竹架板自动去节钻孔的制造方法
【专利摘要】本发明涉及竹架板自动去节钻孔机，包括工作台，还包括升降台、升降台传动机构、钻杆、钻杆传动机构和加工件传动机构，工作台的一侧设有加工件输送口，另一侧设有开合门，工作台上的处于加工件输送口处设有去节刀；升降台设于工作台的上方，且处于加工件输送口与开合门之间，升降台传动机构设于工作台的内腔底部，且升降台传动机构与升降台连接；升降台上设有多个均匀排列的钻杆，钻杆竖直向下，且正对工作台台面，钻杆传动机构设于升降台上，且钻杆传动机构与钻杆连接；加工件传动机构设于工作台的台面上，且与加工件输送口和开合门处于同一条直线上，加工件传动机构处于钻杆的正下方。本发明在使用时，能够提高工作效率，且便于加工孔组。
【专利说明】竹架板自动去节钻孔机
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑施工器具【技术领域】，尤其涉及竹架板自动去节钻孔机。
【背景技术】
[0002]目前竹架板竹片加工以手工和单孔机械钻孔为主:剖开后的竹片上的竹节一般是用刀具手工去除，劳动强度大、工作效率低，在组合劳动中必须安排一个劳动定员；每块竹片的孔组出孔)加工虽是钻床机械加工，由于每一块竹片的外形大小不一样，有时甚至是弯曲的，这样给加工孔组的定位带来不便，加工出来的孔位也不一致，同时也给竹架板组装后的整形带来很大麻烦，严重的降低了工作效率。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种提高工作效率，且便于加工孔组，使加工出来的孔位一致的竹架板自动去节钻孔机。
[0004]本发明是这样实现的，竹架板自动去节钻孔机，包括工作台，还包括升降台、升降台传动机构、钻杆、钻杆传动机构和加工件传动机构，所述工作台的一侧设有加工件输送口，另一侧设有开合门，所述工作台上的处于加工件输送口处设有去节刀；所述升降台设于工作台的上方，且处于加工件输送口与开合门之间，所述升降台传动机构设于工作台的内腔底部，且升降台传动机构与升降台连接；所述升降台上设有多个均匀排列的钻杆，钻杆竖直向下，且正对工作台台面，所述钻杆传动机构设于升降台上，且钻杆传动机构与钻杆连接；所述加工件传动机构设于工作台的台面上，且与加工件输送口和开合门处于同一条直线上，加工件传动机构处于钻杆的正下方。
[0005]进一步地，所述工作台上的两端设有导套，所述升降台上对应所述工作台上的导套的位置设有与导套配合的导杆，所述升降台通过导杆和导套的配合，限位固定在工作台上。
[0006]进一步地,所述升降台传动机构包括第一电动机、第一转动轴、第一电磁离合器、减速机、凸轮、曲轴连杆、摆动杆和连杆，所述第一电动机设于工作台内，第一电动机通过传动带连接第一转动轴，第一电磁离合器设于第一转动轴上，所述第一转动轴连接减速机，减速机的输出轴上设有所述凸轮，所述凸轮端面连接所述曲轴连杆的一端，曲轴连杆的另一端与摆动杆连接，所述摆动杆的两端分别设有所述连杆，所述连杆连接固定在升降台上。
[0007]进一步地，所述升降台上设有6个均匀排列的钻杆。
[0008]进一步地，所述钻杆传动机构包括第二电动机，所述第二电动机设于升降台上，且处于6个均匀排列的钻杆所形成的线段的中心线上，第二电动机与6个均匀排列的钻杆的中间两个钻杆形成三角形，且第二电动机分别通过皮带轮与6个均匀排列的钻杆的中间两个钻杆连接，其他的钻杆与相邻的钻杆之间通过皮带轮相互连接。
[0009]进一步地，所述加工件传动机构包括第三电动机、飞轮、第二电磁离合器、第二转动轴、主动联轴器、从动联轴器、输送下轮和输送上轮，所述第三电动机设于工作台内腔中，第三电动机通过皮带轮连接飞轮，飞轮设于第二转动轴上，所述第二电磁离合器设于第二转动轴上，所述第二转动轴通过链条连接主动联轴器的一端，所述从动联轴器与主动联轴器上设有相互啮合的齿轮，主动联轴器和从动联轴器的一端均设有轴承座，所述主动联轴器和从动联轴器通过轴承座固定在工作台上，主动联轴器处于工作台的台面下，从动联轴器处于工作台的台面上，所述输送下轮设于主动联轴器的端头处，输送上轮设于从动联轴器的端头处，所述输送下轮和输送上轮相互配合，用于夹持并传送加工件。
