全凝固前的张力而向上推动成型压板3。然后移开移动模板7，将固定后的U型成型内模2的整体移到固化车间固化，待固化完全后，卸下锁具10，取出成型压板3，就可取出成型后的竹材方材。
实施例2参见图22至图35，锁定带然后再将两个其公开锁具10包括一压块108(参见图27、图28、图29)、两个锁紧弯头螺栓109(参见图30)、一锁紧压块1010(参见图31、图32、图33)、两个紧固螺母1011、四个调整螺母1012、一块双孔垫片1013(参见图34、图35)。
参见图27、图28、图29，压块108为一矩形板件，宽度略小于成型压板3的宽度。在压块108的上表面设有十字形的凸条108a。为了便于在收藏时，将若干个压块108叠在一起，在压块108的底表面设有与上表面十字形的凸条108a相吻合的十字形的凹槽108b。
参见图30，锁紧弯头螺栓109的两端头均带有螺纹段109a和109b。
参见图31、图32、图33，锁紧压块1010为上宽下窄的等腰类梯形结构，其两斜边从上端先以直边与顶边连接，然后以圆弧过渡的形式向内收，再以斜边与底边连接。在锁紧压块1010的底面开有与上述压块108上表面十字形的凸条108a相吻合的十字形的凹槽1010a，在锁紧压块1010内开有两个间隔一定距离的通孔1010b，通孔1010b以垂直相交的方式贯通锁紧压块1010的顶面和底面及底面上的十字形的凹槽1010a，在锁紧压块1010两侧斜面上各开有一竖向并开口朝外和朝下的缺口1010c，每个缺口1010c与同侧的通孔1010b和锁紧压块1010底面及底面上的十字形的凹槽1010a相贯通。
参见图34和图35，双孔垫片1013的两孔1013a之间的中心距与上述锁紧压块1010内的两通孔1010b之间的中心距相等。
参见图23至图27，当成型压板3的向下移动达到一定位置时(此时，竹材21的上表面已经在U型成型内模2的口面以下)，将压块108放置在成型压板3上，再将两个锁紧弯头螺栓109的一端螺纹段109b从上述U型成型内模2两侧模壁上的通孔22(参见图1、图9和图27)，在两个锁紧弯头螺栓109的螺纹段109b上分别旋上两个紧固螺母1011，使两个锁紧弯头螺栓109暂时安装在上述U型成型内模2两侧的模壁上。然后将锁紧压块1010套在两个锁紧弯头螺栓109上。套入时先将锁紧压块1010内的两个通孔1010b的下端分别套在两个锁紧弯头螺栓109的螺纹段109a的端头上，然后放手，由于锁紧压块1010两个缺口1010c的存在，锁紧压块1010自然会沿两个锁紧弯头螺栓109下滑，再调整压块108的位置，使锁紧压块1010底面上十字形的凹槽1010a套在压块108上表面上的十字形的凸条108a上，即可使锁紧压块1010下滑到位。再在两个锁紧弯头螺栓109的螺纹段109a上分别旋上两个调整螺母1012，套上双孔垫片1013，再分别旋上另外两个调整螺母1012。最后通过调整两个锁紧弯头螺栓109上的四个调整螺母1012，使压块108向成型压板3施加一个与上模5施加在成型压板3上的压力同等的压力，拧紧四个调整螺母1012，再拧紧两个紧固螺母1011，就可以保证成型压板3不会在上模5卸去后上移。采用上述的结构和安装方式后，锁具10可以将U型成型内模2与成型压板3之间牢牢地锁定，防止由于竹材21在胶水完全凝固前的张力而向上推动成型压板3。然后移开移动模板7，将固定后的U型成型内模2的整体移到固化车间固化，待固化完全后，卸下锁具10，取出成型压板3，就可取出成型后的竹材方材。
