轴和一翻料板，翻转作用缸以纵向状态连接在翻转作用缸座上，而该翻转作用缸座固定在所述机架的左端的前侧，并且该翻转作用缸的翻转作用缸柱朝向上，在翻料板朝向所述板料腔的一侧的长度方向的下部固定有一翻料板轴固定座，翻料板轴的长度方向的中部与翻料板轴固定座固定，而翻料板轴的两端均探出翻料板并且转动地支承在所述机架推料板平台上，翻转臂的一端与翻料板轴固定，另一端与所述翻转作用缸柱铰接，在所述的机架推料板平台上并且在对应于所述翻料板轴的两端的位置各设置有一翻料板牵引机构，所述翻料板轴的两端转动地支承在翻料板牵引机构上，所述的翻转作用缸为气缸或油缸。
[0012]在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的翻料板牵引机构包括牵引板和牵引板作用缸，牵引板移动地设置在所述机架推料板平台上，并且与所述翻料板轴的端部相对应，在该牵引板上构成有一翻料板轴支承座和一牵引板作用缸柱连接座，翻料板轴的端部转动地支承在翻料板轴支承座上，牵引板作用缸以水平卧置状态设置在机架推料板平台上，并且在该牵引板作用缸的尾部连接有一牵引板作用缸调整螺杆，该牵引板作用缸调整螺杆连接在调整螺杆座上，并且由限定螺母限定，调整螺杆座固定在机架推料板平台上，牵引板作用缸的牵引板作用缸柱的末端与所述牵引板作用缸柱连接座连接，其中:在牵引板上还开设有牵引板滑动槽，在对应于该牵引板滑动槽的位置设置有与所述机架推料板平台固定的牵引板限位螺钉，所述的牵引板作用缸为油缸或气缸。
[0013]在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的一对机架左立柱的相向一侧是敞口的，所述左调整横梁的两端在对应于所述敞口的部位探入到一对机架左立柱的机架左立柱腔内；所述的一对机架右立柱的相向一侧是敞口的，所述右调整横梁的两端在对应于所述敞口的部位探入到一对机架右立柱的机架右立柱腔内，并且一对机架左立柱的彼此相背的一侧的上部各构成有一用于使所述机架左立柱腔与外界相通的机架左立柱开口，而一对机架右立柱的彼此相背的一侧的上部各构成有一用于使所述机架右立柱腔与外界相通的机架右立柱开口 ；所述左调整横梁构成有一左调整横梁腔，该左调整横梁腔自左调整横梁的长度方向的一端贯通至另一端，所述右调整横梁构成有一右调整横梁腔，该右调整横梁腔自右调整横梁的长度方向的一端贯通至另一端，在左调整横梁腔内转动地设置有一左调整横梁齿轮轴，该左调整横梁齿轮轴的两端均探出所述左调整横梁腔的腔口并且伸展到所述机架左立柱腔内，在右调整横梁腔内转动地设置有一右调整横梁齿轮轴，该右调整横梁齿轮轴的两端均探出所述右调整横梁腔的腔口并且伸展到所述机架右立柱腔内，在所述的一对机架左立柱的机架左立柱腔内各设置有一左调整横梁上下调整机构，该左调整横梁上下调整机构与设置在所述左调整横梁的左调整横梁腔内的所述左调整横梁齿轮轴连接；在所述的一对机架右立柱的机架右立柱腔内各设置有一右调整横梁上下调整机构，该右调整横梁上下调整机构与设置在所述右调整横梁的右调整横梁腔内的所述右调整横梁齿轮轴连接。
[0014]在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的右调整横梁上下调整机构的结构是与所述左调整横梁上下调整机构的结构相同的，而该左调整横梁上下调整机构包括升降作用缸、标尺螺杆调整板、标尺螺杆、标尺螺杆固定板、同步调整齿条和同步调整齿轮，升降作用缸以纵向状态固定在升降作用缸座上，该升降作用缸座与所述机架左立柱腔的腔壁固定，并且升降作用缸的升降作用缸柱朝向上，该升降作用缸柱与所述左调整横梁的底部连接，标尺螺杆调整板固定在所述机架左立柱腔内，标尺螺杆设置在标尺螺杆调整板上，在该标尺螺杆上并且在对应标尺螺杆调整板的上侧和下侧的位置各配设有一标尺螺杆锁定螺母，标尺螺杆的上端与标尺螺杆固定板固定，该标尺螺杆固定板与左调整横梁的底部固定，标尺螺杆的下端向着标尺螺杆调整板的下方伸展，同步调整齿条以纵向状态固定在机架