[0010]进一步地，还包括气动夹紧装置，所述气动夹紧装置设于工作台的内腔中，所述气动夹紧装置包括气缸、两组驱动连杆、两个齿轮和两个抓爪，所述气缸同时连接两组驱动连杆，两组驱动连杆的另一端分别通过连个齿轮与两个抓爪连接，所述两个抓爪相互配合，通过气缸带动驱动连杆的拉伸，带动两个齿轮来回转动，控制两个抓爪的闭合与松弛。
[0011]进一步地，所述输送下轮的材料为钢材料。
[0012]进一步地，所述输送上轮的材料为聚氨酯材料。
[0013]本发明提供的竹架板自动去节钻孔机的优点在于:本发明结构简单合理，且便于制作装配，而且全部实现自动化，在加工竹架板时，能够有效的提高工作效率，且便于加工孔组，使加工出来的孔位一致，便于竹架板的后期使用。
[0014]本发明结构合理、独到，便于制作制造，对架板竹片的去节、钻孔全部加工过程实现自动化，能够大力降低劳动强度、成十倍的提高工作效率，而且质量可靠，加工出来的竹片孔位一致，便于竹架板组装，给后续工序带来很大的方便。同时，改变孔位可以满足其它竹、木产品的加工要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明竹架板自动去节钻孔机的结构示意图；
[0016]图2为图1中的升降台传动机构的结构示意图；
[0017]图3为图1中的钻杆传动机构的结构示意图；
[0018]图4为图1中的加工件传动机构的结构示意图；
[0019]图5为图1中的气动夹紧装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]请参阅图1,图1为本发明竹架板自动去节钻孔机的结构示意图。
[0022]所述竹架板自动去节钻孔机,包括工作台10,还包括升降台20、升降台传动机构30、钻杆40、钻杆传动机构50和加工件传动机构60，所述工作台10的一侧设有加工件输送口 11，另一侧设有开合门12，所述工作台10上的处于加工件输送口 11处设有去节刀13 ；所述升降台20设于工作台10的上方，且处于加工件输送口 11与开合门12之间，所述升降台传动机构30设于工作台10的内腔底部,且升降台传动机构30与升降台20连接；所述升降台20上设有6个均匀排列的钻杆40，钻杆40竖直向下，且正对工作台10台面，所述钻杆传动机构50设于升降台20上，且钻杆传动机构50与钻杆40连接；所述加工件传动机构60设于工作台10的台面上，且与加工件输送口 11和开合门12处于同一条直线上，加工件传动机构60处于钻杆40的正下方。
[0023]所述工作台10上的两端设有导套a，所述升降台20上对应所述工作台10上的导套a的位置设有与导套a配合的导杆b，所述升降台20通过导杆b和导套a的配合，限位固定在工作台10上，便于升降台20安装到工作台10上。
[0024]请参阅图2，并结合图1，图2为图1中的升降台传动机构的结构示意图。
[0025]所述升降台传动机构30包括第一电动机31、第一转动轴32、第一电磁离合器33、减速机34、凸轮35、曲轴连杆36、摆动杆37和连杆38，所述第一电动机31设于工作台10内，第一电动机31通过传动带连接第一转动轴32,第一电磁离合器33设于第一转动轴32上，所述第一转动轴32连接减速机34，减速机34的输出轴上设有所述凸轮35，所述凸轮35端面连接所述曲轴连杆36的一端，曲轴连杆36的另一端与摆动杆37连接，所述摆动杆37的两端分别设有所述连杆38，所述连杆38连接固定在升降台20上。
[0026]第一电动机31用于提供动力,通过传动带带动第一转动轴32,第一转动轴32带有第一电磁离合器33，用以迅速断开传动，消除惯性；当第一电动机31驱动凸轮35转动时，曲轴连杆36带动摆动杆37上下摆动，于是带动升降台20做上下运动，来完成钻孔工序的钻孔和退出动作。
[0027]请参阅图3，并结合图1，图3为图1中的钻杆传动机构的结构示意图。
