具有找平装置的纤维板制备设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种具有找平装置的纤维板制备设备，包括基座，设置在基座上由输送驱动机构带动的输送带，所述输送带上方设有铺料工位和辊压工位，其特征在于所述输送带上方还设有位于所述铺料工位和辊压工位之间的找平工位，所述找平工位上设有设置在基座上由动力驱动机构驱动的找平辊，所述找平辊与输送带上表面间隙配合。本发明具有的有益效果：1、在铺装纤维胶时配合找平装置，使纤维胶厚度均匀，避免压制、养护成型后再做进一步的厚度修补工作，大为提高了生产效率及提高了制备产品的品质。2、找平装置主要采用找平辊找平，找平效果好，效率高。3、前搅龙、后搅龙、接料斗的设置，使找平工作顺利进行，集料简单，材料利用率高。
【专利说明】具有找平装置的纤维板制备设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有找平装置的纤维板制备设备。
【背景技术】
[0002]纤维板泛指采用木纤维、竹纤维、农作物秸杆纤维，通过有机或无机胶凝材料混合成半干料，经机械铺装压制成形的人造纤维板。目前市场上的代表产品有中密度板、刨花板。中密度板、刨花板主要以脲醛树脂为胶粘剂，也有用水泥作为胶粘剂的，名称为水泥刨花板。
[0003]中密度板与刨花板的生产工艺基本上按如下几个步骤:
一、制作合适的纤维；二、纤维与胶粘剂混合；三、通过机械铺装机将纤维与胶粘剂的混合物简称“纤维胶”铺在输送带或托板表面，根据预制纤维板的结构和厚度需要，可以多台铺装机铺装；四、将铺装好的松散纤维胶预压；五、将预压后的纤维毛坯板送入压机加压；六、养护；七、脱模、切割。
[0004]其中的关键技术是机械铺装纤维层的厚薄要求均匀，但是，采用现有机械铺装、气流铺装得到的纤维胶厚度不匀现象是非常严重的。通常采用的补救措施为:中密度板通过砂皮打磨修正厚度；水泥刨花板通过铺装后称重，将不符合标准重量的预铺板在预压前挑出，将纤维胶回到铺装机重新铺装。控制厚度可谓是工艺复杂、效率低，且仍然难以解决纤维胶铺装厚度均匀的要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于解决现有技术存在纤维铺装厚度不均匀的问题，提供一种具有找平装置的纤维板制备设备。使纤维胶厚度均匀，达到良好的铺装效果。且大幅提高了生产效率及制备产品的厚薄均匀。
[0006]本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是:具有找平装置的纤维板制备设备，包括基座，设置在基座上由输送驱动机构带动的输送带，所述输送带上方设有铺料工位和辊压工位，其特征在于所述输送带上方还设有位于所述铺料工位和辊压工位之间的找平工位，所述找平工位上设有设置在基座上由动力驱动机构驱动的找平辊，所述找平辊与输送带上表面间隙配合。找平装置对铺设的纤维胶找平，找平后的纤维胶经压制、养护成型，经找平后压制的纤维板厚度均匀，提高了制备效率也提高了产品品质。找平辊与输料件的间隙根据预制纤维板厚度而定，同时考虑各种材料经最终压制被压紧实的程度。输料带可以独立使用，也可以输送带与托板的组合使用。找平辊可用刷辊，成本相对较低，也可采用具有找平功能的其他物件。
[0007]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施:所述找平工位上还设有前搅龙，所述前搅龙设置在找平辊工位前方。前搅龙长度与输料件的宽度相匹配。前搅龙的设置将找平辊前方堆积的纤维导出，保证找平辊的正常工作效果、防止找平失效现象的出现。前搅龙能及时将找平辊前多余的纤维胶及时导出输料件。前搅龙根据纤维找平需要可以设置N个，N彡I。
[0008]所述找平工位上还设有后搅龙，所述后搅龙设置在找平辊工位后方。在找平辊转动的过程中，部分纤维胶被甩到找平辊工位后方，影响找平效果，因此，在找平辊工位后方设置后搅龙，后搅龙长度与输料件的宽度相匹配。
[0009]所述找平工位上还设有集料斗，所述集料斗设置在所述后搅龙的工位后方，所述集料斗的横截面呈L形，所述集料斗的脚部呈弧形，并承接在所述后搅龙的下方。设置后搅龙为了收集被找平辊甩到工位后方的纤维，后搅龙配合集料斗，聚集纤维，顺利把纤维导出输料件。
[0010]所述找平辊的找平工作部与所述输料带的宽度方向相适应，且所述找平辊与输料件之间的间距可调。
[0011]所述铺料工位上设有设置在基座上且出料口位于输送带上方的铺料机，所述的辊压工位上设有设置在基座上且压辊与输送带上表面间隙配合的辊压机。铺料机的设置代替手工铺料，提高效率。
[0012]为了进一步提高效率，所述铺料工位前方还设有搅拌工位，所述搅拌工位上设有纤维胶搅拌输送系统，所述纤维胶搅拌输送系统的出料口与铺料机上的进料口配合。
[0013]所述辊压机包括顺着工位流水线方向设置的预压辊、落模机构和保压压制机构。
