一种吸尘式木材加工切割装置的制作方法

本发明涉及切割装置，具体是一种吸尘式木材加工切割装置。

背景技术：

木材是重要的原料，广泛应用于建筑、家装等多种领域，木材的加工是重要的工艺手段，高效、精细、自动化的木材加工设备一直在被积极的研究、设计和生产。在木材加工工艺设备中，木材的切割设备正在被大批量的需要。

在生产木制品的工艺品时，根据产品的不同需要将木材进行切割，在对木材进行切割作业时需要使用木材切割机，通过木板切割机将木材切割成各种规格的板材，从而满足加工的需求在木材的生产过程中，而现有的木板切割装置，结构复杂，对实木板进行切割时，操作复杂，影响木板的切割效率，安全性低，而且，实木板切割时，易产生粉尘和木屑，飞溅的木屑容易对加工环境产生影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吸尘式木材加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吸尘式木材加工切割装置，包括工作台、防护箱、防护罩、木屑收集箱和水箱，所述工作台固定架设在支撑腿的顶端；所述工作台的上表面固定架设有防护箱；所述防护箱的中部连通固定架设有防护罩；所述防护罩的内部通过轴承连接方式转动架设有转动杆；所述转动杆上固定安装有切割刀；所述防护罩的右侧板外壁上固定安装有用于驱动转动杆转动的切割电机；所述切割刀的底部置于防护箱的内腔中；所述工作台的上表面对称固定焊接架设有两个限位竖板，两个限位竖板均位于防护箱的两侧板内侧；所述限位竖板的内侧壁上通过轴承连接方式转动设置有若干转动轴，每一个转动轴上均转动套设有输送辊筒；所述工作台的中部开设有落料通道；所述工作台的两端上表面对称设置有两个风机，每一个风机的进气端均连通设置有进气管路；所述防护箱的内腔两侧中均设置有吸尘罩；所述进气管路的进气端与吸尘罩相连通；所述支撑腿的下部内侧壁上固定焊接架设有呈水平方向设置的支撑板；所述水箱固定设置在支撑板上；所述水箱的内腔下部架设有环形排气管；所述环形排气管与通气管路的出气端相连通；所述通气管路的进气端与风机的出气端相连通；所述水箱的中部内腔中架设有滤网；所述滤网为表面均布加工有若干网孔的网形结构；所述工作台的中部下表面固定架设有木屑收集箱；所述水箱的内腔上部通过连通管与木屑收集箱的下部内腔相连通设置；所述连通管呈开口朝下的u型管结构。

作为本发明进一步的方案：所述防护箱呈开口朝下的u型板结构；所述防护箱的左侧板固定焊接架设在工作台的左端上表面；所述防护箱的右侧板固定焊接架设在工作台的右端上表面。

作为本发明进一步的方案：所述切割电机的输出轴切割刀的右端驱动连接，切割电机采用伺服电机。

作为本发明进一步的方案：所述环形排气管呈环形结构，环形排气管的下表面均布设置有若干与其内腔相连通的排气孔，排气孔的开口朝下设置。

作为本发明进一步的方案：所述水箱的内腔顶板上连通设置有加水管，加水管上安装有进水阀；所述水箱的内腔底部连通设置有排水管，排水管上安装有排水阀。

作为本发明进一步的方案：所述木屑收集箱为无盖箱体结构；所述落料通道的内腔底部与木屑收集箱的内腔上部相连通。

作为本发明进一步的方案：所述木屑收集箱的内腔底部连通设置有排渣管，排渣管上安装有排渣阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用切割电机驱动切割刀高速旋转，高速旋转的切割刀对输送过程中的待切割的木板进行切割作业，切割作业中产生的木屑通过落料通道进入并收集到木屑收集箱的内腔中；在风机的作用下，防护箱内腔切割作业过程中产生的粉尘通过吸尘罩进入到进气管路内，含有粉尘的气流通过排气孔排出，气流进入水箱的内腔后，粉尘被水箱内腔的水吸收，设置的滤网进一步将气流打散，提高了粉尘被水吸收的效果；净化后的气流通过连通管进入到木屑收集箱的内腔中，气流中含有的水汽进一步被木屑收集箱内腔的木屑吸收，在保证粉尘吸附的同时，避免了水汽进入空气中影响待加工木材的品质，也充分利用的切割作业过程中产生的木屑；另外，设置的防护箱和防护罩起防护作用，一方面避免了工作人员意外触碰到高速旋转的切割刀，安全性高，另一方面，也有利于粉尘的吸附和木屑的收集。综上，本发明结构简单，设计合理，操作便捷，安全性高，方便木板的加工切割，而且切割效果好，效率高，同时能够对粉尘进行有效吸附以及对木屑进行收集，保证了加工环境的舒适性，也大大降低了工作人员的劳动强度，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中防护箱剖面的俯视图。