[0028]所述钻杆传动机构50包括第二电动机51，所述第二电动机51设于升降台20上，且处于6个均匀排列的钻杆40所形成的线段的中心线c上，第二电动机51与6个均匀排列的钻杆40的中间两个钻杆40形成三角形，且第二电动机51分别通过皮带轮与6个均匀排列的钻杆40的中间两个钻杆40连接，其他的钻杆40与相邻的钻杆40之间通过皮带轮相互连接。
[0029]请参阅图4，并结合图1，图4为图1中的加工件传动机构的结构示意图。
[0030]所述加工件传动机构60包括第三电动机61、飞轮62、第二电磁离合器63、第二转动轴64、主动联轴器65、从动联轴器66、输送下轮67和输送上轮68,所述第三电动机61设于工作台10内腔中，第三电动机61通过皮带轮连接飞轮62，飞轮62设于第二转动轴64上，所述第二电磁离合器63设于第二转动轴64上，所述第二转动轴64通过链条连接主动联轴器65的一端,所述从动联轴器66与主动联轴器65上设有相互哨合的齿轮d,主动联轴器65和从动联轴器66的一端均设有轴承座e,所述主动联轴器65和从动联轴器66通过轴承座e固定在工作台10上，主动联轴器65处于工作台10的台面下，从动联轴器66处于工作台10的台面上，所述输送下轮67设于主动联轴器65的端头处,输送上轮68设于从动联轴器66的端头处,所述输送下轮67和输送上轮68相互配合,用于夹持并传送加工件f,所述输送下轮67的材料为钢材料，所述输送上轮68的材料为聚氨酯材料。
[0031 ] 第三电动机61用于提供动力，通过皮带轮转动飞轮62，飞轮62与第二电磁离合器63连接在第二转动轴64上，第二电磁离合器63作用是迅速断开飞轮62的传动，消除链条中的惯性，飞轮62的作用是利用惯性使下一次连接马上获得能量。
[0032]请参阅图5，并结合图1，图5为图1中的气动夹紧装置的结构示意图。
[0033]所述竹架板自动去节钻孔机还包括气动夹紧装置70，所述气动夹紧装置70设于工作台10的内腔中，所述气动夹紧装置70包括气缸71、两组驱动连杆72、两个齿轮73和两个抓爪74，所述气缸71同时连接两组驱动连杆72，两组驱动连杆72的另一端分别通过连个齿轮73与两个抓爪74连接，所述两个抓爪74相互配合，通过气缸71带动驱动连杆72的拉伸，带动两个齿轮73来回转动，控制两个抓爪74的闭合与松弛。
[0034]本发明竹架板自动去节钻孔机的使用步骤为:将一片竹片放入加工件输送口 11，且将竹片具有竹节的一面朝下放置，在输送上轮68和输送下轮67的强力拖动下，竹片迅速进入，此时加工件输送口 11处的去节刀13已去除了竹片上的竹节，竹片在开合门12处停止，加工件到位时，限位开关指令输送停止，气动夹紧装置70夹紧加工件，升降台20下行，钻孔开始；钻孔到位，升降台20上行，开合门12打开，加工件传动机构60启动，加工件f带出工作台10，开合门12关闭。然后进入下一个工作循环，据测量一个加工循环只要3.5秒钟左右。
[0035]本发明结构合理、独到，便于制作制造，对架板竹片的去节、钻孔全部加工过程实现自动化，能够大力降低劳动强度、成十倍的提高工作效率，而且质量可靠，加工出来的竹片孔位一致，便于竹架板组装，给后续工序带来很大的方便。同时，改变孔位可以满足其它竹、木产品的加工要求。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.竹架板自动去节钻孔机，包括工作台(10)，其特征在于，还包括升降台(20)、升降台传动机构(30)、钻杆(40)、钻杆传动机构(50)和加工件传动机构(60)，所述工作台(10)的一侧设有加工件输送口(11)，另一侧设有开合门(12)，所述工作台(10)上的处于加工件输送口(11)处设有去节刀(13)； 所述升降台(20)设于工作台(10)的上方，且处于加工件输送口(11)与开合门(12)之间，所述升降台传动机构(30)设于工作台(10)的内腔底部，且升降台传动机构(30)与升降台(20)连接； 所述升降台(20)上设有多个均匀排列的钻杆(40)，钻杆(40)竖直向下，且正对工作台(10)台面，所述钻杆传动机构(50)设于升降台(20)上，且钻杆传动机构(50)与钻杆(40)连接； 所述加工件传动机构(60)设于工作台(10)的台面上，且与加工件输送口(11)和开合门(12)处于同一条直线上,加工件传动机构(60)处于钻杆(40)的正下方。
