专利名称：棕纤维纤维板制作方法
技术领域：
本发明涉及一种棕纤维纤维板制作方法，属于纤维板技术领域。
背景技术：
本申请人在90年申请的中国专利90100464. 2公开了一种生产棕纤维弹性材料的方法，其 中所用的棕纤维是采用山棕的棕片和棕板进行分解得到的。山棕，是指棕榈，拉丁名 rachycarpus fortunei，别名棕树、山棕，科属棕榈科棕榈属。由于棕纤维床垫的生产 ，需要长度大于60mm的纤维材料，短于60mm的纤维材料称为棕丝碎末，由于没有用处，成为 废料，造成了浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以将棕丝碎末废物利用的棕纤维纤维板制作方法，以克 服现有技术的不足。
本发明是这样实现的它包括制作棕纤维单片层，将制作棕纤维单片层产生的棕丝碎末 20 50份与脲醛胶水100份，混合得到混合液，然后将棕纤维单片层泡于混合液中，渗透均 匀后，将l片或l片以上的纤维单片层叠加在一起，挤干水分，再热压定型，得到纤维板。
上述的棕纤维纤维板制作方法，更具体的是，将制作棕纤维单片层产生的棕丝碎末30 40份与脲醛胶水100份，混合得到混合液，然后将棕纤维单片层泡于混合液中O. 5 4小时， 渗透均匀后，将l片或l片以上的纤维单片层叠加在一起，挤干水分，在温度100度进行热压 定型O. 5 l小时，得到纤维板。
上述的棕纤维纤维板制作方法，在混合液中加入有1 30份的陶土 。
上述的棕纤维纤维板制作方法，按重量计，混合液的配比为脲醛树脂IOO、棕丝碎末 20 50、陶土1 3C)、防7K剂3 7、固化剂6 10、防霉剂1 2、 7夂40 60。
中国专利90100464.2公开了本申请人曾经获得专利权的"一种生产棕纤维弹性材料的方 法"，其生产过程中出现的废料一棕丝碎末，由于纤维材料过短，无法进行回收应用于床 垫生产，而且没有其它的用途，因此浪费严重。随着现有天然纤维材料的缺少和需求量的大 幅增加，如何充分利用现有的资源，以提高材料的利用率和经济价值，申请人对此进行了一 系列的研究。经研究发现，可以将棕丝碎末制作成一种纤维板，将棕丝碎末利用起来。对于 如何利用棕纤维制作纤维板的技术，现有公开的技术，如中国专利CN1144153、 CN1206651公开了用油棕树纤维丝制作纤维板的方案，CN2487547公开了一种椰子纤维板，但是由于棕丝 碎末与上述的油棕、椰子纤维性质不同，申请人采用的山棕纤维的木质素含量高于椰子纤维 和油棕纤维，在弹性和韧性方面大大高于油棕纤维和椰棕纤维，所以在制作压縮板的过程中 ，具有不易压縮的特点；同时由于棕丝碎末中的粉末状的棕丝的含量较高，使得层与层之间 的粘结效果很差，采用上述几个专利的生产方法得到的压縮板容易出现断层、裂纹，缺乏经 济价值。而且申请人的主要产品是棕纤维床垫，生产工序不同，也不能大量购置上述方案所 需的设备。因此本发明公开了一种与申请人现有条件结合的纤维板生产方法，将棕纤维单片 层与棕丝碎末混合使用，既利用了棕丝碎末，又提高了纤维板的质地。本发明的特点在于 ，立足于申请人特有的粽纤维成片设备，制作出来的单片层，具有很大的三维网络空间，能 够很好地让棕丝碎末填充到棕片层的空穴中，实现棕片层与填充层之间的紧密连接；在多层 叠加时，特有的三维网状结构能够很好地实现片层之间的相互穿插，从而保证生产出来的压 縮板不会出现断层和裂纹，且具有很好的抗拉强度和静曲强度。使得棕纤维材料的利用达到 1 0 0 %，极大地提升了棕纤维的经济价值。同现有技术相比，本发明具有可以将棕丝碎末 废物利用、纤维板强度高、韧性好等优点。
