1.一种含有定向结构板的集装箱底板，中间层为定向结构板，中间层两侧为对称结构，中间层两侧由内向外依次为横向单板层、竹帘层、次外层以及装饰层；所述中间层、横向单板层、竹帘层和次外层通过胶粘层连接；所述竹帘为竹蔑帘或碾压帘；所述次外层为纵向单板层或竹席层；所述胶粘层为表面涂覆有酚醛树脂胶的树脂膜。
2.根据权利要求1所述的集装箱底板，其特征在于，所述竹帘层包括1～4片竹帘；
所述竹帘大于1片时，相邻两片竹帘之间通过胶粘层连接。
3.根据权利要求1或2所述的集装箱底板，其特征在于，所述树脂膜的材质为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚氯乙烯。
4.根据权利要求1所述的集装箱底板，其特征在于，所述装饰层为装饰纸、竹席、旋切竹、木质单板、无纺布、人造薄木或防火板。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的集装箱底板，其特征在于，所述定向结构板的厚度为8～18mm；
所述横向单板层的厚度为1.2～1.5mm；
所述竹蔑帘的单片厚度为1.7～2.0mm；所述碾压帘的单片厚度为2.5～5.5mm；
所述纵向单板层的厚度为1.2～1.5mm；所述竹席层的厚度为1.0～1.2mm。
6.权利要求1～5任意一项所述集装箱底板的制备方法，包括以下步骤：
以直径为3～8cm的毛竹为原料，制备得到碾压帘，所述碾压帘的含水率≤20％；或以直径大于8cm的毛竹为原料，制备得到竹蔑帘，所述竹蔑帘的含水率≤20％；所述碾压帘或竹篾帘为竹帘层原料；
将原木旋切成单板后干燥至含水率≤20％；
将树脂膜进行浸胶或喷胶后干燥至含水率≤25％，所述胶为酚醛树脂胶，得到粘结层；
按照中间层为定向结构板、中间层两侧由内向外依次为横向单板层、竹帘层、次外层的顺序依次通过所述粘结层粘结组坯，所述次外层为纵向单板层或竹席层；再在组坯得到的底板雏品的上下表面设置装饰材料，得到板坯；
将所述板坯进行热压得到含有定向结构板的集装箱底板。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述热压包括：在表压为2.0～5.0MPa条件下加压传热，然后在单位压力为22～26kgf/cm2的条件下热压定型，定型后冷却至90～100℃泄压出板。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述加压传热和热压定型的温度独立的为135～155℃；所述加压传热的时间为0.5～1min/mm板厚；所述热压定型的时间为10～15min。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述酚醛树脂胶的固含量为40～46％；所述酚醛树脂胶的pH值为10～13；所述酚醛树脂胶在25℃条件下的涂4#杯粘度为30～80秒。
10.根据权利要求6或9所述的制备方法，其特征在于，所述浸胶或喷胶的胶量独立地为树脂膜重量的25～35％。