本实用新型的上述具体实施方式
不应构成对其保护范围的限制，其保护范围应由所附权利要求书限定。
权利要求1.一种竹材压制成型装置，包括一具有成型腔的外模；一用来存放待加工竹材并位于所述外模的成型腔内的U型成型内模；一可盖在竹材的表面的成型压板；一通过压机向成型压板施压的上模；一设置在外模的成型腔内并位于U型成型内模下，且能通过压机推杆推动U型成型内模脱模的内模推板；其特征在于在所述外模的两侧面间隔地设有用以安装下述若干锁具的若干第一锁具操作口，所述若干第一锁具操作口将成型腔与外界沟通；在所述上模上开有与所述外模上的若干第一锁具操作口间隔相同的若干开口朝下的第二锁具操作口；以及若干分别从外模上的若干第一锁具操作口置入所述上模上的若干第二锁具操作口内，可固定U型成型内模与成型压板的锁具。
2.如权利要求1所述的一种竹材压制成型装置，其特征在于在所述外模的外侧，分别设有外模加固板和加固支架，在外模加固板上设有高度、间隔和大小与外模上的若干第一锁具操作口相同的若干第三锁具操作口，所述若干第一锁具操作口通过第三锁具操作口将成型腔与外界沟通。
3.如权利要求1或2所述的一种竹材压制成型装置，其特征在于在所述U型成型内模的每一侧面上方活动安放有其侧面与所述外模的成型腔的腔壁相接触的两移动模板。
4.如权利要求3所述的一种竹材压制成型装置，其特征在于所述移动模板是两块上部带反钩的板状物，在外模两外侧的顶部分别设有两沟槽；所述两块移动模板上的所述反钩上的钩头钩入所述的两沟槽内，使两移动模板活动安装在外模上。
5.如权利要求4所述的一种竹材压制成型装置，其特征在于所述两沟槽设置在外模两外侧的顶部与两外模加固板顶部之间。
6.如权利要求3所述的一种竹材压制成型装置，其特征在于在所述外模的两侧顶部安装有若干滑动支承。
7.如权利要求6所述的一种竹材压制成型装置，其特征在于在所述外模的两侧顶部沿外模的长度方向各开有一条滚槽，若干滑动支承沿滚槽的长度方向均列地安装滚槽内。
8.如权利要求3所述的一种竹材压制成型装置，其特征在于所述移动模板分成若干块。
9.如权利要求4所述的一种竹材压制成型装置，其特征在于在与所述外模对应的一侧设有一托架，在所述托架底部设有轮，在所述托架的上部安装有模板架，在所述模板架的顶部中间开有可以容所述移动模板上的反钩的钩头插入的凹槽。
10.如权利要求1所述的一种竹材压制成型装置，其特征在于在与所述外模对应的一侧设有一承载架，在所述承载架底部设有轮，卸下来的锁具安放在承载架上。
11.如权利要求1所述的一种竹材压制成型装置，其特征在于所述锁具包括一压块、两个锁紧插销、一块过桥锁板、两个调整螺栓、四个调整螺母；所述压快放置在所述的成型压板上，所述过桥锁板通过两个锁紧插销固定安装在所述U型成型内模的口面上，两个所述调整螺栓穿过过桥锁板顶紧在所述压板上；在两个所述调整螺栓位于所述过桥锁板与所述压板之间的螺纹段上分别旋有两个调整螺母。
