专利名称：一种制作胶合板的方法
技术领域：
本发明涉及一种制作胶合板的方法。
背景技术：
装饰板，俗称面板，是将实木板精密刨切成厚度为0. Imm以上的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面或双面装饰作用的装饰板材。甲醛具有较强黏合性，还具有加强板材的硬度及防虫、防腐的功能，因此现有板材的黏合剂大都是以甲醛为主要成分的树脂类黏合剂，在紫外线、温度、阳光的共同作用下， 这些黏合剂大量分解，游离甲醛也就在室内四处游走，板材中残留的未参与化学反应的甲醛会逐渐的向周围环境放射，这是形成室内空气中甲醛的主体。甲醛是无色、具有强烈气味的刺激性气体，其35% -40%的水溶液通称福尔马林。 甲醛是原浆毒物，能与蛋白质结合，吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、 眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘。皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死。经常吸入少量甲酸，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、 甲床指端疼痛等。全身症状有头痛、乏力、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻以及植物神经紊乱寸。由于甲醛对身体极其有害，近几年来，研究者均致力于寻找有效的无甲醛装饰板的制作方法。例如，授权公告号为CN1U8186C的中国发明专利公开了一种无甲醛的防火防水装饰板，该装饰板以植物纤维粉为主要原料，以不含甲醛的PVC树脂粉作为粘合剂，按照一定的工艺制备而成。由于该装饰板是以植物纤维粉为主要原料而不是以木板为原料，所以该专利没有解决传统的装饰板(以实木板为主要成分)所普遍存在的甲醛污染问题。又如，授权公告号为CN1164420C的中国发明专利公开了一种环保复合装饰板，该复合装饰板采用无毒的白胶作为粘合剂，其缺陷是该复合装饰板仍含有一定量的甲醛(甲醛含量达到0. 81mg/L)，此外，该装饰板还存在制备成本高、制备工艺复杂等问题，有待克服。还有众多此类研究，在此不一一例举。在上述研究的基础上，CN1015M741A公开了一种无甲醛装饰板的制备方法，该方法通过在每相邻的两实木单板之间均勻的铺上塑料薄膜，热压后接着冷压，得到装饰板。优选的实施方式中，先热压后冷压，热压的温度为120-140°C，热压的时间为5-45min ；冷压的温度为30-40°C，冷压和热压的压力均为100-600吨，冷压的时间为5-45min ；最终得到的装饰板在65-75°C的水中浸泡30个小时不开裂，并且再烘干3小时也未见开裂。该方法虽然有效的改善了无甲醛装饰板的耐水性和耐干燥性，然而随着当今社会生活质量的进一步提高，人们对装饰板的各项性能也要求越来越高，因此，继续找寻更好的耐水性和耐干燥性等多项性能更好的无甲醛释放的装饰板的制作方法也将成为越来越严峻的课题
发明内容
本发明的目的是提供一种耐水性、耐干燥性及牢固性更好的制作胶合板的方法。本发明提供了一种制作胶合板的方法，所述胶合板由两个以上的单板压贴而成， 该方法包括在相邻的两单板之间铺上塑料膜，先热压后冷压；其中，热压和冷压的间隔时间为20min以内。本发明的方法具有如下优势(1)与间隔时间不在本发明的范围内的方法相比， 可以在其它条件(例如，塑料膜用量、热压和冷压的温度和时间)相同的情况下，显著地提高得到的胶合板的耐水性、耐干燥性及牢固性；( 在需要获得相同效果的情况下(如基本相同的耐水性、耐干燥性及牢固性)，较与间隔时间不在本发明的范围内的方法相比，其对制作过程中的参数的要求更低(例如，塑料膜用量减少、热压和冷压的时间缩短)；(3)本发明的方法简单，对设备无特殊要求，非常适合大规模的胶合板的工业化生产。