[0014]本发明具有的有益效果:1、在铺装纤维胶时配合找平装置，使纤维胶厚度均匀，然后最终压制。避免压制、养护成型后再做进一步的厚度修补工作，避免重复操作，且大为提高了生产效率及提高了制备产品的品质。2、找平装置主要采用找平辊找平，找平效果好，效率高。3、找平辊与前搅龙、后搅龙、接料斗相配合，与输料带之间的间隙可调，用于调整预置纤维板的厚度，使找平工作顺利进行，集料简单，可操作性强，同时将找平出来的纤维胶收集，及时投入铺装设备，再次铺装，材料利用率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1本发明的一种结构示意图。
[0016]图2是图1中设置在找平工位的各部件的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0018]实施例:具有找平装置的纤维板制备设备，如图1、和图2所示，它包括基座9，设置在基座9上由输送驱动机构带动的输送带5，所述输送带上方设有铺料工位和辊压工位，其特征在于所述输送带5上方还设有位于所述铺料工位和辊压工位之间的找平工位，所述找平工位上设有设置在基座9上由动力驱动机构驱动的找平辊1，所述找平辊与输送带上表面间隙配合。
[0019]所述找平工位上还设有前搅龙2，所述前搅龙2设置在找平辊I工位前方。
[0020]所述找平工位上还设有后搅龙3，所述后搅龙3设置在找平辊I工位后方。
[0021]所述找平工位上还设有集料斗4，所述集料斗4设置在所述后搅龙3的工位后方，所述集料斗4的横截面呈L形，所述集料斗4的脚部呈弧形，并承接在所述后搅龙3的下方。
[0022]所述找平辊I的找平工作部与所述输料带5的宽度方向相适应，且所述找平辊I与输料件5之间的间距可调。
[0023]通常情况下，为了提高效果，所述铺料工位上设有设置在基座上且出料口位于输送带5上方的铺料机7，所述的辊压工位上设有设置在基座上且压辊与输送带5上表面间隙配合的辊压机。
[0024]所述铺料工位前方还设有搅拌工位，所述搅拌工位上设有纤维胶搅拌输送系统，所述纤维胶搅拌输送系统的出料口与铺料机7上的进料口配合。
[0025]通常情况下，所述辊压机包括顺着工位流水线方向设置的预压辊8、落模机构和保压压制机构。
[0026]找平装置中的找平辊I为主要部件，控制纤维的厚度。前搅龙2为辅件，既有找平作用，又能将多余的纤维排出。后搅龙3和集料斗4是为了收集和排出被找平辊带到后面的纤维收集和排出。找平辊1、前搅龙2、后搅龙3和集料斗4的工作长度都与托板的宽度接近。
[0027]输料件5包括输送带，辊筒、托板，实现对纤维胶的输送。找平辊可以用刷辊，效果较好，也可以用其他物件，例如通过多条搅龙对纤维胶正、反方向的推动，也能达到找平纤维的目的。
[0028]搅龙能较好的将多余纤维胶排出，也可以采用其他物件，如采用刷辊，与输料件5平衡方向安装改为斜度安装，也能达到找平纤维胶，又能把多余纤维排出的目的。
[0029]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.具有找平装置的纤维板制备设备，包括基座(9)，设置在基座(9)上由输送驱动机构带动的输送带(5)，所述输送带上方设有铺料工位和辊压工位，其特征在于所述输送带(5)上方还设有位于所述铺料工位和辊压工位之间的找平工位，所述找平工位上设有设置在基座(9)上由动力驱动机构驱动的找平辊(1)，所述找平辊与输送带上表面间隙配合。
2.根据权利要求1所述的具有找平装置的纤维板制备设备，其特征在于所述找平工位上还设有前搅龙(2 )，所述前搅龙(2 )设置在找平辊(I)工位前方。
3.根据权利要求2所述的具有找平装置的纤维板制备设备，其特征在于所述找平工位上还设有后搅龙(3 )，所述后搅龙(3 )设置在找平辊(I)工位后方。
4.根据权利要求3所述的具有找平装置的纤维板制备设备，其特征在于所述找平工位上还设有集料斗(4)，所述集料斗(4)设置在所述后搅龙(3)的工位后方，所述集料斗(4)的横截面呈L形，所述集料斗(4)的脚部呈弧形，并承接在所述后搅龙(3)的下方。
5.根据权利要求1-4中任选一项所述的具有找平装置的纤维板制备设备，其特征在于所述找平辊(I)的找平工作部与所述输料带(5)的宽度方向相适应，且所述找平辊(I)与输料件(5)之间的间距可调。
6.根据权利要求5所述的具有找平装置的纤维板制备设备，其特征在于所述铺料工位上设有设置在基座上且出料口位于输送带(5)上方的铺料机(7)，所述的辊压工位上设有设置在基座上且压辊与输送带(5)上表面间隙配合的辊压机。
7.根据权利要求6所述的具有找平装置的纤维板制备设备，其特征在于所述铺料工位前方还设有搅拌工位，所述搅拌工位上设有纤维胶搅拌输送系统，所述纤维胶搅拌输送系统的出料口与铺料机(7 )上的进料口配合。
8.根据权利要求7所述的具有找平装置的纤维板制备设备，其特征在于所述辊压机包括顺着工位流水线方向设置的预压辊(8)、落模机构和保压压制机构。
【文档编号】B27N3/04GK104175384SQ201410361074
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】支亮 申请人:浙江天仁风管有限公司