述的翻料板牵引机构7包括牵引板71和牵引板作用缸72，牵引板71移动地设置在前述机架推料板平台13上，并且与前述的翻料板轴53的端部相对应，在该牵引板71上构成有一翻料板轴支承座711和一牵引板作用缸柱连接座712，翻料板轴53的端部转动地支承在翻料板轴支承座711上，牵引板作用缸72以水平卧置状态设置在机架推料板平台13上，并且在该牵引板作用缸72的尾部连接有一牵引板作用缸调整螺杆721，该牵引板作用缸调整螺杆721连接在调整螺杆座7211上，并且由限定螺母7212限定，调整螺杆座7211固定在机架推料板平台13上，牵引板作用缸72的牵引板作用缸柱722的末端与所述牵引板作用缸柱连接座712连接。在牵引板71上还开设有牵引板滑动槽713，在对应于该牵引板滑动槽713的位置设置有与前述机架推料板平台13固定的牵引板限位螺钉7131。
[0048]当要使翻料板54由图2所示的状态演变为由图1所示的状态时，也就是说当要使位于翻料板54上的板料30翻至由图1所示的程度时，那么，翻转作用缸51工作，翻转作用缸柱511向缸体外伸出，即向上伸出，由翻转作用缸柱511带动翻转臂52，由翻转臂52带动翻料板轴53，由翻料板轴53带动翻料板54向前述的板料施压机构4的方向运动，直至运动到呈图1所示的状态，在该状态下，先前位于翻料板54上的板料30被管制在由图1所示的储板腔40内。在翻料板54翻料后，也就是说在翻料板54处于图1所示的趋于与机架推料板平台131垂直的状态时，前述的牵引板作用缸72工作，牵引板作用缸柱722向缸体外位移，并且同时带动牵引板作用缸柱连接座712，由牵引板作用缸柱连接座712带动牵引板71，由牵引板71上的翻料板轴支承座711带动翻料板轴53，迫使翻料板54保持在前述的趋于与机架推料板平台131垂直的状态。由于翻料板54由图1状态变为图2状态时的翻转作用缸51以及牵引板作用缸72的运动过程与前述相反，并且能够由本领域的技术人员理解，因而申请人不再复述。
[0049]在本实施例中，前述的牵引板作用缸72优选使用油缸，但是如果择用气缸，那么应当视为等效替代。
[0050]请参见图2和图3并且依然结合图1，前述的一对机架左立柱11的相向一侧是敞口的，前述左调整横梁14的两端在对应于所述敞口的部位探入到一对机架左立柱11的机架左立柱腔111内(图1和图2示)；前述的一对机架右立柱12的相向一侧是敞口的，前述右调整横梁15的两端在对应于所述敞口的部位探入到一对机架右立柱12的机架右立柱腔121内，并且一对机架左立柱11的彼此相背的一侧的上部各构成有一用于使机架左立柱腔111与外界相通的机架左立柱开口 112，而一对机架右立柱12的彼此相背的一侧的上部各构成有一用于使机架右立柱腔121与外界相通的机架右立柱开口 122 (图1和图3标示)；前述左调整横梁14构成有一左调整横梁腔141，该左调整横梁腔141自左调整横梁14的长度方向的一端贯通至另一端，前述右调整横梁15构成有一右调整横梁腔151，该右调整横梁腔151自右调整横梁15的长度方向的一端贯通至另一端，在左调整横梁腔141内转动地设置有一左调整横梁齿轮轴142，该左调整横梁齿轮轴142的两端均探出左调整横梁腔141的腔口并且伸展到机架左立柱腔111内，在右调整横梁腔151内转动地设置有一右调整横梁齿轮轴152，该右调整横梁齿轮轴152的两端均探出右调整横梁腔151的腔口并且伸展到所述机架右立柱腔121内。
[0051]在前述的一对机架左立柱11的机架左立柱腔111内各设置有一左调整横梁上下调整机构8，该左调整横梁上下调整机构8与设置在前述左调整横梁14的左调整横梁腔141内的前述左调整横梁齿轮轴142连接，具体可参见图1和图2 ;在前述的一对机架右立柱12的机架右立柱腔121内各设置有一右调整横梁上下调整机构20，该右调整横梁上下调整机构20与设置在前述右调整横梁15的右调整横梁腔151内的所述右调整横梁齿轮轴152连接，具体可参见图1和图3。优选的方案，可将自动拼板机的电气控制箱设置在一对机架左立柱11的前侧的一根机架左立柱的顶部。
