专利名称：用于高速生产薄板的双钢带连续平压机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种用于高速生产薄板的双钢带连续平压机，属于板材生产设备技术领域。
背景技术：
现有的用于生产中密度板或刨花板的连续平压机的机头部分结构和原理如图I所示，其工作原理是中密度或刨花板的板坯由喂料皮带送入上下两条钢带之间，在导向辊的引导下逐渐被压缩导入压板之间。上述技术存在的缺陷是1.板坯进入压板钢带之间，开始接受来至压板经过辊毯和钢带的压力，同时钢带接受来至板坯的反作用力，这时钢带处于间隔支撑状态，承受弯曲应カ(參见图2)，造成钢带损伤，降低钢带使用寿命。另外，由 于板还中含有大量的空气，所以当板还进入压机时会产生气喷，气喷会将板还吹断，板还输送皮带继续前进就产生了板坯堆叠，板坯就这样不断地被吹断、堆叠，因此就造成了进入压板的板坯像波浪一祥，时而高时而低，高的时候达到2-3倍正常板厚，低的时候只有少量的纤维甚至没有，不但影响了板材的产品质量，对钢带产生巨大的破坏，严重影响了钢带的使用寿命，增加了生产成本。
发明内容本实用新型公开ー种用于高速生产薄板的双钢带连续平压机，解决了现有高速生产薄板生产出现的板坯间断、堆叠损伤钢带现象，提高了钢带使用寿命，提高了产品质量。本实用新型的技术解决方案如下在现有双钢带连续平压机的钢带转向辊和压板入口之间顺序设置ー组排气辊和ー对高压辊，当板坯进入钢带转向辊后，通过排气辊对板坯进行逐渐压缩排气，通过高压辊实现板坯定型为生产板厚的80%-100%，将板坯进入压板前总的反弹趋势強制压缩了，大大減少了板坯对钢带的反作用力；根据所要生产的板厚设定两个钢带转向辊之间的间隙为80%_100%板坯厚度之间；根据所要生产的板厚设定两个重型高压辊之间的间隙为80%_100%板厚之间。本实用新型用于高速生产薄板的双钢带连续平压机，其特征在于包括钢带上转向辊、上钢带、板坯、下钢带、钢带下转向辊、上导向辊、上辊毯链轮、上辊毯、下导向辊、下辊毯链轮、下辊毯、上压板、上压板油道、下压板、下压板油道；其特征如下在钢带上转向辊、钢带下转向辊与上压板、下压板之间装置有一组排气辊和上重型高压辊、下重型高压辊的对辊，位于上钢带、下钢带之上构成板坯的压缩排气定型机构。所述的双钢带连续平压机，其特征在于所述的排气辊和上重型高压辊、下重型高压辊表面均为中高结构。在本实用新型中，主要受压点在重型高压辊和钢带之间如图5所示，钢带所受到的应カ远远小于图2所受到的应力。尤其当板坯断裂和堆叠时直径在1800mm-钢带转向辊直径之间的重型高压辊所帯来的优势更加明显。本实用新型的排气阶段从进入钢带转向辊时开始，现有技术是从板坯进入导向辊时开始，从排气段的长度上看要大于现有技术使空气有充分的时间逐渐的排出，并且调整排气辊的位置来控制钢带曲线，从而控制排气量的大小。本实用新型进ー步的技术方案是在钢带转向辊与重型高压辊之间安置一组排气辊。该排气辊和重型高压辊是具有中高的。现有技术的导向辊没有中高，就其位置来说也不适合加中高，板坯中的空气很难从板坯的两侧排 出，而本实用新型可以将板坯中的空气顺利排出。本实用新型的积极效果在于在板坯在进入压板前经过强制压缩，然后进入压板，这样做就大大降低了来自板坯的反作用力，使钢带所受到的应カ降低，从而提高使用寿命。在板坯进入压板前充分对其进行压缩，使板坯中的空气逐渐的从进ロ方向和两侧排出，改善了气喷产生的危害，成品板的板面质量提高5% ;内结合强度提高2-3% ;提高生产效率3-5% ο
