热管(21、31 )之间的空间构成为所述板料行移通道(10);所述板料施压机构(4)在对应于所述板料腔(16)的上方的位置固定在所述上加热管(21)上，所述的加热介质为蒸汽或导热油。
5.根据权利要求1所述的具有板料端部切齐整功能的自动拼板机，其特征在于所述的板料施压机构(4)包括一支承梁(41)、一对施压作用缸固定架(42)、一对栅板条靠梁(43)、一组栅板条(44)、一板料施压条(45)和一对板料施压条作用缸(46)，在支承梁(41)的一端固定有一第一垫块(411)，另一端固定有一第二垫块(412)，第一垫块(411)与所述的一组上加热管(21)中的首根上加热管朝向上的一侧固定，第二垫块(412)与一组上加热管(21)中的末尾一根上加热管朝向上的一侧固定，一对施压作用缸固定架(42)中的其中一个施压作用缸固定架的底部与支承梁(41)的一端固定，而一对施压作用缸固定架(42)中的另一个施压作用缸固定架的底部与支承梁(41)的另一端固定，在一对施压作用缸固定架(42)的顶部各固定有一板料施压条作用缸固定座(421)，一对栅板条靠梁(43)与一对施压作用缸固定架(42)朝向所述板料腔(16)的一侧固定，并且该对栅板条靠梁(43)彼此横向并行，一组栅板条(44)以间隔状态纵向固定在一对栅板条靠梁(43)背对所述的一对施压作用缸固定架(42)的一侧，一对板料施压条作用缸(46)中的其中一个板料施压条作用缸固定在一对施压作用缸固定架(42)中的其中一个施压作用缸固定架的所述板料施压条作用缸固定座(421)上，而一对板料施压条作用缸(46)中的另一个板料施压条作用缸固定在一对施压作用缸固定架(42)中的另一个施压作用缸固定架的所述板料施压条作用缸固定座(421)上，该对板料施压条作用缸(46)的板料施压条作用缸柱(461)朝向下，板料施压条(45)的一端与一对板料施压条作用缸(46)中的其中一个板料施压条作用缸的板料施压条作用缸柱(461)的末端连接，而板料施压条(45)的另一端与一对板料施压条作用缸(46)中的另一个板料施压条作用缸的板料施压条作用缸柱(461)的末端连接，并且该板料施压条(45)与所述板料腔(16)的上方相对应，所述的板料端部顶料作用缸(114)和所述的一对板料施压条作用缸(46)为气缸或油缸；所述的一组栅板条(44)的横截面形状呈V字形。
6.根据权利要求1所述的具有板料端部切齐整功能的自动拼板机，其特征在于所述的翻料机构(5)包括一翻转作用缸(51)、一翻转臂(52)、一翻料板轴(53)和一翻料板(54)，翻转作用缸(51)以纵向状态连接在翻转作用缸座(512)上，而该翻转作用缸座(512)固定在所述机架(I)的左端的前侧，并且该翻转作用缸(51)的翻转作用缸柱(511)朝向上，在翻料板(54)朝向所述板料腔(16)的一侧的长度方向的下部固定有一翻料板轴固定座(541)，翻料板轴(53)的长度方向的中部与翻料板轴固定座(541)固定，而翻料板轴(53)的两端均探出翻料板(54)并且转动地支承在所述机架推料板平台(13)上，翻转臂(52)的一端与翻料板轴(53)固定，另一端与所述翻转作用缸柱(511)铰接，在所述的机架推料板平台(13)上并且在对应于所述翻料板轴(53)的两端的位置各设置有一翻料板牵引机构(7)，所述翻料板轴(53)的两端转动地支承在翻料板牵引机构(7)上，所述的翻转作用缸(51)为气缸或油缸。