左立柱腔的腔壁上，同步调整齿轮固定在所述左调整横梁齿轮轴探入到左立柱腔内的端部，并且与同步调整齿条相啮合，在所述的标尺螺杆上设置有刻度标记；所述的升降作用缸为油缸或气缸，在所述的左调整横梁的左调整横梁腔的左调整横梁腔壁的一侧并且沿着该左调整横梁腔壁的长度方向以间隔状态固定有左调整横梁齿轮轴支承座，所述的左调整横梁齿轮轴转动地支承在左调整横梁齿轮轴支承座上；在所述的右调整横梁的右调整横梁腔的右调整横梁腔壁的一侧并且沿着该右调整横梁腔壁的长度方向以间隔状态固定有右调整横梁齿轮轴支承座，所述的右调整横梁齿轮轴转动地支承在右调整横梁齿轮轴支承座上，在所述的一对机架左立柱的机架左立柱腔内并且在对应于所述左调整横梁左侧和右侧的位置各固定有一左调整横梁限位夹板；在所述的一对机架右立柱的机架右立柱腔内并且在对应于所述右调整横梁的左侧和右侧的位置各固定有一右调整横梁限位夹板。
[0015]在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述左调整横梁的长度方向的左侧和右侧的下部各设置有一用于与所述上加热机构的一组上加热管的左端浮动连接的第一上加热管浮动连接装置；在所述右调整横梁的长度方向的左侧和右侧的下部各设置有一用于与一组上加热管的右端浮动连接的第二上加热管浮动连接装置；所述的第一上加热管浮动连接装置的结构是与所述第二上加热管浮动连接装置的结构相同的，该第二上加热管浮动连接装置包括一横截面形状呈U字形的槽钢和数量与所述的一组上加热管的数量相等的调节螺杆，槽钢与所述右调整横梁的长度方向的下侧部固定，在该槽钢上并且在对应于一组上加热管的位置以间隔状态开设有调节螺杆孔，调节螺杆在对应于调节螺杆孔的位置设置在槽钢上，并且在调节螺杆的下端构成有一螺杆吊耳，螺杆吊耳在调节螺杆上的位置对应于槽钢的下方，并且螺杆吊耳与一组上加热管铰接，在调节螺杆上还套设有一弹簧，该弹簧的上端支承在槽钢上，而下端支承在螺杆吊耳上；在所述的一组上加热管上并且在对应于所述的螺杆吊耳的位置各构成有一螺杆吊耳连接座，该螺杆吊耳连接座通过吊耳连接座销轴与螺杆吊耳铰接。
[0016]本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于对推料机构增加了一对推料板同步装置，因而能使推料板体现良好的整体运动效果，保障在均衡的作用力下将板料腔内的板料逐枚推入板料行移通道的板料引入口 ；之二，由于在托架推料板平台上间隔固定有推料板平台托条，并且在推料板平台托条上设置有导滑片，以及在推料板朝向下的一侧并且在对应于导滑片的位置构成有与导滑片滑动配合的推料板导滑凸缘，因而可以显著减小推料板的运动阻力，既可保护推料板，又能节省一对推料板作用缸的能耗；之三，由于在对应于板料腔的长度方向的后端的位置设置了一板料端部顶料作用缸，因而能将板料朝向板料腔的长度方向的前端推平，供伴随板料端部顶料作用缸设置于机架上的锯切机构对板料的寸差不齐的一端切齐整；之四，由于锯切机构结构简练，并且只需一套，因而能降低制造成本。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的整体结构示意图。
[0018]图2为图1所示的一对机架左立柱、左调整横梁、板料施压机构、翻料机构、推料机构、翻料板牵引机构以及左调整横梁上下调整机构的详细结构图。
[0019]图3为图1所示的一对机架右立柱、右调整横梁、右调整横梁上下调整机构和第二上加热管浮动连接装置的详细结构图。
[0020]图4为图1所示的锯切机构的详细结构图。
[0021]图5为图1所示的第一上加热管浮动连接装置的详细结构图。
[0022]图6为图1所示的左调整横梁上下调整机构的剖视图。
【具体实施方式】
[0023]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0024]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的概念除额外说明的外均是针对图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明的特别限定。