具体实施例方式根据本发明，本发明的制作胶合板的方法包括在相邻的两单板之间铺上塑料膜， 先热压后冷压；其中，热压和冷压的间隔时间20min以内。按照本发明，本发明中只要控制热压和冷压的间隔时间在本发明的前述范围内即可实现本发明的目的，而在此基础上为了进一步提高胶合板的各项性能指标，本发明的发明人发现，可以通过控制所述热压和冷压的间隔时间为0. l-15min，进一步优选为I-IOmin 来实现。本发明中，所述热压和冷压的条件的可选范围较宽，其可以根据具体需要进行调整。优选情况下，所述热压的条件包括热压的温度为120°C以上，优选为150-240°C ；相对于每平方米的单板，压力为16吨以上，优选为32-340吨。所述冷压的条件包括冷压的温度为90°C以下，优选为0-75°C ；相对于每平方米的单板，压力为16吨以上，优选为25-405 吨。本发明中，所述热压的温度和冷压的温度是指实施热压和冷压的机器如压板机与单板接触的部件的表面温度。本发明中所述热压和冷压的时间的可选范围较宽，具体可以根据所要压的所有单板层的总厚度进行选择，优选情况下，相对于1毫米厚度的单板，所述热压的时间为1-5分钟，优选为1. 5-3分钟；所述冷压的时间为1-5分钟，优选为1. 5-3分钟。本发明中，所述塑料膜的用量的可选范围较宽，优选情况下，所述塑料膜的用量为 50g/m2以上，优选为70-200g/m2。上述用量是指相对于每平方米的胶合面，塑料膜的用量为 50g以上，优选为70-200g。对于相互胶合的相邻两个单板，胶合面是指其中表面较小的单板的表面。本发明中，所述塑料膜可以为现有技术的各种塑料膜，优选情况下，所述塑料膜的组成成分中含有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和乙丙烯共聚物中的一种或多种，特别优选所述塑料膜含有聚乙烯、聚丙烯和乙丙烯共聚物中的一种或多种。使用上述塑料膜可以解决使用现有胶粘剂如脲醛树脂作为粘合剂带来的甲醛污染问题。本发明中，所述塑料膜的厚度的可选范围较宽，优选情况下，所述塑料膜的厚度为 0. 05-1. 2_，优选为 0. 07-0. 12_。本发明对所述塑料膜的熔融性无特殊要求，但优选所述塑料膜的熔融温度为 120-240 0C ο
本发明中，所述单板可以为本领域常用的各种单板，优选情况下，所述单板为实木单板、木塑单板和木石单板中的一种或多种，特别优选所述单板为实木单板。本发明中所述木塑单板指的是由塑料和木粉混合制成的单板，所述木石单板指的是由石膏或水泥与木粉混合制成的单板。本发明对所述实木单板的材质无特殊要求，例如可以为杨木、桉木或松木。本发明对所述单板的厚度无特殊要求，优选情况下，所述单板的厚度为 0. 02-0. 5cm，优选为 0. 1-0. 2cm。本发明对所述单板的层数无特殊要求，可以根据具体需要进行选择，一般情况下， 所述单板的层数可以为2-50层，优选为3-20层。本发明中，所述单板的含水率的可选范围较宽，优选情况下，以单板的总重计，所述单板的含水量为5重量％以内，优选为1-4重量％。本发明对实现热压和冷压的方式无特殊要求，例如可以通过压板机实现先热压后冷压，也可以将待压的单板放到两片平整的分为上下的金属模板(或垫板)之间，将上下两金属模板(或垫板)与木板锁定(可采用各种机械方式进行锁定，例如可采用卡、锚钉、上螺栓等方式)，向上下两模板(或垫板)之间施加压力来实现先热压后冷压。本发明中，当采用前述后种方式实现先热压后冷压时，本发明的方法一般还包括以下步骤去掉模板(或垫板)。本发明对所述金属模板的种类无特殊要求，优选情况下，所述金属模板为钢板。本发明对所述垫板的种类无特殊要求，优选情况下，所述垫板为铝板或不锈钢板。本发明采用廉价的塑料膜为粘合剂，生产成本低，工艺简捷，按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本发明各实施例所制作的胶合板的各项性能均符合国家标准。将本发明所制作的胶合板的表面粘上实木木皮后可用做地板、门板、踢脚板、家具板、橱柜板等，也可用于室内装饰用板材。下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。实施例1实木单板3块，均为杨木单板，单板的厚度均为0. 1厘米，单板含水量为1重量％，在相邻的两实木单板之间均勻的铺上聚丙烯塑料膜(膜厚0.07mm，熔融温度为 160°C )，聚丙烯塑料膜的用量为70g/m2 ；采用压板机(山东临沂木工机械厂生产，加工尺寸2440X 1220mm)进行压合，先在压力为100吨，温度为150°C的条件下热压8分钟，间隔 0. Imin后，在压力为600吨，温度为10°C的条件下冷压6分钟，即得胶合板。经检测，本实施例所制作的胶合板在100°C的沸水中浸泡12个小时不开裂，再在 120°C下连续烘干12个小时也未见有开裂现象。按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项性能均符合国家标准。对比例1按照实施例1的方法制作胶合板，不同的是热压和冷压之间间隔时间为21min，得到胶合板。经检测，制作得到的胶合板在75°C的热水中浸泡30个小时胶合层不开裂，再连续烘干3. 5个小时也未见有开裂现象；在100°C的沸水中浸泡10个小时后胶合层有开裂现象。对比例2按照实施例1的方法制作胶合板，不同的是热压和冷压之间间隔时间为30min，得到胶合板。经检测，制作得到的胶合板在68°C的热水中浸泡30个小时不开裂，再烘干3个小时也未见开裂；在100°c的沸水中浸泡10个小时后有开裂现象。实施例2按照实施例1的方法制作胶合板，不同的是热压和冷压之间的间隔时间为16min， 得到胶合板。经检测，本实施例所制作的胶合板在95°C的沸水中浸泡30个小时不开裂，再在 120°C下烘干11个小时也未见有开裂现象；在100°C的沸水中浸泡12个小时后胶合层有开