7.根据权利要求6所述的具有板料端部切齐整功能的自动拼板机，其特征在于所述的翻料板牵引机构(7)包括牵引板(71)和牵引板作用缸(72)，牵引板(71)移动地设置在所述机架推料板平台(13)上，并且与所述翻料板轴(53)的端部相对应，在该牵引板(71)上构成有一翻料板轴支承座(711)和一牵引板作用缸柱连接座(712)，翻料板轴(53)的端部转动地支承在翻料板轴支承座(711)上，牵引板作用缸(72)以水平卧置状态设置在机架推料板平台(13)上，并且在该牵引板作用缸(72)的尾部连接有一牵引板作用缸调整螺杆(721)，该牵引板作用缸调整螺杆(721)连接在调整螺杆座(7211)上，并且由限定螺母(7212)限定，调整螺杆座(7211)固定在机架推料板平台(13)上，牵引板作用缸(72)的牵引板作用缸柱(722)的末端与所述牵引板作用缸柱连接座(712)连接，其中:在牵引板(71)上还开设有牵引板滑动槽(713)，在对应于该牵引板滑动槽(713)的位置设置有与所述机架推料板平台(13)固定的牵引板限位螺钉(7131)，所述的牵引板作用缸(72)为油缸或气缸。
8.根据权利要求4所述的具有板料端部切齐整功能的自动拼板机，其特征在于所述的一对机架左立柱(11)的相向一侧是敞口的，所述左调整横梁(14)的两端在对应于所述敞口的部位探入到一对机架左立柱(11)的机架左立柱腔(111)内；所述的一对机架右立柱(12)的相向一侧是敞口的，所述右调整横梁(15)的两端在对应于所述敞口的部位探入到一对机架右立柱(12)的机架右立柱腔(121)内，并且一对机架左立柱(11)的彼此相背的一侧的上部各构成有一用于使所述机架左立柱腔(111)与外界相通的机架左立柱开口(112)，而一对机架右立柱(12)的彼此相背的一侧的上部各构成有一用于使所述机架右立柱腔(121)与外界相通的机架右立柱开口(122);所述左调整横梁(14)构成有一左调整横梁腔(141)，该左调整横梁腔(141)自左调整横梁(14)的长度方向的一端贯通至另一端，所述右调整横梁(15)构成有一右调整横梁腔(151)，该右调整横梁腔(151)自右调整横梁(15)的长度方向的一端贯通至另一端，在左调整横梁腔(141)内转动地设置有一左调整横梁齿轮轴(142)，该左调整横梁齿轮轴(142)的两端均探出所述左调整横梁腔(141)的腔口并且伸展到所述机架左立柱腔(111)内，在右调整横梁腔(151)内转动地设置有一右调整横梁齿轮轴(152)，该右调整横梁齿轮轴(152)的两端均探出所述右调整横梁腔(151)的腔口并且伸展到所述机架右立柱腔(121)内，在所述的一对机架左立柱(11)的机架左立柱腔(111)内各设置有一左调整横梁上下调整机构(8)，该左调整横梁上下调整机构(8)与设置在所述左调整横梁(14)的左调整横梁腔(141)内的所述左调整横梁齿轮轴(142)连接；在所述的一对机架右立柱(12)的机架右立柱腔(121)内各设置有一右调整横梁上下调整机构(20)，该右调整横梁上下调整机构(20)与设置在所述右调整横梁(15)的右调整横梁腔(151)内的所述右调整横梁齿轮轴(152)连接。
9.根据权利要求8所述的具有板料端部切齐整功能的自动拼板机，其特征在于所述的右调整横梁上下调整机构(20)的结构是与所述左调整横梁上下调整机构(8)的结构相同的，而该左调整横梁上下调整机构(8)包括升降作用缸(81)、标尺螺杆调整板(82)、标尺螺杆(83)、标尺螺杆固定板(84)、同步调整齿条(85)和同步调整齿轮(86)，升降作用缸(81)以纵向状态固定在升降作用缸座(812)上，该升降作用缸座(812)与所述机架左立柱腔(111)的腔壁固定，并且升降作用缸(81)的升降作用缸柱(811)朝向上，该升降作用缸柱(811)与所述左调整横梁(14)的底部连接，标尺螺杆调整板(82)固定在所述机架左立柱腔(111)内，标尺螺杆(83)设置在标尺螺杆调整板(82)上，在该标尺螺杆(83)上并且在对应标尺螺杆调整板(82)的上侧和下侧的位置各配设有一标尺螺杆锁定螺母(831)，标尺螺杆(83)的上端与标尺螺杆固定板(84)固定，该标尺螺杆固定板(84)与左调整横梁(14)的底部固定，标尺螺杆(83)的下端向着标尺螺杆调整板(82)的下方伸展，同步调整齿条(85)以纵向状态固定在机架左立柱腔(111)的腔壁上，同步