一种安全环保的裁切机的制作方法

本发明涉及材料剪切设备技术领域，具体涉及一种安全环保的裁切机。

背景技术：

裁切机是用于各行各业的板材的分割与裁切，它不需要任何模具；其中自动化裁切机通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的指令进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，是目前很多行业所采用的裁切设备。

在木材加工行业，很多木材板料需要进行裁切加工，而一般的就是通过裁切机直接进行切割，将板材进行分块，以达到指定大小，而板材切割后，在切割边角处容易形成毛刺，其中毛刺有大有小，有些毛刺还会特别锋利，工人在搬运和拿取时，将会对工人的手掌或者手臂造成不同程度的划伤，严重的甚至能隔着衣物扎伤工人，造成一定的人体危害。

现在的技术对板材切割的毛刺处理，一般都是采用人工进行清理，通过工作人员手拿砂纸或者是打磨器进行打磨，将毛刺清理掉，这种方式不仅消耗大量的人力物力，而且达到的效果并不理想，还浪费大量的时间，降低生产的效率，同时，在打磨毛刺的时候，会产生大量的木粉，形成严重粉尘污染，对人体产生危害。

现在提供一种安全环保的裁切机，能够实现板材在裁切时毛刺的有效清理，避免造成人身伤害，省时省力，降低工作人员的劳动负担，提高生产效率。

技术实现要素：

对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种安全环保的裁切机，可以实现板材在裁切时毛刺的有效清理，避免造成人身伤害，省时省力，降低工作人员的劳动负担，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种安全环保的裁切机，包括设有支架的底座，所述底座的一端设有进料板，所述底座的另一端设有出料板，所述出料板上设有若干个挡销，所述挡销底部设有挡销驱动器，所述支架上沿板材进料方向依次设有切刀、打磨支架和挤压板，所述切刀和挤压板与支架的竖直方向连接处分别设有滑动导轨连接，所述切刀顶部连接有切刀驱动器，所述挤压板顶部连接有挤压驱动器，所述切刀驱动器和挤压驱动器分别带动切刀和挤压板沿滑动导轨运动，所述挡销挡住板材后，通过挤压板进行压紧固定，然后通过切刀进行切割，所述打磨支架顶部与支架铰接，所述打磨支架底部设有打磨辊，所述打磨辊连接有电机带动，所述打磨支架的一侧铰接有翻转驱动器，所述翻转驱动器一端与支架铰接，所述翻转驱动器伸长，带动打磨支架向下转动到达指定位置，对板材切割面进行打磨。

所述底座一侧设有风箱，所述风箱连接有吹风机，所述底座的另一侧设有集尘罩，所述集尘罩连接有抽风机，通过吹风机进行吹风，并通过相对的集尘罩收集粉尘，最后通过抽风机上的管道抽送走，防止粉尘的飞扬。

优选的，所述切刀刀头烧结有耐磨层，防止刀头磨损。

优选的，所述挤压板底部设有若干个滚轮，所述滚轮连接有电机带动旋转，可以在板材切割完成后对板材进行定向输送。

优选的，所述滚轮采用橡胶滚轮，防止对板材进行损坏，同时增大与板材之间的摩擦力。

优选的，所述打磨辊上设有金属毛刷，有效的对板材切割面进行打磨。

优选的，所述打磨支架下方的底座上设有红外传感器，用于检测切割好的板材检测，检测到切割断面时停止滚轮对板材输送，以便对切割面进行打磨。

优选的，所述切刀驱动器、翻转驱动器、挤压驱动器和挡销驱动器均设为油缸。

本发明的有益效果表现在：通过切刀有效的实现了板材的切割，并通过滚轮和红外传感器很好的控制了板材的定向输送，使得板材的切割面准确到达打磨位置，通过打磨辊实现了板材在裁切时产生毛刺的有效清理，避免造成人身伤害，省时省力，达到了自动化生产，降低工作人员的劳动负担，提高生产效率，同时通过吹风机和集尘罩有效的实现了在打磨时的粉尘的收集，避免了粉尘飞扬，保护了周围环境和人身健康。

附图说明

图1为本发明一种安全环保的裁切机的立体结构示意图；

图2为本发明一种安全环保的裁切机的正视结构示意图；

图3为本发明一种安全环保的裁切机的后视结构示意图。

图中：1-进料板、2-出料板、3-支架、4-底座、5-切刀、6-切刀驱动器、7-打磨支架、8-翻转驱动器、9-挤压板、10-挤压驱动器、11-挡销、12-吹风机、13-风箱、14-抽风机、15-滚轮、16-挡销驱动器、17-集尘罩。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示的一种安全环保的裁切机，包括设有支架3的底座4，所述底座4的一端设有进料板1，所述底座4的另一端设有出料板2，所述出料板2上设有若干个挡销11，所述挡销11底部设有挡销驱动器16，所述支架3上沿板材进料方向依次设有切刀5、打磨支架7和挤压板9，所述切刀5和挤压板9与支架3的竖直方向连接处分别设有滑动导轨连接，所述切刀5顶部连接有切刀驱动器6，所述切刀5刀头烧结有耐磨层，防止刀头磨损，所述挤压板9顶部连接有挤压驱动器10，所述切刀驱动器6和挤压驱动器10分别带动切刀5和挤压板9沿滑动导轨运动，所述挡销11挡住板材后，通过挤压板9进行压紧固定，然后通过切刀5进行切割，所述挤压板9底部设有若干个滚轮15，所述滚轮15连接有电机带动旋转，可以在板材切割完成后对板材进行定向输送，所述滚轮15采用橡胶滚轮，防止对板材进行损坏，同时增大与板材之间的摩擦力，所述打磨支架7顶部与支架3铰接，所述打磨支架7底部设有打磨辊，所述打磨辊上设有金属毛刷，有效的对板材切割面进行打磨，所述打磨辊连接有电机带动，所述打磨支架7的一侧铰接有翻转驱动器8，所述翻转驱动器8一端与支架3铰接，所述翻转驱动器8伸长，带动打磨支架7向下转动到达指定位置，对板材切割面进行打磨，所述打磨支架7下方的底座4上设有红外传感器，用于检测切割好的板材检测，检测到切割断面时停止滚轮15对板材输送，以便对切割面进行打磨，所述切刀驱动器、翻转驱动器、挤压驱动器和挡销驱动器均设为油缸；

所述底座4一侧设有风箱13，所述风箱13连接有吹风机12，所述底座4的另一侧设有集尘罩17，所述集尘罩17连接有抽风机14，通过吹风机12进行吹风，并通过相对的集尘罩17收集粉尘，最后通过抽风机14抽送走，防止粉尘的飞扬。

工作时，通过进料板1进行上料，板材被挡销11挡住后，挤压板9下压，夹紧板材，然后切刀5对板材进行切割，同时吹风机12和抽风机14工作，切割完成后切刀5反回原位，挡销11下移缩回，挤压板9上的滚轮15转动带动板材沿出料板2方向移动，当红外传感器检测到板材切割面时，滚轮15停止转动，打磨支架7在翻转驱动器8带动下旋转至工作位置，打磨辊转动对切割面进行毛刺打磨，打磨完成后打磨支架7返回原位，滚轮15继续转动，将板材输送出裁切机，最后滚轮15停止转动，挤压板9上升返回原位置。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。