裂现象。按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项性能均符合国家标准。实施例3按照实施例1的方法制作胶合板，不同的是热压和冷压之间的间隔时间为18min， 得到胶合板。经检测，本实施例所制作的胶合板在90°C的沸水中浸泡30个小时不开裂，再在 120°C下烘干11个小时也未见有开裂现象；在100°C的沸水中浸泡12个小时后胶合层有开
裂现象。按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项性能均符合国家标准。实施例4实木单板6块，均为桉木单板，单板的厚度均为0. 15厘米，单板含水量为2重量％，将每相临的两实木单板之间均勻的铺上由乙丙烯共聚物制成的塑料膜(膜厚 0. 07mm，熔融温度为180°C )，塑料薄膜的用量是100g/m2 ；采用压板机(山东临沂木工机械厂，加工尺寸2440X1220mm)进行压合，先在压力为1000吨，温度为240°C的条件下热压 13. 5分钟，间隔5min后，在压力为80吨，温度为0°C的条件下冷压27分钟，即得胶合板。经检测，本实施例所制作的胶合板在100°C的沸水中浸泡12个小时不开裂，再在 120°C下连续烘干12个小时也未见有开裂现象。按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项性能均符合国家标准。实施例5实木单板11块，实木单板中5块单板为桉木单板(含水量为2重量％ )，6块单板为杨木单板(含水量为1重量％)，杨木单板和桉木单板交错叠放，单板的厚度均为 0.2厘米，将每相临的两实木单板之间均勻的铺上聚乙烯塑料膜(膜厚0. 1mm，熔融温度为190°C )，塑料薄膜的用量是160g/m2 ；采用压板机(山东临沂木工机械厂，加工尺寸 2440X 1220mm)进行压合，先在压力为600吨，温度为160°C的条件下热压60分钟，间隔 IOmin后，在压力为1200吨，温度为75°C的条件下冷压33分钟，即得胶合板。经检测，本实施例所制作的胶合板在100°C的沸水中浸泡12个小时不开裂，再在 120°C下连续烘干12个小时也未见有开裂现象。按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项性能均符合国家标准。实施例6实木单板3块，分别为杨木单板(含水量为1重量％ )、桉木单板(含水量为2重量％ )、松木单板(含水量为4重量％ )，单板的厚度均为0. 15cm ；将需要压合的每相邻的两实木单板之间均勻的铺上聚丙烯塑料膜(膜厚0. 12mm，熔融温度为240°C )，塑料膜的用量是200g/m2 ；将待压合的加了塑料膜的3块木板放到两片平整的分为上下的钢板(加工尺寸J440X 1220mm)之间，将上下两钢板与待压合的木板采用螺栓锁定，先在压力为200吨， 温度为170°C的条件下热压7分钟，间隔15min后，在压力为300吨，温度为30°C的条件下冷压10分钟，再去掉钢板，即得胶合板。经检测，本实施例所制作的胶合板在100°C的沸水中浸泡12个小时不开裂，再在 120°C下连续烘干12个小时也未见有开裂现象。按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项性能均符合国家标准。实施例7按照实施例6的方法制作胶合板，不同的是热压和冷压之间的间隔时间为lOmin， 得到胶合板。经检测，本实施例所制作的胶合板在100°C的沸水中浸泡30个小时不开裂，再在 120°C下烘干25个小时也未见有开裂现象。按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项性能均符合国家标准。实施例8按照实施例6的方法制作胶合板，不同的是热压和冷压之间的间隔时间为lmin， 得到胶合板。经检测，本实施例所制作的胶合板在100°C的沸水中浸泡28个小时不开裂，再在 120°C下烘干20个小时也未见有开裂现象。