一种抗菌虫抗变形木材的自动化生产设备的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种抗菌虫抗变形木材的自动化生产设备。

背景技术：

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。木材泛指用于工民建筑的木制材料，常被统分为软材和硬材。工程中所用的木材主要取自树木的树干部分。木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料。木材是天然的建筑装饰材料，具有天然的美丽花纹和光泽，易加工成型，装饰性能优良，重量轻，相对强度大，良好的热绝缘、电绝缘和抗震性能，并可再生永续利用等优点。但木材本身也具有以下缺点：体积会随着大气湿度的变化，产生不同程度的湿胀与干缩；各向异性，产生变形甚至翘曲、开裂等弊病；易寄生各种微生物和昆虫，产生腐朽和虫蛀损坏等。因此木材不经过加工处理是不太适合做家具以及建筑装饰材料。但是，现有技术中，通常是采用自然风干和喷涂防腐涂料等方式解决上述问题，需要消耗数年的时间，以及大量的油漆等材料，而且也没有专门的处理设备，就算是有这种设备，在加工过程中，功能性也比较单一，一般都是直接使用处理液对木材进行处理，并没有进行真空吸尘，不能抽出木材内部细胞的空气，影响后期的抗菌虫效果，并且一般都是直接将处理好的木材进行蒸汽干燥，没有进行预热处理，在高湿处理时在木材表面上会产生冷凝水，影响加工效果，而且通常的设备对木材进行处理液处理时，处理液一般都是静止的在储液罐内，长时间使用时，处理液会出现沉淀，影响喷涂效果，还会出现色差，影响木材的品质。为此，我们提出一种抗菌虫抗变形木材的自动化生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种抗菌虫抗变形木材的自动化生产设备，本实用新型通过安装的真空吸尘器和隔离板，在加工时，隔离板在气缸的驱动下向上移动，传送带将木材输送至真空吸尘器下，隔离板再次关闭，由于隔离板的两个侧部和一个下部的边缘均设置有橡胶条，可以起到良好的密封效果，抽真空装置通过真空抽管进行抽真空，当达到真空度的要求，真空吸尘器会抽出木材细胞中的空气，在喷涂时通过高压迫使更多处理液进入木材中，增强了木材处理液的渗入度，同时也降低了木材的含水量，通过安装的鼓风机和加热器，鼓风机能够将加热器产生的热量吹向木材，使木材的受热均匀，进行预热处理，能够提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面移动，同时也能使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀，预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘度，并使半气干材和气干材的表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性，保证了木材干燥的效果，通过储液罐内安装的搅拌器，在使用时，搅拌器会对处理液进行均匀搅拌，防止处理液出现沉淀的情况，在喷涂时，也能避免木材出现色差的情况，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种抗菌虫抗变形木材的自动化生产设备，包括箱体、真空吸尘器、储液罐、鼓风机、隔离板和蒸汽喷管，所述箱体内部上端一侧设置有真空吸尘器，所述真空吸尘器一侧设置有输液管，所述输液管下端设置有喷嘴，所述输液管上端一侧设置有水泵，所述水泵一端设置有储液罐，所述储液罐内部设置有搅拌器，所述输液管一侧上方设有鼓风机，所述鼓风机下端设置有加热器，所述加热器一侧设有隔离板，所述隔离板上端设置有气缸，所述所述隔离板下端设置有凹槽，所述凹槽两侧设有导向槽，所述隔离板一侧设有蒸汽喷管，所述箱体内部底端两侧设有传送轮，所述传送轮上端设置有传送带，所述箱体外壁一端设置有真空抽管，所述箱体下端设置有支脚且支脚设有四组，所述支脚一侧设有冷凝液回收管，所述冷凝液回收管上端设有冷凝液回收口。

