本发明建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种防腐阻燃木质门窗的生产工艺。
背景技术：
：门窗是一栋建筑最重要的结构之一，门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，在建筑学上，窗户指墙上建造的洞口，使光线或空气能够进入室内，门则是建筑的出入口或安装在出入口的装置。门窗在很早以前主要由木材制造而成，在今天的建筑中，门窗则主要由合金或塑料以及两者的复合材料制造而成，使得其具有保温、隔音、隔声、防水、防火等功能。然而在一些仿古建筑或者一些乡村的建筑中，木材依然是最主要的门窗材料。专利申请公布号cn102825641a公开了一种阻燃木质百叶窗叶的制造方法，该发明制造的百叶窗叶具有很好地阻燃防火性能，但是该木质百叶窗叶防腐性能较差，在长时间使用之后，容易被氧化腐败，或者被虫蛀损坏，使用寿命有限。技术实现要素：针对以上问题，本发明的目的在于提供一种防腐阻燃木质门窗的生产工艺，该工艺制造的木质门窗，经过防腐处理和阻燃处理，具有良好的防水防火和抗氧化的性能，能提高木质门窗的使用寿命。一种防腐阻燃木质门窗的生产工艺，包括如下生产步骤：(1)防腐剂配置：按照重量份将7-10份松香乳液，3-6份抗氧化剂，1-3份辛酸，4-6份四水合八硼酸钠，1-2份螯合剂，3-5份聚乙二醇，溶于80-90份无水乙醇中，得到所需防腐剂溶液。(2)阻燃剂配置：按照质量份将50-60份二氧化硅溶胶，10-15份聚磷酸铵，5-10份四水合八硼酸钠，3-4份碳酸盐和15-20份水充分搅拌、混合均匀，得到所需阻燃剂溶液。(3)木材防腐处理：将木材剥皮后干燥处理，然后将木材送入到防腐处理罐中，将防腐处理罐内抽成真空状态，真空度为60-70kpa，真空持续时间25-30min，然后向防腐处理罐内充入防腐剂溶液，溶液量能没过木材，接着向真空罐中加压，压强为0.7-1mpa，防腐处理40-50min，最后将处理后的木材取出，并在通风干燥环境下静置5-7d。(4)门窗生产：将防腐处理的木材切割，并加工成门窗构件，将构件组装成门窗成品。(5)门窗阻燃处理：将加工好的门窗送入到阻燃处理罐中，将处理罐抽至真空状态，真空度为60-70kpa，保持真空状态20-30min，然后向处理罐中充入阻燃剂溶液，溶液量没过门窗，再将处理罐中的气压加到0.8-1.5mpa，保持2-3h，解除处理罐压力，将阻燃处理后的门窗取出，在通风干燥环境中静置3-4d；得到所需防腐阻燃木质门窗。优选的，步骤(1)所述抗氧化剂为抗氧化剂bht，所述螯合剂为大豆蛋白hm90。优选的，步骤(2)所述二氧化硅溶胶中固形物含量为50-60％。优选的，步骤(2)所述碳酸盐为碳酸钾或碳酸钠。优选的，步骤(3)所述处理罐中防腐剂溶液温度加热到70-80℃。优选的，步骤(4)所述门窗构件采用榫接技术固定连接。优选的，步骤(5)所述处理罐中阻燃剂溶液温度加热到60-70℃。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：该工艺生产的木质门窗具有不同于铝合金和塑料材质的性质，可以被加工成更多种形状，在一些结构相对复杂的造型中，铝合金或塑料的模具很难完成造型的塑造，但是木材却可以使用多种木工工具进行雕琢修饰，该发明的木质门窗的材料可塑性相对更高。本发明提供的木质门窗经过防腐和阻燃处理，具有很好的抗氧化性能，防火防水，长时间使用，经过风吹日晒也不容易老化损坏，可以延长门窗的使用寿命；防腐处理和阻燃处理中均进行加压处理，增大了木质材料的密度，提高的材料的硬度，使得制造的门窗具有更强抗冲击性能。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。实施例1(1)防腐剂配置：按照重量份将7份松香乳液，3份抗氧化剂bht，1份辛酸，4份四水合八硼酸钠，1份大豆蛋白hm90，3份聚乙二醇，溶于80份无水乙醇中，得到所需防腐剂溶液。(2)阻燃剂配置：按照质量份将50份二氧化硅溶胶，10份聚磷酸铵，5份四水合八硼酸钠，3份碳酸钾和15份水充分搅拌、混合均匀，其中二氧化硅溶胶中固形物含量为50％，得到所需阻燃剂溶液。(3)木材防腐处理：将木材剥皮后干燥处理，然后将木材送入到防腐处理罐中，将防腐处理罐内抽成真空状态，真空度为60kpa，真空持续时间25min，然后向防腐处理罐内充入防腐剂溶液，溶液量能没过木材，将处理罐中防腐剂溶液温度加热到70℃，接着向真空罐中加压，压强为0.7mpa，防腐处理40min，最后将处理后的木材取出，并在通风干燥环境下静置5d。(4)门窗生产：将防腐处理的木材切割，并加工成门窗构件，将构件组装成门窗成品，门窗构件采用榫接技术固定连接。