[0025]请参见图1，给出了一机架1，该机架I的左端以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且在使用状态下支承于地坪上的机架左立柱11之间，而机架I的右端同样以腾空于地坪的状态固定在一对彼此面对面设置的并且同样在使用状态下支承于地坪上的机架右立柱12之间，在机架I的左端设置有一机架推料板平台13，由图1所示，在一对机架左立柱11之间并且在对应于机架I的上方的位置上下移动地(即，可上下调整)设置有一横截面形状呈矩形或正方形的左调整横梁14，而在一对机架右立柱12之间并且同样在对应于机架I的上方的位置上下移动地(即，可上下调整)设置有一横截面形状如同对左调整横梁14描述的右调整横梁15。
[0026]给出了一上加热机构2和一下加热机构3，上加热机构2在同时对应于所述左调整横梁14以及右调整横梁15的下方的位置与左调整横梁14以及右调整横梁15连接，下加热机构3在对应于上加热机构2的下方的位置固定在所述的机架I上，上、下加热机构2、3之间的空间构成为板料行移通道10，该板料行移通道10的左端端口构成为板料引入口101，并且该板料引入口 101与构成于机架I的左端上部的板料腔16相通，而板料行移通道10的右端端口构成为拼接成型板引出口 102。为了便于公众的理解，申请人在图1中示出了条状的并且预先涂有胶粘剂的板料30，该板料30在下面即将提及的推料机构6的推动下自板料腔16经板料引入口 101进入板料行移通道10，在板料行移通道10向拼接成型板引出口 102的方向行移的过程中，经前述上、下加热机构2、3的加热并且在上加热机构2的压迫下使相邻板料30相互粘结在一起，当从拼接成型板引出引出口 102行出时，便形成了整幅得以用于制作家俱、办公用品(如书柜等)以及内装饰板材，这里所称的整幅是指整块，例如宽度为122 cm而长度为244 cm的板块，厚度可以根据板料30的厚度变化确定。
[0027]给出了一用于以对叠置状态对位于前述板料腔16内的板料30施压的板料施压机构4，该板料施压机构4在对应于前述板料腔16的上方的位置固定在前述上加热机构2背对所述下加热机构3的一侧，即固定在上加热机构2朝向上的一侧。给出了一用于将板料30喂入即翻入前述板料腔16内的翻料机构5，该翻料机构5在对应于板料腔16的位置设置在前述机架I上。给出了一用于将板料腔16内的板料30逐枚逐枚(即逐块逐块)推入前述的板料引入口 101的推料机构6，该推料机构6对应于前述板料腔16的长度方向的左侧的位置设置在前述机架推料板平台13上。
[0028]请参见图2并且仍结合图1，作为本发明提供的技术方案的一个技术要点:前述的推料机构6包括一对推料板作用缸61、一推料板62和一对推料板同步装置63，一对推料板作用缸61以卧置状态即以水平状态固定在推料板作用缸座612上，并且该对推料板作用缸61的推料板作用缸柱611朝向前述推料板62，推料板62与前述板料腔16的长度方向的左侧(该左侧是以图1所示位置状态为例的)相对应并且与前述机架推料板平台13滑动配合，在该推料板62上并且在对应于推料板作用缸柱611的位置采用推料板连接座固定螺钉6211固定有推料板连接座621，该推料板连接座621与推料板作用缸柱611连接，一对推料板同步装置63设置在推料板62与前述的机架推料板平台13之间，并且与推料板62朝向下的一侧配合。前述的推料板作用缸座612以水平悬臂状态固定在机架推料板平台13的左侧面(以图1所示位置状态为例)上，前述的翻料机构5对应于推料板62的上方。
[0029]在前述的机架推料板平台13上并且在对应于前述推料板62的长度方向的区域以间隔状态固定有推料板平台托条131，在推料板平台托条131朝向推料板62的一侧的表面即朝向上的一侧表面设置有用于减小摩擦力的表面光滑的