一种中高密度纤维板生产废料输送装置的制作方法

本实用新型属于中高密度纤维板加工装置技术领域，具体涉及一种中高密度纤维板生产废料输送装置。

背景技术：

在现有的中高密度纤维板生产设备中，通常设置有生产废料回收系统，该系统的作用是通过风机机组将中高密度纤维板生产中所产生的纤维废料重新输送到铺装仓进行再铺装，该系统所回收的纤维废料均是修边锯步骤修整下来的纤维和扫平辊步骤刮扫出来的纤维。

在板坯进入连续热压机前，也会产生部分由于设备故障或铺装不合格而产生的废弃板坯废料，这部分废料的回收途径主要是通过风机机组将板坯粉碎后产生的纤维废料抽吸至料仓储存。在料仓中储存的这部分废料会堆积在料仓中，直至料仓装满后在一同作为废料集中回收，这样的废料回收方式不能够做到废料的及时回收利用，同时也增加了原料和处理成本的浪费。

另外，现阶段输送纤维废料通常采用普通风机，由于该输送过程中纤维废料从风机内部通过，这就使得风机内的风机扇叶极易磨损，进而造成风机的频繁损坏。并且由于风机密封不严，工作过程中纤维废料容易从风机中溢出，影响输送效果且造成环境二次污染。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单、密封性好且持久耐用的中高密度纤维板生产废料输送装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种中高密度纤维板生产废料输送装置，包括纤维废料料仓，该纤维废料料仓的上部与纤维板生产车间的纤维废料收集总管道相连通，其特征在于：所述纤维废料料仓底部的锥形出口处设有螺旋输送装置，该螺旋输送装置的出料口通过竖向设置的连接管道与水平设置的输送管道相连通，其中连接管道上设有转阀，输送管道的一端与风机相连，输送管道的另一端通过送料管道与纤维板生产车间的纤维板坯成型装置相连。

进一步优选，所述的风机为罗茨风机。

进一步优选，所述的罗茨风机出风管道上设有消音装置。

本实用新型能够将扫平作业和修边作业所产生的纤维废料进行回收再利用，不需要再等到料仓中的纤维废料储满后进行整体回收，利用罗茨风机的鼓风作用，纤维废料不经过风机，避免了风机扇叶易磨损和纤维废料易溢出的问题，并且罗茨风机风压高于普通风机，能够有效减小该系统输送管道的直径，该装置结构简单，密封性好，持久耐用，提高纤维废料利用率的同时降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、纤维废料料仓，2、螺旋输送装置，3、转阀，4、罗茨风机，5、输送管道。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的具体内容。一种中高密度纤维板生产废料输送装置，包括纤维废料料仓1，该纤维废料料仓1的上部与纤维板生产车间的纤维废料收集总管道相连通，纤维废料料仓1底部的锥形出口处设有螺旋输送装置2，该螺旋输送装置2的出料口通过竖向设置的连接管道与水平设置的输送管道5相连通，其中连接管道上设有转阀3，输送管道5的一端与罗茨风机4相连，输送管道4的另一端通过送料管道与纤维板生产车间的纤维板坯成型装置相连，所述的罗茨风机4出风管道上设有消音装置。

本实用新型的运行过程为：中高密度纤维板生产车间的纤维废料通过纤维废料收集总管道输送到纤维废料料仓1中，纤维废料料仓1中的纤维废料进入螺旋输送装置2中并按一定的速度输送，当纤维废料经过高密封性转阀3时，由于高密封性转阀3隔离空气的作用，保证了纤维废料顺畅到达输送管道5中，由于罗茨风机4的鼓风作用，使得纤维废料在输送管道5中移动并通过送料管道输送到中高密度纤维板生产车间的纤维板坯成型装置重复循环使用，有效提高了纤维废料的利用率，一定程度上降低了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。