一种指接刀的制作方法

本实用新型涉及指接刀技术领域，具体为一种指接刀。

背景技术：

指接技术是指在相邻两根木材的端部用指接刀具加工锯齿状接口，使两端部交叉对接而连。目前的指接刀分为分割型和一体型两类。分割型的指接刀使用时多个单片刀层叠而设，各单片刀上的刀片位置错开。一体型的指接刀是将分割型中几到十几枚的单片刀整合成一整体，如此，在待加工的木材端部宽度较小的情况下，只用1个一体型的指接刀一次就可完成加工，即使遇到木材端部宽度较大的情况，也只需将2-3个上述一体型指接刀层叠使用即可。但是，由于通常上述的指接刀，无论是分割型还是一体型，刀体和刀片均为实心质地，刀片通过焊接固定于刀体，如果将刀体上各刀片的尖端直径调整到一致后再进行研磨，会十分浪费时间，特别是分割型中单片刀的数量较多，需要十分熟练的研磨技术。其次，一旦有刀片损伤，分割型中必须更换相应的整个单片刀，更换后的新单片刀需要重新进行修正，十分麻烦；现有指接刀一般通过模具压制而成，其材料、形状有多种选择，难以保证刀具实现最优的使用性能，同时也将造成硬质合金材料的浪费。因此，需要对指接刀在尺寸和规格上进行科学设计，从而实现更优的切割性能，促进刀具行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种指接刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种指接刀，包括指接刀主体、刀柄、凹槽、弧形缺口和刀刃；所述指接刀主体由刀柄和刀刃组成，所述指接刀主体上设有弧形缺口，所述刀柄一侧设置有刀刃，所述刀刃 之间设置有凹槽，所述刀刃形状设置为锯齿形。

进一步，所述指接刀主体的长度为102mm，所述指接刀主体的宽度为19mm，所述指接刀主体的厚度为3mm。

进一步，所述弧形缺口共设置有两个，左侧弧形缺口的半径为3.78mm，右端弧形缺口的半径为6.87mm，且两弧形缺口之间的最近距离为84mm。

进一步，所述凹槽底端距离刀柄底端的距离为7mm，所述刀刃的顶端宽度为3.3mm。

进一步，所述刀刃共设置有十个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该指接刀通过将刀刃采用锯齿形设计，不仅能满足刀刃锋利度，也使刀刃不易折断，增强了指接刀的切割性能；刀柄面体设有弧形缺口，大大节约了材料；且锯齿形刀刃在磨损之后，形状基本不变，任然具有良好的切割能力，且该指接刀采用一体型结构设计，整体结构更加简单，根据需要，调整刀刃的个数，可将刀刃，设置为1个、2个等等，该指接刀设计合理、节约材料、性能良好，提高了指接刀的应用水平，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图中：1-指接刀主体；2-刀柄；3-凹槽；4-弧形缺口；5-刀刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种指接刀，包括指接刀主体1、刀柄2、凹槽3、弧形缺口4和刀刃5；其特征在于：所述指接刀主体1由刀柄2和刀刃5组成，所述指接刀主体1上设有弧形缺口4，所述刀柄2一侧设置有刀刃5，所述刀刃5之间设置有凹槽3，所述刀刃5形状设置为锯齿形，指接刀主体1的长度为102mm，所述指接刀主体1的宽度为19mm，所述指接刀主体1的厚度为3mm，弧形缺口4共设置有两个，左侧弧形缺口的半径为3.78mm，右端弧形缺口的半径为6.87mm，且两弧形缺口4之间的最近距离为84mm，凹槽3底端距离刀柄2底端的距离为7mm，所述刀刃5的顶端宽度为3.3mm，刀刃5共设置有十个；通过将刀刃5采用锯齿形设计，不仅能满足刀刃5锋利度，也使刀刃5不易折断，增强了指接刀的切割性能；刀柄2面体设有弧形缺口4，大大节约了材料；且锯齿形刀刃5在磨损之后，形状基本不变，任然具有良好的切割能力，且该指接刀采用一体型结构设计，整体结构更加简单，且本使用新型可根据需要，调整刀刃5的个数，可将刀刃5，设置为1个、2个等等，因此，本实用新型设计合理、节约材料、性能良好，提高了指接刀的应用水平，易于推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。