本发明涉及纤维板生产工艺，尤其涉及一种可高保真打印或印刷的纤维板生产工艺，属于人造纤维板制造技术领域。
背景技术：
中、高密度纤维板在我国家居工业中得到了广泛的应用，其结构设计、加工技术都趋于成熟，其生产工艺主要包括原木削片、木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、调施胶、干燥、预压、热压、裁锯、冷却等工序。由于在蒸煮、热磨和调施胶工序中采用常规技术手段，生产的纤维板只能满足普通纤维板的使用要求，不能实现在纤维板表面直接印刷。
人造纤维板的表面装饰大致可分为三大类：包括贴面处理、直接涂刷装饰和机械加工。随着人造纤维板表面装饰的多样化，在保证产品质量的前提下，追求成品外观的新颖是未来的发展趋势。高保真印刷属于直接涂刷装饰方式，是采用模拟方法在人造纤维板表面印刷所需要的图案，然后再涂覆一层保护漆的装饰方式。
近年来，整幅3d效果木质地板的问世，给地板行业带来了新的机遇和挑战，对企业而言，就是不断优化板面质量让其适应高保真打印或印刷的需求。受限于普通纤维板的表面适性和抗水性，其印刷适性不佳成了纤维板高清印刷的阻碍因素之一。为了推动纤维板高质量印刷的发展，应从理论角度分析板面吸墨性的影响因素，从而优化制造工艺，使人造纤维板能较好地适应高保真打印或印刷的要求。
公开号cn101269504的发明专利公开了一种用于直接印刷的中高密度纤维板生产工艺，蒸煮的蒸汽压力为0.70-0.80mpa，时间2-5min，热磨解纤中加入占绝干纤维质量0.9-1.1%的熔融精炼石蜡，磨室压力低于蒸煮缸的压力0.01-0.04mpa，调施胶的纤维中添加聚乙烯醇改性脲醛树脂和固化剂，纤维干燥后保持其含水率在8-12%，在进入热压机之前对板坯的上、下表面喷洒1-2ml脱模剂。以此来改善纤维板材表面质量和耐水性能，提高纤维板的直接印刷效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于公开一种生产表面高光，且具有一定吸墨性的人造纤维板生产工艺，使之适应高保真印刷的加工方式。
由于纤维板是一种多孔性材料，内部的纤维上、纤维与纤维之间存在许多大小不等的间隙，这些间隙相当于许许多多的毛细管，在这些毛细管的作用下，可以吸收油膜中的连接料，而且毛细管的直径越粗，对油墨的吸收速度越快。
从微观结构上考虑，印刷过程中允许油墨连接料中流动性强的低分子成分渗入纤维板内，连接料中的高分子成分保留在墨层中，才能提高墨层的牢固性和光泽度。若纤维板表面胶量太少，印刷中吸收油墨中过多的连接料，也会造成印迹无光泽。
综合以上因素，生产表面高光，且具有一定吸墨性的人造纤维板应从原料选取、热磨工艺、施胶量、砂光工艺等角度进行优化，生产出适于高保真印刷的人造纤维板。
为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案，包括：
木材切片、筛选、清洗、蒸煮、热磨、调胶干燥、铺装成型、热压、砂光、调质工序。筛选水洗后的木片送至预蒸煮缸进行初步软化，初步软化温度为82-98℃；然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸蒸煮，蒸煮压力为7-10bar，控制蒸煮缸料位为2-4.5m；软化后，通过出料螺旋送入热磨机中解离纤维，加入重量份0.35-0.5%的熔融固体石蜡，磨室压力7-10bar；在胶水中加入重量份为1.5-2.5%的溶液浓度为20%的硫酸铵做固化剂；通过节胶系统与纤维混合入喷放管、干燥管，胶水添加量为重量份的15-20%；干燥后的纤维保持含水率为7-10%，通过调节铺装，将纤维铺装成型，然后热压成纤维板，为除去预固化层并改善板面平滑度，使用p120-p150粒度的砂纸对板面进行砂光处理。
具体地，所述的胶水是三聚氰胺含量为10-15%的脲醛树脂。与普通胶水相比，生产基材的抗水性能提高，普通胶水的吸水率为25-35%，本胶水的吸水率为15-25%，可以有效防止直接印刷中油墨过多导致的渗透。
施胶时，使用永港伟方（北京）科技股份有限公司生产的超雾化节胶系统，提高拌胶均匀性，保证基材表面吸收性的高度一致，防止不同位置的印刷差异。
砂光时，除去预固化层，改善表面平整度和粗糙度。
本发明的有益效果在于：提供了一种可高保真印刷的纤维板生产工艺，使用该工艺生产纤维板，可改善纤维板的抗水性和表面性能，增加产品的表面加工适性，提高纤维的直接印刷效果，使其能直接用于高保真效果印刷。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明现在将参照示出本发明的实施例在下文中更完全地描述。然而，本发明能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理解本发明的技术方案。
除非另外限定，这里所使用的术语（包含科技术语）应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
实施例1
