材质既可以是金属也可以是非金属的导滑片1311，在推料板62朝向下的一侧并且在对应于导滑片1311的位置构成有推料板导滑凸缘622，推料板导滑凸缘622与导滑片1311滑动配合。由图2所示，由于前述的推料板平台托条131是以并行于机架推料板平台13的短边的状态固定有机架推料板平台13上的，因而推料板平台托条131实质上也与推料板62的短边相并行。
[0030]申请人需要说明的是:如果将推料板平台托条131上的导滑片1311改成导轨的结构形式，并且将推料板导滑凸缘622改成与导轨相配合的导轨滑块的结构形式，那么应当视为等效替代而依然属于本发明公开的技术内容范畴。又如果将导滑片1311改成滚道，并且将推料板导滑凸缘622改成滚子的结构形式，那么同样应当视为形式而非实质的等同替换而属于本发明公开的技术内涵范围。
[0031]前述的一对推料板同步装置63的优选而非绝对限于的结构如下:各包括齿条固定座631、齿条632、同步齿轮633和同步齿轮轴座634，齿条固定座631固定在前述机架推料板平台13上，齿条632固定在齿条固定座631朝向前述推料板62的一侧，即固定在齿条固定座631朝向上的一侧，同步齿轮轴座634采用螺钉固定在推料板62朝向齿条固定座631的一侧，同步齿轮633固定在同步齿轮轴6331上，并且与齿条632相啮合，同步齿轮轴6331转动地支承在同步齿轮轴座634上。
[0032]在本实施例中，前述的一对推料板作用缸61采用油缸，然而如果改用气缸，则应当视为等同替换。
[0033]当一对推料板作用缸61工作时，例如推料板作用缸61的推料板作用缸柱611向缸体外伸展时，那么由推料板作用缸柱611带动推料板62，使推料板62向前述板料腔16的方向位移，将位于由图1所示的储板腔40内的位于底部的一枚板料30推向板料引入口101，反之同例，推料板62回复，由推料板作用缸柱611的交替动作而使推料板62将板料30逐枚逐枚地向板料引入口 101推送。这里提及的并且由图1示意的储板腔40是下面还要详细描述的板料施压机构4与翻料机构5之间形成的空间(俗称“弄堂”，即狭窄通道)。
[0034]重点见图1，前述的上加热机构2包括一组上加热管21、一上加热管加热介质引入总管22和一上加热管加热介质引出总管23，一组上加热管21以彼此并行的状态间隔分布，并且该组上加热管21的左端在对应于前述左调整横梁14的下方的位置与左调整横梁14连接，而该组上加热管21的右端在对应于前述右调整横梁15的下方的位置与右调整横梁15连接，并且在该组上加热管21左端的上(即朝向上的一侧)各固定有一用于将加热介质引入上加热管腔211 (图3标示)内的上加热管加热介质引入接口 212，而在该组上加热管21的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出上加热管腔211的上加热管加热介质引出接口 213，上加热管加热介质引入总管22采用第一上固定座222固定在前述的一对机架左立柱11之间，并且对应于左调整横梁14朝向前述右调整横梁15的一侧，即位于一对机架左立柱11朝向一对机架右立柱12的一侧，在该上加热管加热介质引入总管22上并且在对应于上加热管加热介质引入接口 212的位置构成有数量与上加热管21的数量相等的上加热管加热介质引入总管接口 221，该上加热管加热介质引入总管接口 221通过第一上过渡连接管2211 (采用软管)与上加热管加热介质引入接口 212连接，上加热管加热介质引出总管23采用第一上固定座232固定在前述的一对机架右立柱12之间，并且对应于右调整横梁15背对前述左调整横梁14的一侧即位于一对机架右立柱12背对一对机架左立柱11的一侧，在该上加热管加热介质引出总管23上并且在对应于上加热管加热介质引出接口 213的位置构成有数量与上加热管21的数量相等的上加热管加热介质引出总管接口231，该上加热管加热介质引出总管接口 231通过第二上过渡连接管2311 (采用软管)与上加热管加热介质引出接口 213连接。