进一步地，所述隔离板与箱体顶端连接处设有导轨。

进一步地，所述凹槽比传送带宽度稍大些。

进一步地，所述箱体上端设有压力表和温度表。

进一步地，所述储液罐与箱体螺栓连接。

进一步地，所述隔离板的两个侧部以及一个下部的边缘均设置有橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过安装的真空吸尘器和隔离板，在加工时，隔离板在气缸的驱动下向上移动，传送带将木材输送至真空吸尘器下，隔离板再次关闭，由于隔离板的两个侧部和一个下部的边缘均设置有橡胶条，可以起到良好的密封效果，抽真空装置通过真空抽管进行抽真空，当达到真空度的要求，真空吸尘器会抽出木材细胞中的空气，在喷涂时通过高压迫使更多处理液进入木材中，增强了木材处理液的渗入度，同时也降低了木材的含水量，通过安装的鼓风机和加热器，鼓风机能够将加热器产生的热量吹向木材，使木材的受热均匀，进行预热处理，能够提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面移动，同时也能使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀，预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘度，并使半气干材和气干材的表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性，保证了木材干燥的效果，通过储液罐内安装的搅拌器，在使用时，搅拌器会对处理液进行均匀搅拌，防止处理液出现沉淀的情况，在喷涂时，也能避免木材出现色差的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种抗菌虫抗变形木材的自动化生产设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种抗菌虫抗变形木材的自动化生产设备的隔离板结构示意图。

图中：1、箱体；2、真空吸尘器；3、真空抽管；4、储液罐；5、搅拌器；6、水泵；7、输液管；8、喷嘴；9、鼓风机；10、气缸；11、导轨；12、隔离板；13、蒸汽喷管；14、冷凝液回收口；15、冷凝液回收管；16、支脚；17、加热器；18、传送带；19、传送轮；20、导向槽；21、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种抗菌虫抗变形木材的自动化生产设备，包括箱体1、真空吸尘器2、储液罐4、鼓风机9、隔离板12和蒸汽喷管13，所述箱体1内部上端一侧设置有真空吸尘器2，所述真空吸尘器2一侧设置有输液管7，所述输液管7下端设置有喷嘴8，所述输液管7上端一侧设置有水泵6，所述水泵6一端设置有储液罐4，所述储液罐4内部设置有搅拌器5，所述输液管7一侧上方设有鼓风机9，所述鼓风机9下端设置有加热器17，所述加热器17一侧设有隔离板12，所述隔离板12上端设置有气缸10，所述所述隔离板12下端设置有凹槽21，所述凹槽21两侧设有导向槽20，所述隔离板12一侧设有蒸汽喷管13，所述箱体1内部底端两侧设有传送轮19，所述传送轮19上端设置有传送带18，所述箱体1外壁一端设置有真空抽管3，所述箱体1下端设置有支脚16且支脚16设有四组，所述支脚16一侧设有冷凝液回收管15，所述冷凝液回收管15上端设有冷凝液回收口14。

其中，所述隔离板12与箱体1顶端连接处设有导轨11。

其中，所述凹槽21比传送带18宽度稍大些。

其中，所述箱体1上端设有压力表和温度表。

其中，所述储液罐4与箱体1螺栓连接。

其中，所述隔离板12的两个侧部以及一个下部的边缘均设置有橡胶条。

需要说明的是，本实用新型为一种抗菌虫抗变形木材的自动化生产设备，工作时，打开箱门将木材放置在传送带18，传送带18在传送轮19的带动会进行运动，隔离板12在气缸10的驱动下向上移动，传送带18将木材输送至真空吸尘器2下，隔离板12再次关闭，隔离板12的两个侧部分别插入至两个导向糟20内，隔离板12的下部则插入至凹槽21内，由于隔离板12的两个侧部和一个下部的边缘均设置有橡胶条，可以起到良好的密封效果，抽真空装置通过真空抽管3进行抽真空，当达到真空度的要求，真空吸尘器2会抽出木材细胞中的空气，在喷涂时通过高压迫使更多处理液进入木材中，增强了木材处理液的渗入度，同时也降低了木材的含水量，当隔离板12处于关闭状态时，传送带18从隔离板12下部缺口通过，木材处于喷嘴8下方时，水泵6会将储液罐4中的处理液输送到输液管7中，然后通过喷嘴8对木材进行喷涂处理，同时搅拌器5在储液罐4内部也会对处理液进行搅拌，喷射完成后，待浸入木材3～5小时后进入到加热器17下方时，鼓风机9能够将加热器17产生的热量吹向木材，使木材的受热均匀，进行预热处理，能够提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面移动，同时也能使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀，预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘度，并使半气干材和气干材的表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性，保证了木材干燥的效果，预热处理后的木材传输到蒸汽喷管13下方时，进行木材的高温高湿干燥处理，箱体1内产生的冷凝水会通过冷凝液回收口14进入到冷凝液回收管15内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。