双工作台移动龙门加工中心的床身结构的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域技术，尤其是指一种双工作台移动龙门加工中心的床身结构。

背景技术：

随着微处理器的出现，世界进入了一个全新的数控时代，用计算机才可以实现的多轴控制的机床迅速兴起，使木材加工进入了一个自动化、智能化时代；现有技术中，一般的木材加工中心都是单工作台加工作业，生产效率低，人工成本高。因此， 针对现有技术的不足，提供一种可交替加工、能显著提高效率、节约制造成本的双工作台移动龙门加工中心的床身结构，甚为必要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双工作台移动龙门加工中心的床身结构，其能有效解决现有之木材加工中心采用单工作台加工作业导致生产效率低、人工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种双工作台移动龙门加工中心的床身结构，包括有床身架以及两工作台面板；该两工作台面板并列固定在床身架上，每一工作台面板上均设置有气孔。

作为一种优选方案，所述床身架内设置有两真空储气罐，该两真空储气罐分别为两工作台面板供气。

作为一种优选方案，所述两工作台面板并列焊接在床身架上。

作为一种优选方案，每一工作台面板均分为左右两个真空区域，每一真空区域由一个电磁阀控制。

作为一种优选方案，所述床身架上设置有吸尘机构，该吸尘机构位于两工作台面板之间。

作为一种优选方案，所述床身架由结构钢焊接而成，其左右两侧为两条第一矩形钢管，第一矩形钢管的侧面焊有一条扁钢，扁钢上安装有线性导轨和齿条，两矩形钢管之间焊有七条第二矩形钢管， 中间两条第二矩形钢管为真空储气罐钢管，第二矩形钢管下侧焊有14条立起的方形钢管，下面是床身底座，由两横七纵九条钢管组成，床身架的侧面具有侧盖板。

作为一种优选方案，针对每个工作台面板均设有三组定位气缸。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在同一床身架上并列设置有两工作台面板，如此，在一个工作台面板上加工的同时可在另一个工作台面板上装料卸料，实现不间断生产，显著提高工作效率，并有效降低了人工成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的床身架的立体图；

图4是图3的局部分解图；

图5是图3的侧视图。

附图标识说明：

10、床身架 11、第一矩形钢管

12、扁钢 13、线性导轨

14、齿条 15、第二矩形钢管

16、方形钢管 17、钢管

18、侧盖板 20、工作台面板

201、气孔 21、真空区域

30、吸尘机构 40、定位气缸。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有床身架10以及两工作台面板20。

该床身架10由结构钢焊接而成，其左右两侧为两条第一矩形钢管11，第一矩形钢管11的侧面焊有一条扁钢12，扁钢12上安装有线性导轨13和齿条14，两第一矩形钢管11之间焊有七条第二矩形钢管15， 中间两条第二矩形钢管15为真空储气罐钢管，为工作台面板20供气，第二矩形钢管15下侧焊有14条立起的方形钢管16，下面是床身底座，由两横七纵九条钢管17组成，并且，床身架10的侧面具有侧盖板18。本床身架结构有钢性好、焊接加工工艺性好，装配运输方便的特点。

该两工作台面板20并列固定在床身架10上，每一工作台面板20上均设置有气孔201。在本实施例中，所述两工作台面板20并列焊接在床身架10上，以及，所述床身架10内设置有两真空储气罐（图中未示），该两真空储气罐分别为两工作台面板20供气，互不影响；另外，每一工作台面板20均分为左右两个真空区域21，每一真空区域21由一个电磁阀（图中未示）控制，要用哪个真空区域21加工时就打开哪个真空区域21，操作简单，同时减少真空泄漏节约能源；此外，所述床身架10上设置有吸尘机构30，该吸尘机构30位于两工作台面板20之间，便于清除工作台面板20上的灰尘。并且，针对每个工作台面板20均设有三组定位气缸40，便于装夹工件。

本实用新型的设计重点在于：通过在同一床身架上并列设置有两工作台面板，如此，在一个工作台面板上加工的同时可在另一个工作台面板上装料卸料，实现不间断生产，显著提高工作效率，并有效降低了人工成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。