图3为图2中a部分的放大示意图。

图4为本发明中水箱的内部结构示意图。

图5为本发明中环形排气管的仰视图。

图中：1-工作台，2-防护箱，3-防护罩，4-支撑腿，5-木屑收集箱，6-水箱，7-通气管路，8-支撑板，9-风机，10-进气管路，11-吸尘罩，12-切割电机，13-切割刀，14-转动杆，15-限位竖板，16-输送辊筒，17-转动轴，18-落料通道，19-滤网，20-环形排气管，21-排气孔，22-排水管，23-连通管，24-排渣管，25-排水阀，26-排渣阀，27-加水管，28-进水阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种吸尘式木材加工切割装置，包括工作台1、防护箱2、防护罩3、木屑收集箱5和水箱6，所述工作台1固定架设在支撑腿4的顶端；所述工作台1的上表面固定架设有防护箱2；所述防护箱2呈开口朝下的u型板结构；所述防护箱2的左侧板固定焊接架设在工作台1的左端上表面；所述防护箱2的右侧板固定焊接架设在工作台1的右端上表面；所述防护箱2的中部连通固定架设有防护罩3；所述防护罩3的内部通过轴承连接方式转动架设有转动杆14；所述转动杆14上固定安装有切割刀13；所述防护罩3的右侧板外壁上固定安装有用于驱动转动杆14转动的切割电机12；所述切割电机12的输出轴切割刀13的右端驱动连接，切割电机12采用伺服电机，便于控制切割电机12输出轴的转速；所述切割刀13的底部置于防护箱2的内腔中；所述工作台1的上表面对称固定焊接架设有两个限位竖板15，两个限位竖板15均位于防护箱2的两侧板内侧；所述限位竖板15的内侧壁上通过轴承连接方式转动设置有若干转动轴17，每一个转动轴17上均转动套设有输送辊筒16；所述工作台1的中部开设有落料通道18，落料通道18位于防护罩3的正下方设置；所述工作台1的两端上表面对称设置有两个风机9，每一个风机9的进气端均连通设置有进气管路10；所述防护箱2的内腔两侧中均设置有吸尘罩11；所述进气管路10的进气端与吸尘罩11相连通。

所述工作台4的下部内侧壁上固定焊接架设有呈水平方向设置的支撑板8；所述水箱6固定设置在支撑板8上；所述水箱6的内腔下部架设有环形排气管20；所述环形排气管20与通气管路7的出气端相连通；所述通气管路7的进气端与风机9的出气端相连通；所述环形排气管20呈环形结构，环形排气管20的下表面均布设置有若干与其内腔相连通的排气孔21，排气孔21的开口朝下设置；所述水箱6的中部内腔中架设有滤网17；所述滤网17为表面均布加工有若干网孔的网形结构；所述水箱6的内腔顶板上连通设置有加水管27，加水管27上安装有进水阀28；所述水箱6的内腔底部连通设置有排水管22，排水管22上安装有排水阀25。

所述工作台1的中部下表面固定架设有木屑收集箱5，木屑收集箱5为无盖箱体结构；所述落料通道18的内腔底部与木屑收集箱5的内腔上部连通；所述木屑收集箱5的内腔底部连通设置有排渣管24，排渣管24上安装有排渣阀26；所述水箱6的内腔上部通过连通管23与木屑收集箱5的下部内腔相连通设置；所述连通管23呈开口朝下的u型管结构。

本发明的工作原理是：使用时，控制切割电机12启动，切割电机12驱动转动杆14高速转动，高速转动的转动杆14带动切割刀13高速旋转，将待切割的木板架设到输送辊筒16上，然后将待切割的木板慢慢推入防护箱2的内腔中，高速旋转的切割刀13对输送过程中的待切割的木板进行切割作业，切割作业中产生的木屑通过落料通道18进入并收集到木屑收集箱5的内腔中；同时，将风机9接入电源，在风机9的作用下，防护箱2内腔切割作业过程中产生的粉尘通过吸尘罩11进入到进气管路10内，并流经通气管路7后，进入到环形排气管20内，含有粉尘的气流通过排气孔21排出，气流进入水箱6的内腔后，粉尘被水箱6内腔的水吸收，设置的滤网19进一步将气流打散，提高了粉尘被水吸收的效果；净化后的气流通过连通管23进入到木屑收集箱5的内腔中，气流中含有的水汽进一步被木屑收集箱5内腔的木屑吸收，避免了水汽影响待加工木材的品质；另外，设置的防护箱2和防护罩3起防护作用，一方面避免了工作人员意外触碰到高速旋转的切割刀13，安全性高，另一方面，也有利于粉尘的吸附和木屑的收集。

本发明结构简单，设计合理，操作便捷，安全性高，方便木板的加工切割，而且切割效果好，效率高，同时能够对粉尘进行有效吸附以及对木屑进行收集，保证了加工环境的舒适性，也大大降低了工作人员的劳动强度，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。