[0052]由于前述的右调整横梁上下调整机构20的结构是与前述左调整横梁上下调整机构8的结构完全相同的，因此申请人在下面仅对左调整横梁上下调整机构8详细描述。
[0053]见图2以及图6并且结合图1，前述左调整横梁上下调整机构8的优选而非绝对限于的结构如下:包括升降作用缸81、标尺螺杆调整板82、标尺螺杆83、标尺螺杆固定板84、同步调整齿条85和同步调整齿轮86，升降作用缸81以纵向状态固定在升降作用缸座812上，该升降作用缸座812与前述机架左立柱腔111的腔壁固定，并且升降作用缸81的升降作用缸柱811朝向上，该升降作用缸柱811与前述左调整横梁14的底部连接，具体是:在左调整横梁14的底部并且在对应于升降作用缸柱811的位置固定有一升降作用缸柱连接座144，升降作用缸柱811通过销轴与该升降作用缸柱连接座144连接。标尺螺杆调整板82固定在机架左立柱腔111内，标尺螺杆83设置在标尺螺杆调整板82上，在该标尺螺杆83上并且在对应标尺螺杆调整板82的上侧和下侧的位置各配设有一标尺螺杆锁定螺母831，标尺螺杆83的上端与标尺螺杆固定板84固定，该标尺螺杆固定板84与左调整横梁14的底部固定，标尺螺杆83的下端向着标尺螺杆调整板82的下方伸展，同步调整齿条85以纵向状态固定在机架左立柱腔111的腔壁上，同步调整齿轮86以平键固定方式固定在前述左调整横梁齿轮轴142探入到左立柱腔111内的端部，并且与同步调整齿条85相啮合。
[0054]在前述的标尺螺杆83上设置有刻度标记832 (图6示)；前述的升降作用缸81为油缸，但是也可择用气缸。
[0055]当板料30的厚度发生改变时，那么需要对板料行移通道10的高度作适应性改变，而改变板料行移通道10的高度即改变一组上、下加热管21、31之间的间距通过对左、右调整横梁14、15的同时调节而实现。由于右调整横梁上下调整机构20对右调整横梁15的调节是与左调整横梁上下调整机构8对左调整横梁14的调节完全相同的，因此申请人在下面仅就左调整横梁上下调整机构8对左调整横梁14的调节过程作说明。
[0056]当要增大一组上、下加热管21、31之间的间距即增大板料行移通道10的高度时，先松启用于对标尺螺杆83锁定(即限定)的标尺螺杆锁定螺母831，升降作用缸81工作，升降作用缸柱811向缸体外伸展，即向上伸展，由于升降作用缸柱811与固定在左调整横梁14的底部的升降作用缸柱连接座144连接，因而由升降作用缸柱811通过升降作用缸柱连接座144使左调整横梁14向上位移，在该过程中，固定在左调整横梁齿轮轴142上的同步调整齿轮86在与同步调整齿条85相啮合的状态下带动左调整横梁齿轮轴142转动，以保障左调整横梁14的水平程度。当左调整横梁14向上位移的程度达到标尺螺杆83上的刻度标记832的示值时，升降作用缸81停止工作，并且由操作人员将前述的标尺螺杆锁定螺母831锁定。当要将一组上、下加热管21、31之间的间距变小而藉以适应对厚度变小了的板料30的加工时，那么左调整横梁上下调整机构8的调整过程与前述相反。在左调整横梁上下调整机构8调整时需同时对右调整横梁上下调整机构20调整。
[0057]在前述的左调整横梁14的左调整横梁腔141的左调整横梁腔壁的一侧并且沿着该左调整横梁腔壁的长度方向以间隔状态固定有左调整横梁齿轮轴支承座1411 (图2示)，前述的左调整横梁齿轮轴142转动地支承在左调整横梁齿轮轴支承座1411上；在前述的右调整横梁15的右调整横梁腔151的右调整横梁腔壁的一侧并且沿着该右调整横梁腔壁的长度方向以间隔状态固定有右调整横梁齿轮轴支承座1511 (图3示)，前述的右调整横梁齿轮轴152转动地支承在右调整横梁齿轮轴支承座1511上。