选用松木：杂木：杨木=1:3:2为原料进行剥皮切片；随后进行筛选和清洗，除去泥沙和其他杂质；筛选水洗后的木片送至预蒸煮缸进行初步软化，初步软化温度为82℃；然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸蒸煮，蒸煮压力为7bar，控制蒸煮缸料位为3m；软化后送至热磨机中热磨解离纤维，同时加入重量份0.5%的熔融固体石蜡，磨室压力9bar；在胶水中加入重量份为2%的溶液浓度为20%的硫酸铵做固化剂，所述的胶水是三聚氰胺含量为10%的脲醛树脂；通过使用永港伟方（北京）科技股份有限公司生产的超雾化节胶系统与纤维混合入喷放管、干燥管，添加重量份为18%的胶水；干燥后的纤维保持含水率为8.5%；通过调节铺装，将纤维铺装成型，然后热压成纤维板，为除去预固化层并改善板面平滑度，使用p150粒度的砂纸对板面进行砂光处理。
实施例2
选用松木：杂木：杨木=1:3:2为原料进行剥皮切片；随后进行筛选和清洗，除去泥沙和其他杂质；筛选水洗后的木片送至预蒸煮缸进行初步软化，初步软化温度为95℃；然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸蒸煮，蒸煮压力为9bar，控制蒸煮缸料位为3.5m；软化后送至热磨机中热磨解离纤维，同时加入重量份0.4%的熔融固体石蜡，磨室压力9.5bar；在胶水中加入重量份为2%的溶液浓度为20%的硫酸铵做固化剂，所述的胶水是三聚氰胺含量为12%的脲醛树脂；通过使用永港伟方（北京）科技股份有限公司生产的超雾化节胶系统与纤维混合入喷放管、干燥管，添加重量份为15%的胶水；干燥后的纤维保持含水率为10%；通过调节铺装，将纤维铺装成型，然后热压成纤维板，为除去预固化层并改善板面平滑度，使用p150粒度的砂纸对板面进行砂光处理。
实施例3
选用松木：杂木：杨木=1:3:2为原料进行剥皮切片；随后进行筛选和清洗，除去泥沙和其他杂质；筛选水洗后的木片送至预蒸煮缸进行初步软化，初步软化温度为98℃；然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸蒸煮，蒸煮压力为10bar，控制蒸煮缸料位为4m；软化后送至热磨机中热磨解离纤维，同时加入重量份0.35%的熔融固体石蜡，磨室压力9.5bar；在胶水中加入重量份为2%的溶液浓度为20%的硫酸铵做固化剂，所述的胶水是三聚氰胺含量为15%的脲醛树脂；通过使用永港伟方（北京）科技股份有限公司生产的超雾化节胶系统与纤维混合入喷放管、干燥管，添加重量份为20%的胶水；干燥后的纤维保持含水率为8.5%；通过调节铺装，将纤维铺装成型，然后热压成纤维板，为除去预固化层并改善板面平滑度，使用p120粒度的砂纸对板面进行砂光处理。
实施例4
选用松木：杂木：杨木=1:3:2为原料进行剥皮切片；随后进行筛选和清洗，除去泥沙和其他杂质；筛选水洗后的木片送至预蒸煮缸进行初步软化，初步软化温度为90℃；然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸蒸煮，蒸煮压力为8bar，控制蒸煮缸料位为2m；软化后送至热磨机中热磨解离纤维，同时加入重量份0.45%的熔融固体石蜡，磨室压力10bar；在胶水中加入重量份为1.5%的溶液浓度为20%的硫酸铵做固化剂，所述的胶水是三聚氰胺含量为15%的脲醛树脂；通过使用永港伟方（北京）科技股份有限公司生产的超雾化节胶系统与纤维混合入喷放管、干燥管，添加重量份为20%的胶水；干燥后的纤维保持含水率为7%；通过调节铺装，将纤维铺装成型，然后热压成纤维板，为除去预固化层并改善板面平滑度，使用p120粒度的砂纸对板面进行砂光处理。
实施例5
选用松木：杂木：杨木=1:3:2为原料进行剥皮切片；随后进行筛选和清洗，除去泥沙和其他杂质；筛选水洗后的木片送至预蒸煮缸进行初步软化，初步软化温度为85℃；然后再通过木塞螺旋送至蒸煮缸蒸煮，蒸煮压力为10bar，控制蒸煮缸料位为4.5m；软化后送至热磨机中热磨解离纤维，同时加入重量份0.4%的熔融固体石蜡，磨室压力7bar；在胶水中加入重量份为2.5%的溶液浓度为20%的硫酸铵做固化剂，所述的胶水是三聚氰胺含量为15%的脲醛树脂；通过使用永港伟方（北京）科技股份有限公司生产的超雾化节胶系统与纤维混合入喷放管、干燥管，添加重量份为17%的胶水；干燥后的纤维保持含水率为8%；通过调节铺装，将纤维铺装成型，然后热压成纤维板，为除去预固化层并改善板面平滑度，使用p120粒度的砂纸对板面进行砂光处理。
虽然本发明在此已经参照本发明的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应当理解的是，本发明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多其他的变化、变型以及替代实施例，如基于这里的公开将给予本发明所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。