(5)门窗阻燃处理：将加工好的门窗送入到阻燃处理罐中，将处理罐抽至真空状态，真空度为60kpa，保持真空状态20min，然后向处理罐中充入阻燃剂溶液，溶液量没过门窗，将处理罐中阻燃剂溶液温度加热到60℃，再将处理罐中的气压加到0.8mpa，保持2h，解除处理罐压力，将阻燃处理后的门窗取出，在通风干燥环境中静置3d；得到所需防腐阻燃木质门窗。实施例2(1)防腐剂配置：按照重量份将10份松香乳液，6份抗氧化剂bht，3份辛酸，6份四水合八硼酸钠，2份大豆蛋白hm90，5份聚乙二醇，溶于90份无水乙醇中，得到所需防腐剂溶液。(2)阻燃剂配置：按照质量份将60份二氧化硅溶胶，15份聚磷酸铵，10份四水合八硼酸钠，4份碳酸钠和20份水充分搅拌、混合均匀，其中二氧化硅溶胶中固形物含量为50％，得到所需阻燃剂溶液。(3)木材防腐处理：将木材剥皮后干燥处理，然后将木材送入到防腐处理罐中，将防腐处理罐内抽成真空状态，真空度为70kpa，真空持续时间25min，然后向防腐处理罐内充入防腐剂溶液，溶液量能没过木材，将处理罐中防腐剂溶液温度加热到70℃，接着向真空罐中加压，压强为0.7mpa，防腐处理40min，最后将处理后的木材取出，并在通风干燥环境下静置5d。(4)门窗生产：将防腐处理的木材切割，并加工成门窗构件，将构件组装成门窗成品，门窗构件采用榫接技术固定连接。(5)门窗阻燃处理：将加工好的门窗送入到阻燃处理罐中，将处理罐抽至真空状态，真空度为60kpa，保持真空状态20min，然后向处理罐中充入阻燃剂溶液，溶液量没过门窗，将处理罐中阻燃剂溶液温度加热到60℃，再将处理罐中的气压加到0.8mpa，保持2h，解除处理罐压力，将阻燃处理后的门窗取出，在通风干燥环境中静置3d；得到所需防腐阻燃木质门窗。实施例3(1)防腐剂配置：按照重量份将8份松香乳液，4份抗氧化剂bht，2份辛酸，5份四水合八硼酸钠，1.5份大豆蛋白hm90，4份聚乙二醇，溶于85份无水乙醇中，得到所需防腐剂溶液。(2)阻燃剂配置：按照质量份将55份二氧化硅溶胶，13份聚磷酸铵，8份四水合八硼酸钠，3.5份碳酸钾和17份水充分搅拌、混合均匀，其中二氧化硅溶胶中固形物含量为55％，得到所需阻燃剂溶液。(3)木材防腐处理：将木材剥皮后干燥处理，然后将木材送入到防腐处理罐中，将防腐处理罐内抽成真空状态，真空度为65kpa，真空持续时间27min，然后向防腐处理罐内充入防腐剂溶液，溶液量能没过木材，将处理罐中防腐剂溶液温度加热到75℃，接着向真空罐中加压，压强为0.8mpa，防腐处理45min，最后将处理后的木材取出，并在通风干燥环境下静置6d。(4)门窗生产：将防腐处理的木材切割，并加工成门窗构件，将构件组装成门窗成品，门窗构件采用榫接技术固定连接。(5)门窗阻燃处理：将加工好的门窗送入到阻燃处理罐中，将处理罐抽至真空状态，真空度为65kpa，保持真空状态25min，然后向处理罐中充入阻燃剂溶液，溶液量没过门窗，将处理罐中阻燃剂溶液温度加热到65℃，再将处理罐中的气压加到1.0mpa，保持2.5h，解除处理罐压力，将阻燃处理后的门窗取出，在通风干燥环境中静置3d；得到所需防腐阻燃木质门窗。实施例4(1)防腐剂配置：按照重量份将9份松香乳液5份抗氧化剂bht，2份辛酸，6份四水合八硼酸钠，2份大豆蛋白hm90，5份聚乙二醇，溶于80份无水乙醇中，得到所需防腐剂溶液。(2)阻燃剂配置：按照质量份将55份二氧化硅溶胶12份聚磷酸铵，9份四水合八硼酸钠，3份碳酸钠和16份水充分搅拌、混合均匀，其中二氧化硅溶胶中固形物含量为50％，得到所需阻燃剂溶液。(3)木材防腐处理：将木材剥皮后干燥处理，然后将木材送入到防腐处理罐中，将防腐处理罐内抽成真空状态，真空度为65kpa，真空持续时间25min，然后向防腐处理罐内充入防腐剂溶液，溶液量能没过木材，将处理罐中防腐剂溶液温度加热到75℃，接着向真空罐中加压，压强为0.9mpa，防腐处理40min，最后将处理后的木材取出，并在通风干燥环境下静置6d。(4)门窗生产：将防腐处理的木材切割，并加工成门窗构件，将构件组装成门窗成品，门窗构件采用榫接技术固定连接。(5)门窗阻燃处理：将加工好的门窗送入到阻燃处理罐中，将处理罐抽至真空状态，真空度为65kpa，保持真空状态25min，然后向处理罐中充入阻燃剂溶液，溶液量没过门窗，将处理罐中阻燃剂溶液温度加热到60℃，再将处理罐中的气压加到0.8mpa，保持2h，解除处理罐压力，将阻燃处理后的门窗取出，在通风干燥环境中静置3d；得到所需防腐阻燃木质门窗。性能测试根据gb/t29498-2013国家木门窗标准，对本实施例的性能进行测试，测试标准及结果如下表：表1：木门窗浸渍饰面性能序号项目指标1耐划痕加载1.5n，表面无整圈连续划痕2表面耐污染腐蚀无污染、无腐蚀3外门窗耐冷热循环无鼓泡、裂缝、开裂及起皱表2：本实施例性能测试结果：以上表格的数据表明，本实施例的防腐阻燃木质门窗的性能均能达到国家标准的要求，具有良好的抗老化，防腐和阻燃性能。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12