[0035]仍重点见图1，前述的下加热机构3包括一组下加热管31、一下加热管加热介质引入总管32和一下加热管加热介质引出总管33，一组下加热管31的数量与前述的一组上加热管21的数量相等，并且以彼此并行的状态间隔分布，该组下加热管31的左端在对应于前述上加热管21的下方(左端下方)的位置与前述机架I固定，而该组下加热管31的右端同样在对应于上加热管21的下方(右端下方)的位置与机架I固定，并且在该组下加热管31的左端的下方(下表面)各固定有一用于将加热介质引入下加热管腔3 (图3标注)内的下加热管加热介质引入接口 312，而在该组下加热管31的右端端面上各固定有一用于将加热介质引出下加热管腔311的下加热管加热介质引出接口 313，下加热管加热介质引入总管32在对应于所述下加热管31的左端下方的位置采用第一下固定座322固定在机架I上，在该下加热管加热介质引入总管32上并且在对应于所述下加热管加热介质引入接口 312的位置构成有数量与下加热管31的数量相等的下加热管加热介质引入总管接口 321，该下加热管加热介质引入总管接口 321通过第一过渡管3211 (采用软管)与下加热管加热介质引入接口 312连接，下加热管加热介质引出总管33在对应于下加热管31的右端下方的位置采用第二下固定座332固定在一对机架右立柱12之间，并且对应于前述右调整横梁15背对所述左调整横梁14的一侧，即对应于一对机架右立柱12背对一对机架左立柱11的一侧，在该下加热管加热介质引出总管33上并且在对应于前述下加热管加热介质引出接口 313的位置构成有数量与下加热管31的数量相等的下加热管加热介质引出总管接口 331，该下加热管加热介质引出总管接口 331通过第二过渡管3311 (采用软管)与下加热管加热介质引出接口 313连接。
[0036]前述的一组上、下加热管21、31之间的空间构成为前述板料行移通道10。前述板料施压机构4在对应于前述板料腔16的上方的位置固定在前述上加热管21上。
[0037]在本实施例中，上面提及的加热介质为蒸汽，然而也可使用导热油或其它等效的物质作为加热介质。
[0038]依据上述的上、下加热机构2、3的说明可知，由一组上、下加热管21、31的协同作用而可对途经板料行移通道10的板料30加热，使涂覆在板料30上的胶粘剂中的溶剂挥发，同时使板料30相互可靠地粘接在一起。以上加热机构2的加热原理为例:高温的加热介质(本实施例为蒸汽)由上加热管加热介质引入总管22的上加热管加热介质引入总管接口 221经第一上过渡连接管2211引至上加热管加热介质引入接口 212，由上加热管加热介质引入接口 212引入上加热管腔211，再由上加热管加热介质引出接口 213经第二上过渡连接管2311以及上加热管加热介质引出总管接口 231进入上加热管加热介质引出总管23，从而形成加热介质的循环回流过程。在该过程中，一组上加热管21对途经其下方的即对途经板料行移通道10的板料30加热。由于下加热机构3的加热原理与上加热机构2雷同，因而申请人不再赘述。
[0039]请重点见图2并且结合图1，上面提及的板料施压机构4包括一支承梁41、一对施压作用缸固定架42、一对栅板条靠梁43、一组栅板条44、一板料施压条45和一对板料施压条作用缸46，在支承梁41的一端(图1所示位置状态的后端)固定有一第一垫块411，另一端(图1所示位置状态的前端)固定有一第二垫块412，第一垫块411与前述的一组上加热管21中的首根即处于最左侧的一根上加热管朝向上的一侧固定，第二垫块412与一组上加热管21中的末尾一根即处于最右侧的一根上加热管朝向上的一侧固定，一对施压作用缸固定架42中的其中一个施压作用缸固定架的底部与支承梁41的一端焊接固定，而一对施压