调整齿轮(86)固定在所述左调整横梁齿轮轴(142)探入到左立柱腔(111)内的端部，并且与同步调整齿条(85)相啮合，在所述的标尺螺杆(83)上设置有刻度标记(832);所述的升降作用缸(81)为油缸或气缸，在所述的左调整横梁(14)的左调整横梁腔(141)的左调整横梁腔壁的一侧并且沿着该左调整横梁腔壁的长度方向以间隔状态固定有左调整横梁齿轮轴支承座(1411)，所述的左调整横梁齿轮轴(142)转动地支承在左调整横梁齿轮轴支承座(1411)上；在所述的右调整横梁(15)的右调整横梁腔(151)的右调整横梁腔壁的一侧并且沿着该右调整横梁腔壁的长度方向以间隔状态固定有右调整横梁齿轮轴支承座(1511)，所述的右调整横梁齿轮轴(152)转动地支承在右调整横梁齿轮轴支承座(1511)上，在所述的一对机架左立柱(11)的机架左立柱腔(111)内并且在对应于所述左调整横梁(14)左侧和右侧的位置各固定有一左调整横梁限位夹板(113);在所述的一对机架右立柱(12)的机架右立柱腔(121)内并且在对应于所述右调整横梁(15)的左侧和右侧的位置各固定有一右调整横梁限位夹板(123)。
10.根据权利要求4所述的具有板料端部切齐整功能的自动拼板机，其特征在于在所述左调整横梁(14)的长度方向的左侧和右侧的下部各设置有一用于与所述上加热机构(2)的一组上加热管(21)的左端浮动连接的第一上加热管浮动连接装置(143);在所述右调整横梁(15)的长度方向的左侧和右侧的下部各设置有一用于与一组上加热管(21)的右端浮动连接的第二上加热管浮动连接装置(153);所述的第一上加热管浮动连接装置(143)的结构是与所述第二上加热管浮动连接装置(153)的结构相同的，该第二上加热管浮动连接装置(153)包括一横截面形状呈U字形的槽钢(1531)和数量与所述的一组上加热管(21)的数量相等的调节螺杆(1532)，槽钢(1531)与所述右调整横梁(15)的长度方向的下侧部固定，在该槽钢(1531)上并且在对应于一组上加热管(21)的位置以间隔状态开设有调节螺杆孔(15311)，调节螺杆(1532)在对应于调节螺杆孔(15311)的位置设置在槽钢(1531)上，并且在调节螺杆(1532)的下端构成有一螺杆吊耳(15321)，螺杆吊耳(15321)在调节螺杆(1532)上的位置对应于槽钢(1531)的下方，并且螺杆吊耳(15321)与一组上加热管(21)铰接，在调节螺杆(1532)上还套设有一弹簧(15322)，该弹簧(15322)的上端支承在槽钢(1531)上，而下端支承在螺杆吊耳(15321)上；在所述的一组上加热管(21)上并且在对应于所述的螺杆吊耳(15321)的位置各构成有一螺杆吊耳连接座(214)，该螺杆吊耳连接座(214)通过吊耳连接座销轴(2141)与螺杆吊耳(15321)铰接。
【专利摘要】一种具有板料端部切齐整功能的自动拼板机，属于木材加工机械技术领域。包括机架；上、下加热机构；板料施压机构；翻料机构；推料机构，设在机架推料板平台上，其包括一对推料板作用缸、推料板和一对推料板同步装置；机架上且对应于板料端部顶料作用缸的位置设锯切机构，该锯切机构包括电机、主动轮、传动带、从动轮和圆盘锯片，电机设置在机架的左端后侧，主动轮固定在电机轴上，传动带的一端套置在主动轮上，另一端套置在从动轮上，从动轮固定在从动轮轴上，圆盘锯片固定在从动轮轴上，主动轮和从动轮为皮带轮，传动带为传动皮带。使推料板体现良好的整体运动效果；减小推料板的运动阻力；对板料的寸差不齐的一端切齐整；结构简练，降低成本。
【IPC分类】B27D3-00
【公开号】CN104786305
【申请号】CN201510192204
【发明人】周刚
【申请人】常熟市力恒木业机械厂
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月22日