具体实施例方式
本发明的实施例l:将棕片，棕板分解为棕丝，将棕丝巻曲定型后形成巻曲的棕丝，然 后把巻曲的棕丝用气流吹成三维分布后喷胶，使棕丝之间节点粘合，加热定型成片状的棕纤 维单片层，将制作棕纤维单片层产生的棕丝碎末20 50份与脲醛胶水100份，混合得到混合 液，然后将棕纤维单片层泡于混合液中，渗透均匀后，将4片的纤维单片层叠加在一起，挤 干水分，再热压定型，得到纤维板。
按重量计，混合液的具体配比为脲醛树脂IOO、棕丝碎末20 50、防水剂(石蜡乳化 液)3 7、固化剂(氯化铵)6 10、防霉剂(PT ) 1 2、水40 60。此混合液具有固化时 间快，得到的纤维板产品具有很好的防水、防霉、阻燃性能。纤维板的抗拉强度，静曲强度 大大提高。
本发明的实施例2:按重量计，将脲醛树脂IOO、棕丝碎末30 40、防水剂(石蜡乳化液 )5、固化剂(氯化铵)8、防霉剂(PT ) 1、水50，混合得到混合液，然后将棕纤维单片层 泡于混合液中0.5 4小时，渗透均匀后，将l片纤维单片层挤干水分，在温度100度进行热压 定型O. 5 l小时，得到纤维板。
本发明的实施例3:按重量计，将脲醛树脂IOO、棕丝碎末30 40、陶土1 30、防水剂 (石蜡乳化液)5、固化剂(氯化铵)8、防霉剂(PT ) 2、水50，混合得到混合液，然后将
4棕纤维单片层泡于混合液中2小时，渗透均匀后，将6片纤维单片层挤干水分，在温度100度 进行热压定型l小时，得到纤维板。
权利要求
权利要求1一种棕纤维纤维板制作方法，其特征在于制作棕纤维单片层，将制作棕纤维单片层产生的棕丝碎末20～50份与脲醛胶水100份，混合得到混合液，然后将棕纤维单片层泡于混合液中，渗透均匀后，将1片或1片以上的纤维单片层叠加在一起，挤干水分，再热压定型，得到纤维板。
2.根据权利要求l所述的棕纤维纤维板制作方法，其特征在于将制 作棕纤维单片层产生的棕丝碎末30 40份与脲醛胶水100份，混合得到混合液，然后将棕纤 维单片层泡于混合液中0.5 4小时，渗透均匀后，将l片或l片以上的纤维单片层叠加在一起 ，挤干水分，在温度100度进行热压定型0.5 1小时，得到纤维板。
3.根据权利要求l所述的棕纤维纤维板制作方法，其特征在于在混 合液中加入有1 30份的陶土 。
4.根据权利要求l所述的棕纤维纤维板制作方法，其特征在于按重 量计，混合液的配比为脲醛树脂IOO、棕丝碎末20 50、陶土1 30、防水剂3 7、固化剂 6 10、防霉剂1 2、 7K40 60。
全文摘要
本发明公开了一种棕纤维纤维板制作方法，制作棕纤维单片层，将制作棕纤维单片层产生的棕丝碎末20～50份与脲醛胶水100份，混合得到混合液，然后将棕纤维单片层泡于混合液中，渗透均匀后，将1片或1片以上的纤维单片层叠加在一起，挤干水分，再热压定型，得到纤维板。本发明的特点在于，立足于申请人特有的粽纤维成片设备，制作出来的单片层，具有很大的三维网络空间，能够很好地让棕丝碎末填充到棕片层的空穴中，实现棕片层与填充层之间的紧密连接。使得棕纤维材料的利用达到100％，极大地提升了棕纤维的经济价值。具有可以将棕丝碎末废物利用、纤维板强度高、韧性好等优点。
文档编号B27N3/04GK101468484SQ20071020349
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者吴贵云, 戴正烈, 宏 王, 韦贵菊 申请人:南方汇通股份有限公司