作用缸固定架42中的另一个施压作用缸固定架的底部与支承梁41的另一端焊接固定，在一对施压作用缸固定架42的顶部各以水平状态固定(通过焊接)有一板料施压条作用缸固定座421，一对栅板条靠梁43与一对施压作用缸固定架42朝向所述板料腔16的一侧焊接固定，并且该对栅板条靠梁43彼此横向并行(以上下对应的状态横向并行)，一组栅板条44以间隔状态纵向固定在一对栅板条靠梁43背对一对施压作用缸固定架42的一侧，一对板料施压条作用缸46中的其中一个板料施压条作用缸固定在一对施压作用缸固定架42中的其中一个施压作用缸固定架的板料施压条作用缸固定座421上，而一对板料施压条作用缸46中的另一个板料施压条作用缸固定在一对施压作用缸固定架42中的另一个施压作用缸固定架的板料施压条作用缸固定座421上，该对板料施压条作用缸46的板料施压条作用缸柱461朝向下，板料施压条45的一端通过压条连接座451并且采用连接座销轴4511与一对板料施压条作用缸46中的其中一个板料施压条作用缸的板料施压条作用缸柱461的末端连接，而板料施压条45的另一端同样通过压条连接座451并且采用连接座销轴4511与一对板料施压条作用缸46中的另一个板料施压条作用缸的板料施压条作用缸柱461的末端连接，并且该板料施压条45与前述板料腔16的上方相对应。
[0040]在本实施例中，前述的一对板料施压条作用缸46为气缸，但是并不排斥使用油缸。前述的一组栅板条44的横截面形状呈V字形。
[0041]申请人简述板料施压机构4的工作原理及其作用:当一对板料施压条作用缸46工作时，例如当板料施压条作用缸柱461自缸体外逐渐伸出时，那么由板料施压条作用缸柱461带动板料施压条45下行，由板料施压条45对由图1示意的板料30的上部(最上面的板料)压迫。此时，在前述推料机构6的工作下，当最下部的板料30自板料引入口 101进入板料行移通道10后，板料30在前述储板腔40内的料位便降低了一枚板料30的厚度的程度，于是板料施压作用缸柱461向缸体外相应伸出一枚板料30的厚度的程度，也就是说该板料施压条45始终处于对板料30的压迫状态，直至储板腔40内的板料30被推料机构6的推料板62推尽后，板料施压条作用缸46才反向动作，使板料施压条作用缸柱461向上回复。由此可知，板料施压机构4对板料30产生压紧力，以保证推料机构6的推料板62对板料30推送。
[0042]前述储板腔40内的板料30是由翻料机构5翻入的，即由翻料机构5喂入的。
[0043]由图1和图2所示，前述的翻料机构5包括一翻转作用缸51、一翻转臂52、一翻料板轴53和一翻料板54，翻转作用缸51以纵向状态并且通过连接销513连接在翻转作用缸座512上，而该翻转作用缸座512固定在前述机架I的左端的前侧(以图1所示位置状态为例)，并且该翻转作用缸51的翻转作用缸柱511朝向上，在翻料板54朝向前述板料腔16的一侧的长度方向的下部固定有一翻料板轴固定座541，翻料板轴53的长度方向的中部与翻料板轴固定座541固定(以嵌置方式嵌固在翻料板轴固定座541上)，而翻料板轴53的两端均探出翻料板54并且转动地支承在所述机架推料板平台13上，翻转臂52的一端与翻料板轴53固定，另一端通过翻转臂销轴521与所述翻转作用缸柱511铰接。由图1和图2所示，翻转臂52的整体形状呈圆弧状，更形象地讲呈腰形(也可称香蕉形)。
[0044]作为优选的方案，还可在前述的机架推料板平台13上设置至少一个翻料板搁脚132，当翻料板54由图1所示垂直状态变为由图2所示的趋向于水平状态时，便搁置在翻料板搁脚132上。
[0045]在前述的机架推料板平台13上并且在对应于前述翻料板轴53的两端的位置各设置有一翻料板牵引机构7，前述翻料板轴53的两端转动地支承在翻料板牵引机构7上。
[0046]在本实施例中，前述的翻转作用缸51为气缸，但是也可使用油缸代替气缸。
[0047]前