12.如权利要求11所述的一种竹材压制成型装置，其特征在于所述压块为一矩形板件，宽度略小于成型压板的宽度，在压块的上表面开有两个间隔一定距离的腰形盲孔；所述锁紧插销为一圆柱销，在圆柱销的一端设有一退止凸起，另一端开有一插销孔；所述过桥锁板包括一桥板和与桥板两端连为一体的挂耳，挂耳上设有可以挂在上述U型成型内模模壁上的耳缝和与耳缝垂直的耳孔，耳孔被耳缝隔断形成内耳孔和外耳孔，所述耳孔的断面为一圆孔加一与上述退止凸起相适应的缺口组成；在所述U型成型内模两侧的模壁上开有若干形状与上述耳孔相同的通孔，两侧模壁上的通孔同心，且同一侧模壁上的若干通孔之间的间距与上述外模两侧面的若干第一锁具操作口之间的间距相等；所述调整螺栓的螺栓段的断面为与上述腰形通孔形状相同的腰形；将两个分别旋有两个调整螺母的调整螺栓下端分别插入到压块上的腰形盲孔中，再将过桥锁板的桥板上的两个腰形通孔分别套在两个调整螺母上并使过桥锁板两端的挂耳挂在上述U型成型内模两侧的模壁上，将锁紧插销带退止凸起的那一端从挂耳的外侧穿过挂耳上的耳孔和U型成型内模模壁上的通孔，旋转180度，插销穿过到锁紧插销另一端的插销孔，使过桥锁板固定在U型成型内模上。
13.如权利要求1所述的一种竹材压制成型装置，其特征在于所述锁具包括一压块、两个锁紧弯头螺栓、一锁紧压块、两个紧固螺母、四个调整螺母、一块双孔垫片；所述压快放置在所述的成型压板上，所述两个锁紧弯头螺栓一端穿过U型成型内模两侧的模壁并分别用两个紧固螺母紧固，另一端套上锁紧压块并套上四个调整螺母和一块双孔垫片；所述锁紧压块的底部向所述压块施压。
14.如权利要求12所述的一种竹材压制成型装置，其特征在于所述压块为一矩形板件，宽度略小于成型压板的宽度，在压块的上表面设有十字形的凸条，在压块的底表面设有与上表面十字形的凸条相吻合的十字形的凹槽；所述锁紧弯头螺栓的两端头均带有螺纹段；所述锁紧压块为上宽下窄的等腰类梯形结构，其两斜边从上端先以直边与顶边连接，然后以圆弧过渡的形式向内收，再以斜边与底边连接，在所述锁紧压块的底面开有与上述压块上表面十字形的凸条相吻合的十字形的凹槽，在锁紧压块内开有两个间隔一定距离的通孔，所述通孔以垂直相交的方式贯通锁紧压块的顶面和底面及底面上的十字形的凹槽，在锁紧压块两侧斜面上各开有一竖向并开口朝外和朝下的缺口，每个缺口与同侧的通孔和锁紧压块底面及底面上的十字形的凹槽相贯通；所述双孔垫片的两孔之间的中心距与所述锁紧压块内的两通孔之间的中心距相等；两个锁紧弯头螺栓的一端螺纹段穿过所述U型成型内模两侧模壁并分别用两个两个紧固螺母紧固在上述U型成型内模两侧的模壁上；所述锁紧压块套在两个锁紧弯头螺栓上，其底面上十字形的凹槽套在压块上表面上的十字形的凸条上；在两个所述锁紧弯头螺栓的螺纹段上分别旋上两个调整螺母，套上双孔垫片，再分别旋上另外两个调整螺母。
专利摘要一种竹材压制成型装置，包括具有成型腔的外模、用来存放待加工竹材并位于所述外模内的U型成型内模、盖在竹材表面的成型压板、通过压机向成型压板施压的上模、设置在外模内并位于U型成型内模下，且能通过压机推杆推动U型成型内模脱模的内模推板；其在外模的两侧面间隔地设有用以安装若干锁具的若干第一锁具操作口，若干第一锁具操作口将成型腔与外界沟通；在上模上开有与外模上的若干第一锁具操作口间隔相同的若干开口朝下的第二锁具操作口；以及若干分别从所述外模上的若干第一锁具操作口置入所述上模上的若干第二锁具操作口内，可固定U型成型内模与成型压板的锁具。由于若干锁具成间隔地固定于压板与内模之间，保证了压板的均匀受压。
文档编号B27N7/00GK2889671SQ20052004678
公开日2007年4月18日 申请日期2005年11月22日 优先权日2005年11月22日
发明者王雄伟, 王雄辉, 井川久子 申请人:王雄伟, 王雄辉, 井川久子