图I为现有双钢带连续平压机结构原理图；图2为现有双钢带连续平压机的钢带受カ图；图3为本实用新型装置结构原理图；图4为本实用新型装置的热压机构结构图；图5为本实用新型装置的钢带受カ图；其中，I、钢带上转向辊；2、上钢带；3、板坯；4、下钢带；5、钢带下转向辊；6、上导向辊；7、上辊毯链轮；8、上辊毯；9、下导向辊；10、下辊毯链轮；11下辊毯；12、上压板；12. I、上压板油道；13、下压板；13. I、下压板油道；14、排气辊；15、上重型高压辊；16、下重型高压辊。
具体实施方式
实施例I根据图3所示，在现有双钢带连续平压机的钢带转向辊和压板入口之间顺序设置ー组排气辊和ー对高压辊，当板坯进入钢带转向辊后，通过排气辊对板坯进行逐渐压缩排气，通过高压辊实现板坯定型为生产板厚的80%-100%，将板坯进入压板前总的反弹趋势强制压缩了，大大減少了板坯对钢带的反作用力；根据所要生产的板厚设定两个钢带转向辊之间的间隙为80%_100%板坯厚度之间；根据所要生产的板厚设定两个重型高压辊之间的间隙为80%_100%板厚之间。实施例2根据图3、图4所示，本实用新型的用于高速生产薄板的双钢带连续平压机包括钢带上转向辊I、上钢带2、板坯3、下钢带4、钢带下转向辊5、上导向辊6、上辊毯链轮7、上辊毯8、下导向辊9、下辊毯链轮10、下辊毯11、上压板12、上压板油道12. I、下压板13、下压板油道13. I ;其中，在钢带上转向辊I、钢带下转向辊5与上压板12、下压板13之间装置有上重型高压辊15、下重型高压辊16，位于上钢带2、下钢带4之上构成板坯3的压缩排气定型机构；钢带上转向辊I、钢带下转向辊5之间的间隙为80%-100%板坯厚度之间；上重型高压辊15、下重型高压辊16之间的间隙为80%-100%板厚之间。实施例3在实施例2的结构基础上，在钢带上转向辊I、钢带下转向辊5与上重型高压辊15、下重型高压辊16之间装置还可设有ー组排气辊14，位于上钢带2、下钢带4之上。实施例2、3中所述的排气辊14和上重型高压辊15、下重型高压辊16表面为中高结构。
权利要求1.一种用于高速生产薄板的双钢带连续平压机，包括钢带上转向辊、上钢带、板坯、下钢带、钢带下转向辊、上导向辊、上辊毯链轮、上辊毯、下导向辊、下辊毯链轮、下辊毯、上压板、上压板油道、下压板、下压板油道；其特征在于，在钢带上转向辊、钢带下转向辊与上压板、下压板之间装置有一组上重型高压辊、下重型高压辊组成的对辊，位于上钢带和下钢带之上构成板坯的压缩排气定型机构。
2.根据权利要求I所述的双钢带连续平压机，其特征在于在钢带上转向辊、钢带下转向辊与上重型高压辊、下重型高压辊之间装置有ー组排气辊，位于上钢带和下钢带之上。
专利摘要本实用新型提供一种用于高速生产薄板的双钢带连续平压机，在现有双钢带连续平压机的钢带转向辊和压板入口之间顺序设置一组排气辊和一对高压辊，当板坯进入钢带转向辊后，通过排气辊对板坯进行逐渐压缩排气，通过高压辊实现板坯定型为生产板厚的80%-100%，将板坯进入压板前总的反弹趋势强制压缩了，大大减少了板坯对钢带的反作用力。在板坯在进入压板前经过强制压缩，然后进入压板，这样做就大大降低了来自板坯的反作用力，使钢带所受到的应力降低，从而提高使用寿命。在板坯进入压板前充分对其进行压缩，使板坯中的空气逐渐的从进口方向和两侧排出，改善了气喷产生的危害，成品板的板面质量提高5%；内结合强度提高2-3%；提高生产效率3-5%。
文档编号B27N3/20GK202462556SQ201220022319
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者刘经伟, 南明寿, 郭西强 申请人:敦化市亚联机械制造有限公司