木条切槽铣床用金属钻头的制作方法

本实用新型涉及到钻头领域，具体涉及到木条切槽铣床用金属钻头。

背景技术：

加工木条上的凹槽过程中，当需要不同尺寸的凹槽时，需要更换不同直径的钻头，钻头的规格是固定的，但是有些凹槽的尺寸在两个规格之间，此时就需要用小规格的钻头对凹槽进行多次的加工，这样就降低了效率，增加了制造成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于能够加工不同尺寸的凹槽，不需要更换不同规格的刀具，一次成型，提高加工效率的木条切槽铣床用金属钻头。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

木条切槽铣床用金属钻头，包括钻柄，钻柄下端面上设置有筒体，筒体下部外缘设置有筒套，筒体和筒套上分别设置有根据筒体的轴向中心线对称且相互对应的内长孔和外长孔，筒体内设置有压块，压块上设置有孔，螺栓一端穿过筒套的外长孔、筒体的内长孔和压块上的孔后与螺母螺纹连接，筒体下端设置有根据筒体的轴向中心线对称的凹槽，正三棱柱形状的合金刀具与凹槽的侧壁铰连接，压块的下端面与筒体内的合金刀具接触，筒套与筒体外部的合金刀具接触。

具体的，正三棱柱形状的合金刀具的一条棱朝向下方。

具体的，外长孔和内长孔与筒体的轴向中心线平行。

具体的，孔与筒体的轴向中心线垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型设计，结构简单，操作方便，能够加工不同尺寸的凹槽，不需要更换不同规格的刀具，一次成型，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压块的剖视图。

附图中的零部件名称为：

1、钻柄，2、筒体，3、压块，4、内长孔，5、外长孔，6、螺栓，7、螺母，8、合金刀具，9、凹槽，10、筒套，11、孔。

具体实施方式

如图1所示，木条切槽铣床用金属钻头，包括钻柄1，钻柄1下端面上设置有筒体2，筒体2下部外缘设置有筒套10，筒体2和筒套10上分别设置有根据筒体2的轴向中心线对称且相互对应的内长孔4和外长孔5，外长孔5和内长孔4与筒体2的轴向中心线平行。筒体2内设置有压块3，压块3上设置有孔11，孔11与筒体2的轴向中心线垂直。螺栓6一端穿过筒套10的外长孔5、筒体2的内长孔4和压块3上的孔11后与螺母7螺纹连接，筒体2下端设置有根据筒体2的轴向中心线对称的凹槽9，正三棱柱形状的合金刀具8与凹槽9的侧壁铰连接，合金刀具8的一条棱朝向下方。压块3的下端面与筒体2内的合金刀具8接触，筒套10与筒体2外部的合金刀具8接触。

工作时，如需要增加木条槽孔的宽度时，松动螺母7，通过螺栓6将压块3向下移动，压块3使得合金刀具8在凹槽9内旋转，压块3使得筒体2内部的合金刀具8的部分向下旋转，筒体2外部的合金刀具8部分向上旋转，筒套10下端与压块3下端同时与筒体2外部和筒体2内部的合金刀具8接触，可以防止合金刀具8在凹槽9内旋转，压块3下降的过程中，筒套10外部的两合金刀具8最外侧的棱之间的距离增加，锁紧螺母7即可对木条进行加工。

当需要加工尺寸较小的槽孔时，松动螺母7，筒套10向下移动，筒套10使得合金刀具8在凹槽9内旋转，筒套10使得筒体2外部的合金刀具8部分向下旋转，筒体2内部的合金刀具部分向上旋转，筒套10外部的两合金刀具8的最外侧的棱之间的距离减少，锁紧螺母7后进行加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。