按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项性能均符合国家标准。实施例9实木单板3块，均为杨木单板(含水率为5重量％ )，单板的厚度均为0. 3cm,在相邻的两实木单板之间均勻的铺上聚乙烯塑料薄膜(膜厚1.2mm，熔融温度为180°C )， 聚乙烯塑料薄膜的用量是50g/m2;采用压板机(山东临沂木工机械厂生产，加工尺寸 2440X 1220mm)进行压合，先在压力为60吨，温度为120 °C的条件下热压1分钟，间隔 0. Imin后，在压力为60吨，温度为80°C的条件下冷压2分钟，即得胶合板。
经检测，本实施例所制作的胶合板在75°C的热水中浸泡32个小时不开裂，再烘干 3个小时也未见开裂。按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项性能均符合国家标准。对比例3按照实施例9的方法制作胶合板，不同的是热压和冷压之间的间隔时间为21min， 得到胶合板。经检测，制作得到的胶合板在75°C的热水中浸泡32个小时后有开裂现象。由此可以看出，本发明得到的胶合板相比于对比例1-3得到的胶合板具有胶合强度优势。
权利要求
1.一种制作胶合板的方法，所述胶合板由两个以上的单板压贴而成，该方法包括: 在相邻的两单板之间铺上塑料膜，先热压后冷压；其特征在于，热压和冷压的间隔时间为 20min以内。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热压和冷压的间隔时间为0.l-15min，优选为 I-IOmin0
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热压的条件包括热压的温度为120°C以上， 优选为150-240°C ；相对于每平方米的单板，压力为16吨以上，优选为32-340吨。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷压的条件包括冷压的温度为90°C以下， 优选为0-75°C ；相对于每平方米的单板，压力为16吨以上，优选为25-405吨。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，相对于1毫米厚度的单板，所述热压的时间为1-5分钟，优选为1. 5-3分钟；所述冷压的时间为1-5分钟，优选为1. 5-3分钟。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述塑料膜的用量为50g/m2以上，优选为 70-200g/m2。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述塑料膜的组成成分中含有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和乙丙烯共聚物中的一种或多种，优选含有聚乙烯、聚丙烯和乙丙烯共聚物中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述单板为实木单板、木塑单板和木石单板中的一种或多种，优选为实木单板；所述单板的厚度为0. 02-0. 5cm，优选为0. 1-0. 2cm。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，以单板的总重计，所述单板的含水量为5重量％ 以内，优选为1-4重量％。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述单板的层数为2-50层，优选为3-20层。
全文摘要
本发明提供了一种制作胶合板的方法，所述胶合板由两个以上的单板压贴而成，该方法包括在相邻的两单板之间均匀的铺上塑料膜，先热压后冷压；其中，热压和冷压的间隔时间为20min以内。本发明的方法具有如下优势(1)与间隔时间不在本发明的范围内的方法相比，可以在其它条件相同的情况下，显著地提高得到的胶合板的耐水性、耐干燥性及牢固性；(2)在需要获得相同效果的情况下，较与间隔时间不在本发明的范围内的方法相比，其对制作过程中的参数的要求更低；(3)并且本发明的方法简单，对设备无特殊要求，非常适合大规模的胶合板的工业化生产。
文档编号B27D1/08GK102218759SQ20111015114
公开日2011年10月19日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者戴武兵 申请人:戴武兵