[0058]在前述的一对机架左立柱11的机架左立柱腔111内并且在对应于前述左调整横梁14左侧和右侧(这里所定义的左侧和右侧是以图1所示的位置状态而言的)的位置各通过一组左调整横梁限位夹板螺钉1131固定有一左调整横梁限位夹板113 (图2示);在前述的一对机架右立柱12的机架右立柱腔121内并且在对应于前述右调整横梁15的左侧和右侧的位置各通过一组右调整横梁限位夹板螺钉1231 (图3示)固定有一右调整横梁限位夹板 123。
[0059]请见图5并且结合图1和图2，在前述左调整横梁14的长度方向的左侧和右侧的下部各设置有一用于与所述上加热机构2的一组上加热管21的左端浮动连接的第一上加热管浮动连接装置143。请见图3并且结合图1，在前述右调整横梁15的长度方向的左侧和右侧的下部各设置有一用于与一组上加热管21的右端浮动连接的第二上加热管浮动连接装置153。这里所定义的左侧以及右侧依然是依据图1所处的位置状态而言的。
[0060]由于图1、图2和图5示意的第一上加热管浮动连接装置143的结构及其功用是与由图3详示的第二上加热管浮动连接装置153的结构及功用完全相同的，因而申请人在下面仅对第二上加热管浮动连接装置153作详细说明。
[0061]请重点见图3，前述的第二上加热管浮动连接装置153包括一横截面形状呈U字形的槽钢1531和数量与前述的一组上加热管21的数量相等的调节螺杆1532，槽钢1531与前述右调整横梁15的长度方向的下侧部焊接固定，在该槽钢1531上并且在对应于一组上加热管21的位置以间隔状态开设有调节螺杆孔15311，调节螺杆1532在对应于调节螺杆孔15311的位置设置在槽钢1531上，并且在调节螺杆1532的下端构成有一螺杆吊耳15321，螺杆吊耳15321在调节螺杆1532上的位置对应于槽钢1531的下方，并且螺杆吊耳15321与一组上加热管21铰接，在调节螺杆1532上还套设有一弹簧15322，该弹簧15322的上端支承在槽钢1531上，而下端支承在螺杆吊耳15321上。
[0062]由图3所示，在前述的一组上加热管21上并且在对应于前述的螺杆吊耳15321的位置各构成有一螺杆吊耳连接座214，该螺杆吊耳连接座214通过吊耳连接座销轴2141与螺杆吊耳15321铰接。
[0063]由上述对第一、第二上加热管浮动连接装置143、153的说明可知，在弹簧15322的作用下能使一组上加热管21始终处于对位于板料行移通道10内的板料30的良好接触状
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[0064]由于在上、下加热机构2、3对板料30加热时，涂敷在板料30上的胶粘剂中的溶剂挥发，因而为了保障工作场所的环境，于是在前述的机架I上并且对应于前述的一对机架左、右立柱11、12之间的区域设置有一用于对上加热机构2蔽护的保温护罩17。上、下加热机构2、3加热时产生的前述溶剂进入保温护罩17，由与保温罩17连接的管路引出处理，以避免损及环境。图2中还示出了保温护罩17的护罩架171，该护罩架171携保温护罩17固定在一对机架左、右立柱11、12之间。
[0065]请继续见图2，在前述的一对机架左立柱11中，位于机架I的左端后侧(以图1所示的位置状态为例)的一个机架左立柱上并且在对应于前述板料腔16的长度方向的后端的位置设置有一板料端部顶料作用缸114，该板料端部顶料作用缸114的顶料作用缸柱1141朝向所述板料腔16 ;在机架I上并且在对应于板料端部顶料作用缸114的位置设置有一用于将板料端部的冗余部分切除的锯切机构9。
[0066]前述的板料端部顶料作用缸114为气缸，但是也可使用油缸。
[0067]在前述的一对栅板条靠梁43上并且在对应于前述板料腔16的长度方向的前端的位置固定有一板料端部阻挡限位柱431，该板料端部阻挡限