2.根据权利要求1所述的竹架板自动去节钻孔机，其特征在于，所述工作台(10)上的两端设有导套(a)，所述升降台(20)上对应所述工作台(10)上的导套(a)的位置设有与导套(a)配合的导杆(b)，所述升降台(20)通过导杆(b)和导套(a)的配合，限位固定在工作台(10)上。
3.根据权利要求2所述的竹架板自动去节钻孔机，其特征在于，所述升降台传动机构(30)包括第一电动机(31)、第一转动轴(32)、第一电磁离合器(33)、减速机(34)、凸轮(35)、曲轴连杆(36)、摆动杆(37)和连杆(38)，所述第一电动机(31)设于工作台(10)内，第一电动机(31)通过传 动带连接第一转动轴(32),第一电磁离合器(33)设于第一转动轴(32)上，所述第一转动轴(32)连接减速机(34)，减速机(34)的输出轴上设有所述凸轮(35)，所述凸轮(35)端面连接所述曲轴连杆(36)的一端，曲轴连杆(36)的另一端与摆动杆(37)连接，所述摆动杆(37)的两端分别设有所述连杆(38)，所述连杆(38)连接固定在升降台(20)上。
4.根据权利要求1所述的竹架板自动去节钻孔机，其特征在于，所述升降台(20)上设有6个均匀排列的钻杆(40)。
5.根据权利要求4所述的竹架板自动去节钻孔机，其特征在于，所述钻杆传动机构(50)包括第二电动机(51)，所述第二电动机(51)设于升降台(20)上，且处于6个均匀排列的钻杆(40)所形成的线段的中心线(c)上，第二电动机(51)与6个均匀排列的钻杆(40)的中间两个钻杆(40)形成三角形，且第二电动机(51)分别通过皮带轮与6个均匀排列的钻杆(40)的中间两个钻杆(40)连接，其他的钻杆(40)与相邻的钻杆(40)之间通过皮带轮相互连接。
6.根据权利要求1所述的竹架板自动去节钻孔机，其特征在于，所述加工件传动机构(60)包括第三电动机(61)、飞轮(62)、第二电磁离合器(63)、第二转动轴(64)、主动联轴器(65)、从动联轴器(66)、输送下轮(67)和输送上轮(68),所述第三电动机(61)设于工作台(10)内腔中，第三电动机(61)通过皮带轮连接飞轮(62)，飞轮(62)设于第二转动轴(64)上，所述第二电磁离合器(63)设于第二转动轴(64)上，所述第二转动轴(64)通过链条连接主动联轴器(65)的一端,所述从动联轴器(66)与主动联轴器(65)上设有相互哨合的齿轮(d)，主动联轴器(65)和从动联轴器(66)的一端均设有轴承座(e)，所述主动联轴器(65)和从动联轴器(66)通过轴承座(e)固定在工作台(10)上,主动联轴器(65)处于工作台(10)的台面下，从动联轴器(66)处于工作台(10)的台面上，所述输送下轮(67)设于主动联轴器(65)的端头处,输送上轮(68)设于从动联轴器(66)的端头处,所述输送下轮(67)和输送上轮(68)相互配合，用于夹持并传送加工件(f)。
7.根据权利要求1所述的竹架板自动去节钻孔机，其特征在于，还包括气动夹紧装置(70)，所述气动夹紧装置(70)设于工作台(10)的内腔中，所述气动夹紧装置(70)包括气缸(71)、两组驱动连杆(72)、两个齿轮(73)和两个抓爪(74)，所述气缸(71)同时连接两组驱动连杆(72)，两组驱动连杆(72)的另一端分别通过连个齿轮(73)与两个抓爪(74)连接，所述两个抓爪(74)相互配合，通过气缸(71)带动驱动连杆(72)的拉伸，带动两个齿轮(73)来回转动，控制两个抓爪(74)的闭合与松弛。
8.根据权利要求6所述的竹架板自动去节钻孔机，其特征在于，所述输送下轮(67)的材料为钢材料。
9.根据权利要求6所述的竹架板自动去节钻孔机，其特征在于，所述输送上轮(68)的材料为聚氨酯材料。
【文档编号】B27G1/00GK104029256SQ201410271576
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】尹晓利, 尹小军 申请人:尹晓利, 尹小军