本发明涉及一种木材加工处理
技术领域：
，具体涉及供一种刨花板制作方法。
背景技术：
：刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，如原材之间胶合能力差，甲醛含量高。技术实现要素：为解决现有刨花板存在的缺点，本发明的目的在于提供一种刨花板制作方法。本发明采用的技术方案为，一种刨花板制作方法，包括以下处理步骤：（1）将豆秸秆、麦秸秆按5:1的比例混合粉碎至100-120目，将粉碎得到的物料浸渍于pH值为4.5-4.7的酸化液中，在真空度为0.012-0.015Mpa，温度为30-32℃下处理5-6分钟；（2）将处理得到的粉碎物料置于35-38℃的热风下干燥至含水量在40-42%；（3将处理得到的粉碎物料浸渍于浓度为10-12ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸渍处理1.8-2小时；（4）将处理得到的粉碎物料置于35-38℃的热风下干燥至含水量在58-60%；（5）将处理得到的粉碎物料经铺装、预压、热压成型；（6）将热压成型的刨花板置于干燥处理室内，对干燥处理室抽真空，之后通入适量的氦气，使干燥处理室内的压力保持在-0.08~-0.1Mpa，保持干燥处理室内温度在42-45℃，干燥处理80-90分钟。本发明有益效果在于，本发明得到的刨花板质量好，强度高，甲醛释放量少，处理工序中，将原料经浸渍酸化处理可提高原料渗透性能，利于丙烯酸甲酯乙醇溶液快速渗入，使原材料之间有效胶合；经测定，本发明得到的刨花板中甲醛释放量仅为1.3mg/100g，含水量在6.5-7%，内结合强度＞3.5Mpa，表面结合强度大于5.2Mpa，静曲强度大于30Mpa，吸水膨胀率低于1.3%。具体实施方式实施例1：一种刨花板制作方法，包括以下处理步骤：（1）将豆秸秆、麦秸秆按5:1的比例混合粉碎至100目，将粉碎得到的物料浸渍于pH值为4.5的酸化液中，在真空度为0.012Mpa，温度为30℃下处理5分钟；（2）将处理得到的粉碎物料置于35℃的热风下干燥至含水量在40%；（3将处理得到的粉碎物料浸渍于浓度为10ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸渍处理1.8小时；（4）将处理得到的粉碎物料置于35℃的热风下干燥至含水量在58%；（5）将处理得到的粉碎物料经铺装、预压、热压成型；（6）将热压成型的刨花板置于干燥处理室内，对干燥处理室抽真空，之后通入适量的氦气，使干燥处理室内的压力保持在-0.08Mpa，保持干燥处理室内温度在42℃，干燥处理80分钟。实施例2：一种刨花板制作方法，包括以下处理步骤：（1）将豆秸秆、麦秸秆按5:1的比例混合粉碎至120目，将粉碎得到的物料浸渍于pH值为4.7的酸化液中，在真空度为0.015Mpa，温度为32℃下处理6分钟；（2）将处理得到的粉碎物料置于38℃的热风下干燥至含水量在42%；（3将处理得到的粉碎物料浸渍于浓度为12ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸渍处理2小时；（4）将处理得到的粉碎物料置于38℃的热风下干燥至含水量在60%；（5）将处理得到的粉碎物料经铺装、预压、热压成型；（6）将热压成型的刨花板置于干燥处理室内，对干燥处理室抽真空，之后通入适量的氦气，使干燥处理室内的压力保持在-0.1Mpa，保持干燥处理室内温度在45℃，干燥处理90分钟。以下结合具体干燥试验对本发明进一步说明：试验原材为同一产地所产豆秸秆、麦秸秆，将豆秸秆、麦秸秆按5:1的比例混合粉碎至100-120目，得到混合原材，随机等量分为A、B、C、D四份，A份混合原材采用实施例1方式进行制作刨花板；B份混合原材在实施例1的基础上取消步骤（1）处理工序；C份混合原材在实施例1的基础上将步骤（6）处理工序替换为常规干燥方式干燥；D份混合原材按常规方式制作刨花板；其中，A、B、C三份混合料铺装、预压、热压成型工艺与D份铺装、预压、热压成型工艺相同；A、B、C、D四份原材均制成厚度为3mm的刨花板；最终处理结束后，测量各组得到刨花板中甲醛释放量、含水量、内结合强度、表面结合强度、静曲强度；结果见表1：组别甲醛释放量（mg/100g）含水量（%）内结合强度（Mpa）表面结合强度（Mpa）静曲强度（Mpa）吸水膨胀率（%）A1.36.83.75.5341.0B1.276.51.21.461.3C228.93.55.3305.4D3510.20.250.99147.7由上表1可知，混合原材经实施例1处理后，甲醛释放量、吸水膨胀率均得到显著降低，内结合强度、表面结合强度、静曲强度得到显著提高。当前第1页1 2 3